吴诚华为供应链管理与运营分析.docx

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吴诚华为供应链管理与运营分析

《华为供应链管理与运营分析》

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及产品更新换代的加速，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。

企业需要据自身现状、所处阶段环境，制定出适合自身的供应链管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。

吴诚博士（曾任：

华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：

北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论知识，探讨知名企业（以华为等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《华为供应链管理与运营分析》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理及流程管理理论，详细介绍了华为供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。

同时，本课程结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，让企业开始关注与重视供应链管理的经营战略，并从中受益：

1.了解供应链管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：

供应链管理与运营理论概述

1．供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

◇价值链理论的提出与发展

◇供应链的类型、特征与形式

◇供应链SCOR模型介绍

◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇供应链管理的四大支点及其原理

◇供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链管理与运营的核心内容

◇需求预测、计划与库存控制

◇采购策略与供应商管理

◇物流配送与成本管理

◇运营与绩效管理……

3．供应链管理与运营战略&战术管理

◇集成供应链管理（如何实现ISC？

）

◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？

）

◇推式与拉式生产规划与管理

◇生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇柔性计划与均衡生产管理

◇延迟制造与快速反应管理

◇快速响应的方法与工具

◇Milk-Run与“糖果人”

◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ODM、OEM策略选择

◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

⏹案例：

制造型企业：

“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较；

⏹案例：

互联网企业：

“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；

⏹案例：

机械行业：

“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；

第二部分华为供应链管理与运营分析之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）

1．生产模式与计划模式的选择

◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇传统生产模式的特征与不足分析

◇生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇如何选择最优的生产计划模式？

◇计划与库存控制业务的组织与分工

◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测制定方法

✓专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

✓市场测试法

✓定量分析法

✓基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）……

3．订单计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：

MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）……

◇如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？

如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

⏹案例：

S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨；

第三部分华为供应链管理与运营分析之----计划运营与物资齐套供应管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇相关需求\独立需求的管理

◇L/T管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇最大库存的管理

◇最小库存的管理

◇经济订货批量的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工具……

6．需求分析与产能规划管理

◇供应平衡的基本业务内容

◇需求规划的类别、产能的构成分析

◇产能规划的步骤

◇产能的衡量标准与体系

◇如何合理规划与改善产能？

◇效率改善的基础与改善方向

⏹案例：

“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；

⏹案例：

“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分华为供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇库存控制系统的构成

◇需求特性（独立需求与相关需求）

◇供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇定期库存控制

◇定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

……

3．其它库存控制方法与策略

◇L/T管理

◇寄售法

◇折扣法

◇批量控制法

……

4．如何有效监控与管理库存？

◇库存的构成、分类与分析概述

◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇如何实现库存的动态监控？

◇如何进行库存分析？

如何制作《库存分析报告》？

⏹案例：

“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

⏹案例：

“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分华为供应链管理与运营分析之----采购组织与供应商管理策略（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇采购业务组织的搭建

◇采购业务绩效的衡量

◇采购流程与制度的建立与保证

◇采购风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇采购全流程设计

◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇流程2、甄别与评定供应商资格

◇流程3、选择合格供应商及签订合同

◇流程4、执行采购

◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇流程6、供应商选择方式及因素……

3．供应商关系差异化的的采购策略分析与制定

◇从CRM到SRM，再到SCM

◇SRM1：

供应商关系图谱与采购战略分析

◇SRM2：

供应定位模型与采购战略分析

◇SRM3：

供应商感知模型与采购战略分析

◇SRM4：

供应商能力与积极性模型与采购战略分析

◇SRM5：

买方占优势的管理战略

◇SRM6：

卖方占优势的管理战略

◇SRM7：

均势的管理策略……

◇供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4．采购战略设计与管理

◇策略1：

集中认证，分散采购

◇策略2：

“WIN-WIN”

◇策略3：

与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇策略4：

采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇策略5：

全球采购

◇策略6：

电子商务采购……

5．品类差异化的采购策略分析与制定

◇战术1：

通用物资的采购策略

◇战术2：

低附加值物资的采购策略

◇战术3：

高技术物资的采购策略

◇战术4：

垄断及准垄断物资的采购策略

◇战术5：

价格频繁波动物资的采购策略

◇战术6：

配套物资的采购策略……

◇战术7：

工程或服务类的采购策略……

6．采购模式的分析来选择

◇供应模式的分析与选择

◇标准采购订单

◇一揽子采购订单与长单供应模式

◇看板模式\JIT模式

◇VMI\CMI\JMI供应模式

◇Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇风险采购与战略储备模式

◇ODM与OEM供货模式……

⏹案例：

“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；

⏹案例：

“华为供应链”的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分华为供应链管理与运营分析之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇传统的控制采购成本的方法介绍

◇如何通过设计控制来降成本？

◇如何通过性能控制来降成本？

◇如何通过质量管理来降成本？

◇如何通过批量控制来降成本？

……

2．供应商的成本结构分析

◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇如何界定固定成本与可变成本？

◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇供应商是如何定价的？

◇如何向供应商索取价格折扣？

◇如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇VA/VE

◇目标成本法

◇杠杆采购

◇长单与一揽子订单

◇价格与成本分析法

◇标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇自制或外包

◇利用学习曲线LEANINGCURVE

◇产品生命周期成本法

◇总成本法TCO

◇供应商先期参与（EarlySupplierlnvolvementESL）

◇作业成本导向法…