石材幕墙工程技术安全交底Word文件下载.docx
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2)《优质碳素结构钢》(GB/T699)
3)《高耐候结构钢》(GB/T4171)
项目技术负责人:
交底人:
接受人:
山东省建设工程质量监督总站监制
4)《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172)
(2)钢材主要性能试验方法应符合《金属幕墙与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
4、硅硐耐候密封胶:
其性能应符合现行国家标准《建筑用硅硐结构密封胶》的规定。
同一幕墙应采用同一品牌的单组分或双组份的硅酮结构密封胶,并应有保持年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。
2.2主要机具:
2.2.1 机械设备
数控刨沟机、手提电动刨沟机、电动吊篮、滚轮、热压胶带电炉、双斜锯、双轴仿形铣床、凿榫机、自攻钻、手电钻、夹角机、铝型材弯型机、双组分注胶机、清洗机、电焊机等。
2 主要工具
测量、放线、检验:
水准仪、经纬仪、2米靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。
施工操作:
螺丝刀、工具刀、胶铲、筒式打胶枪等
2.3作业条件:
2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
(本工程采用吊篮安装,待吊篮安装并验收合格后,方可施工)
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4对门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
3、操作工艺
定位放线、清理结构埋件后置埋件增补→基层处理→焊接连接件→安装竖龙骨→安装横龙骨→龙骨校正、检验→→清理焊渣、涂刷防锈涂料→安装饰面板→水平度、垂直度调整→打胶、清理
山东省建设工程质量监督总站监制
3.1按土建提供的中心轴线、水平线、进出位线、50cm线以及门窗台板上皮距水平线的距离,经幕墙施工人员复测后,放钢线。
为保证不受其它因素影响,上、下钢线每2层一个固定支点,水平钢线每10米一个固定支点。
由水平仪检测,进出位线与中心线放线相同,每层楼由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准,以满足幕墙正常的三维调整功能。
3.2工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×
10cm通长方木,让其高出地面8cm以上。
3.3预埋件清理与后置埋件安装。
3.3.1根据预埋件安装施工图纸,放出现场已安装的预埋件位置,埋件的埋设应牢固,位置准确。
标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm,平行方向的左右偏差不大于20mm。
并由项目部管理人员按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正,对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充,(10镀锌钢板、M12*160高强化学螺栓)满足规范施工要求。
3.3.2后置埋件施工
安装程序:
钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体
1、钻孔:
先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔:
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。
3、置入药剂管:
将药剂管插入洁净的孔中。
4、钻入螺栓:
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。
这时螺栓旋入,药剂管将破碎,固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
5、凝胶过程:
保持安装工具不动。
6、硬化过程:
取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体:
待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
质量要求及控制
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头,并不得损伤钢筋。
2、在施工之前,必须对锚栓作材料力学性能试验,经试验合格后,方可现场使用。
山东省建设工程质量监督总站监制
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验,以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行,也要在高强度混凝土中进行。
在测试中,其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力,从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时,应提前对其进行保温处理,以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时,树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入,不许直接敲入。
3.4.1石材主骨架安装
1)根据现场所放轴线与水平线将石材主龙骨,按龙骨分布图通过龙骨连接角码固定在埋板上。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。
2)立柱应采用螺栓与角码连接,并在通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓为M12*120不锈钢螺栓(2个),螺栓与连接件之间增加40*40*3厚方垫片和防滑垫片。
3)上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙,并采用芯柱连接(芯柱为100*50*4钢方管)。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与下方立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
3.4.2石材副龙骨安装
1)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;
当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
2)横梁应通过角码(90*56*5)、不锈钢螺栓(2个M10*30)与主龙骨连接,安装角码应承受横梁的剪力,衡量与立柱之间应有一定的相对位移能力。
3)横梁与立柱一端采用焊接,另一端采用2个M10*30的不锈钢螺栓与连接角码栓接,连接角码按照副龙骨分布图水平的焊接在主龙骨上,栓接端横龙骨与主龙骨之间留出3mm-5mm的空隙满足龙骨的伸缩,连接处应用弹性橡胶垫,橡胶垫应10%-20%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的影响。
3.5.1防雷安装严格执行《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000版本工程属于第二类防雷建筑物
针对本工程的石材幕墙防雷,宜采用第二类防雷建筑物措施,在幕墙结构中应自上而下的安装防雷装置,并与主体结的防雷预留的引向线可靠连接(40*3镀锌扁铁连接)。
以幕墙10m*10m为防雷单位,横龙骨与立柱用ø
10圆钢弯成欧姆形状,在螺栓连接位置将两端分别焊接在立柱和横梁上,焊接长度不小于10公分。
竖龙骨伸缩位置采用ø
10圆钢弯成欧姆形状,分别焊接在上下立柱的两端。
焊接长度不小于10公分。
每个三层将幕墙龙骨采用扁铁与结构预留引向线焊接。
