永蓝高速冬期施工方案.docx

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永蓝高速冬期施工方案

永蓝高速公路YLTJ01合同段

冬

期

施

工

措

施

永蓝高速公路01项目部

二ＯＯ八年十一月

目录

1.1编制依据-1-

1.2冬期施工的确定-1-

1.3气象资料-1-

1.4冬季施工特点及难点-2-

2冬季施工部署-2-

3.施工方案-3-

4技术保证措施-4-

4.1冬季施工准备工作-4-

4.2结构物施工技术措施-6-

4.2.1混凝土工程施工-6-

4.2.1.1原材料控制-6-

4.2.1.2混凝土搅拌楼-8-

4.2.2钢筋工程-8-

4.2.3施工监控-9-

4.2.4混凝土冬期施工热工计算-10-

5质量、安全保证措施-15-

5.1质量保证措施-15-

5.2安全保证措施-16-

1概述

1.1编制依据

1.1.1二连浩特至广州国家高速公路湖南省永州至蓝山（湘粤界）段:

两阶段施工图设计；

1.1.2国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；

1.1.3本合同段工程现场调查资料；

1.1.4湖南永州地区气温气象资料。

1.2冬期施工的确定

桥梁及混凝土施工根据《公路桥涵施工技术规范》规定：

当环境昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工，应采取保温措施，并按冬季施工处理。

湖南永州地区冬期施工起讫日期大约在11月5日～3月15日，冬期总天数约130天。

冬季施工措施的确定根据永蓝高速公路特点、当地气象资料、使用材料来源和工期要求等因素，通过热工计算和技术经济分析确定。

1.3气象资料

永州地区处于暖温带亚湿润气候大区，按对公路工程影响的气候分区为温暖地区，该地区气候特点：

冬季寒冷，夏季炎热多雨，春季多风，秋季干爽且冷暖变化明显。

1.4冬季施工特点及难点

1.4.1冬季混凝土特点：

0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。

在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。

1.4.2冬季施工安全、质量风险大。

天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。

防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

路基填筑控制稍有不慎，会形成压实度不足或软弱夹层等病害。

1.4.3冬季施工成本投入高。

冬季施工需要从混凝土原材料开始至养护结束的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

1.4.4施工生产效率低下。

寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

1.4.5路基填筑保温防冻困难，填料中的冻结土块不易清除干净，天气变化对路基填筑影响大，雪天过后，因路基和填料冻结，较长时间不能进行路基填筑施工。

1.4.6冬季施工的弊端：

冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。

2冬季施工部署

根据实施性施工组织设计安排，为确保节点工期，各队进行冬季施工的项目见2008年施工计划（已下发至各队）。

3.施工方案

3.1混凝土工程

混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。

保证环境温度高于－10℃前不冻结。

当环境温度高于－10℃时只采用将水加热，砂石不进行加热，当环境温度低于－10℃时除将水加热外，应将砂石材料加热，以保证混凝土拌和物的初始热量和入模温度不低于10℃。

对于梁场等临设用砼可渗加防冻剂。

对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。

冬季条件下浇筑的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。

在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

3.2混凝土桩基冬施方案

今年冬季，桥梁工程只安排桥梁桩基、墩、台砼施工,在砼拌制、运输及灌注过程中采取相应的保温措施，对于水和砂石料的加热同前述砼施工有关要求，砼灌注时的温度不低于10℃。

4技术保证措施

4.1冬季施工准备工作

4.1.1组织措施 

①做好各种设施、供水管道的保温、维护工作，确保冬季施工正常进行。

②根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

③冬期施工培训：

冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、队经理做冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。

队应写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗工作。

④及时接收天气预报，防止大风、寒流突然袭击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。

安排专人测量施工期间的室内外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

4.1.2技术准备

认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。

根据规范要求和永州市冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、水泥浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4.1.3图纸准备

①凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

②工程管理人员应认真熟悉图纸，现场技术员及队应结合冬施方案对操作人员进行详细的技术交底，使冬施方案落实到每个人。

4.1.4材料准备

①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排。

②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。

对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性，加热锅炉需按照当地质监部门检查合格后使用，使用过程中严格按照安全操作规程作业。

③准备好对施工现场进行封堵的材料，检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

④对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。

4.1.5机械准备

①拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；

②定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。

③室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用柒油采用-30#，防止因油料上冻，影响设备正常运转。

4.2结构物施工技术措施

4.2.1混凝土工程施工

结构物严格按照混凝土冬季施工技术措施，以保证混凝土结构质量达到设计和验收标准的要求。

4.2.1.1原材料控制

⑴选用普通硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于42.5。

拌合站设一个2T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。

水的加热温度不高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但必须采用二次投料搅拌工艺：

先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。

加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。

锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。

粗细骨料存放于加热仓内，加热仓顶面用苫布覆盖，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。

当采用加热拌和用水不能满足混凝土拌和物的出机温度（不低于15℃）要求时，对骨料采取加热措施，在存料仓下部预埋加热管路，通入水蒸气加热，保证骨料加热温度符合根据热工计算的需要值。

利用待检和已检料仓分隔进行交替循环使用，保证混凝土搅拌的连续性。

料仓加热管路间距30cm，顶部采用汽针法加热。

埋设见下图示意：

料仓加热蒸汽管路埋设平面示意图

4.2.1.2混凝土搅拌楼

①储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。

混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。

②将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热板升温，保证温度不低于10℃，防止搅拌机受冻。

搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。

向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。

冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长1分钟，控制在180～240s。

混凝土输送

混凝土运输搅拌车外采用保温棉包裹。

浇筑砼溜槽等混凝土传输工具外先包裹一层麻袋片，再用棉被帘覆盖来保温。

混凝土浇筑

浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。

如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖好，并通过加热源加热，使模板和钢筋的温度不低于0℃，在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到0℃不灌注混凝土；在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板或保温棚进行加热。

桩基砼应快速完成浇筑，确保浇筑质量。

4.2.2钢筋工程

⑴钢筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条，焊条存放于保温箱内。

⑵钢筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭），环境温度低于-15℃时不得施焊。

⑶钢筋弧焊正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用的焊接参数进行成批焊接。

焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。

⑷钢筋闪光对焊的环境温度不低于-10℃，钢筋端面比较平整时，宜采用预热－－闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

当环境温度不满足要求时，避免进行对焊作业，必须进行对焊时，对待焊的钢筋接头预热至0℃以上。

钢筋施工时，应保持加工棚内温度均衡，不得突然变化，温度变化不宜大于15℃/h。

桩钢筋笼焊接接长采用的幇条或搭接焊时不得在雨雪天气下露天施焊，焊接完成后待接头冷却到环境温度后安放。

当风速较大时采取必要的遮挡措施。

4.2.3施工监控

4.2.3.1温度监控

①建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

②在浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。

初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。

③测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。

水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。

④混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。

原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。

⑤混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。

每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。

⑥混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。

工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。

⑦在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。

⑧所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。

4.2.3.2混凝土试件的留置

除按常温情况的一般规定制作混凝土试件外，混凝土工程冬季施工还应根据拆模需要