3.6.1防火隔断安装严格执行《建筑防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
1)本工程幕墙防火层必须采用、1.5mm厚的防腐镀锌铁板
2)在每层幕墙主龙骨伸缩缝下方15公分-25公分位置用1.5mm镀锌铁板折成槽型,用射钉设定固定在主体结构。
3.7.1钢结构焊接执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,本工程幕墙钢龙骨电焊接质量要求为三级焊缝二级观感。
1)龙骨连接件与埋板焊缝焊接长度应满足设计长度,如下图所示:
主副龙骨焊接端示意图
2)焊缝要求饱满,不得出现明显的咬边、裂纹、表面夹渣。
3)焊接完成敲净焊缝表面焊渣自检合格后,报项目部验收待验收合格,组织总包、监理、甲方验收,验收合格后刷俩遍深灰防锈漆。
3.8.1石材加工
1直接干挂法石材幕墙安装
1)饰面板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理。
2)石板开槽钻孔
1、短槽式安装的石板加工应符合下列规定:
a.每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;
开槽宽度宜为6mm或7mm;
不锈钢支撑板厚度不宜小于3.Omm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.Omm。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
b.两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。
c.石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°
倒角,槽内应光滑、洁净。
2)测量放线
在结构各转角处吊垂线,确定石材的外轮廓尺寸。
以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
3)安装铝合金挂件
将铝合金挂件临时安装在做好的钻好孔横龙骨上,铝合金挂件与横龙骨之间夹垫防腐垫片,螺栓帽不要拧紧;
4)安装饰面石板
将已编号对号入座的饰面石板临时就位,通过铝合金挂件固定石板面板开好的段槽内。
注满大理石胶,待胶凝固后,利用挂件和平板挂件上的调整孔,进行上下、前后、左右三维调整,调整饰面石材的平整度、垂直度。
调整准确后,将角钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧。
5)清理、嵌缝
饰面板全部安装完毕后,进行表面清理,贴防污胶条。
板缝尺寸根据吊挂件的厚度决定,8mm左右。
3.9.1幕墙清理打胶
同一幅石材幕墙干挂完成后,采用石材专用清洗剂清处石材表面污物,清理干净后,贴美纹纸打胶。
要求胶缝顺直、光滑、美观。
1)注胶要求均匀、密实、饱满同时注意施胶方法、温度(低于5摄氏度严禁外墙密封作业)
2)胶缝注胶要求满足设计要求(主控胶缝深度),胶缝修正完成后清除纸胶带。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。
4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:
1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3后置埋件的现场拉拔检测报告。
4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
5隐蔽工程验收记录。
6施工记录。
4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1室内用花岗石的放射性。
2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
3外墙陶瓷面砖的吸水率。
4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1预埋件(或后置埋件)。
2连接节点。
3防水层。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500~1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;
不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。
4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
4.2饰面板安装工程
4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程的质量验收。
4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:
观察;
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检查进场验收记录和施工记录。
4.2.4饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查;
检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
观察。
4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
尺量检查。
4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。
用小锤轻击检查;
检查施工记录。
4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定
表4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧
石
蘑菇
1
立面垂直度
2
3
1.5
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
6、应注意的质量问题
6.1外饰面板面层颜色不一:
主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3打胶、嵌缝不细:
这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4墙面脏、斜视有胶痕:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;
三是要加强成品保护的管理和教育工作;
四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3抗风压和淋水试验报告单等。
8、安全标准
8.1安全防火制度
8.1.1安全生产管理体系:
各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责,建立安全责任制。
安全生产工作在施工单位负责人的领导下,各级领导,各职能部门层层控制,项目经理负责现场管理,并要求每个职工的安全职责是遵章守纪,不违章作业,并能组织他人不违章作业;
安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则,明确各级领导,各职能部门,所有操作者和管理者的安全责任,使安全工作层层有人负责;
8.1.2基层施工技术员安全生产责任:
认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定,对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责;
在生产的计划、布置、检查、总结、评比中,必须同时把安全
工作贯穿到每个具体环节中去,保证在安全条件下进行生产;
组织职工学习安全操作规程,并抽考、检查执行情况。
对严格遵守安全规章制度,避免事故者,提出奖励意见,对违章蛮干、造成事故者,提出惩罚意见;
领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动,经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验;
发生工伤事故后,应立即上报,负责查明原因,提出重发的防