洗煤厂毕业实习报告.docx

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洗煤厂毕业实习报告

洗煤厂毕业实习报告

【洗煤厂毕业实习报告一】

　　前言

　　实习是每一个大学生必的必修课，它不但让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识使用到实际工作中打下坚实的基础。

20XX年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂，实行一段时间的的理解实习训练。

　　实习目的是：

初步了解选煤厂设备及选煤流程。

通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理;了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提升分析和解决专业问题的水平。

　　一、选煤基本概况

　　原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。

此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。

在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。

随着采煤机械化水准的提升和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提升、末煤及粉煤含量增长、水分提升。

　　而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭实行机械加工，以适合不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。

　　选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，使用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。

选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：

　　（3）煤炭经过洗选，矸石能够就地废弃，能够减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

　　（4）煤炭洗选能够除去绝大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

　　二、山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂简介

　　山西焦煤汾西矿业（集团）XXXX位于山西省孝义市境内。

井田属于霍西煤田的北端部分,走向长14公里,倾斜长13公里,面积107.663平方公里。

矿井现存可采储量3.97亿吨,含煤11～15层,主采10#、11#煤层。

煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。

洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点,用于省内外电厂。

多年来,新柳煤业先后获得“特级质量标准化矿井”、省级“先进企业”“中国企业文化建设先进单位”等称号。

　　三、生产工艺流程

　　开采的矿石先由颚式破碎机实行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石实行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：

分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物实行洗净和分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，因为各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

　　经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

　　四、选煤厂主要生产设备

　　给煤机：

　　当前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。

板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

　　筛分机：

　　筛分所用设备叫做筛分机。

筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。

固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。

转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，当前很少采用。

筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。

选煤厂使用的筛分机械有：

固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。

选择筛分机的主要因素有：

被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的要求。

　　破碎机：

　　物料破碎主要采用机械方法。

基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。

具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。

当前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

选煤厂中常用的是颚式破碎机。

　　跳汰机：

　　跳汰机属于深槽型中选设备。

所有的跳汰机均具有跳汰室。

鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。

跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。

当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

　　浮选机：

　　浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，能够分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。

随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化水准的持续提升，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

　　离心脱水机：

　　脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。

对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需实行离心脱水机脱水;对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

　　重介质分选设备：

　　重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：

一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等;另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

　　磁选机：

　　磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。

重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

　　压滤机：

　　随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤实行脱水处理。

而所需的设备是压滤机。

　　五、工艺布置及工艺系统技术操作

　　1、工艺布置

（1）原煤储煤

　　为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

（2）准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

　　（3）主厂房设备布置

　　1）布置原则：

　　设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

　　2）设备布置

　　本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。

布置图见附图：

一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室;二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机;三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛;局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机;局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

　　本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面（80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”实行）与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性，另外，厂房内空间开阔、视觉美观。

　　2、技术操作说明

（1）原煤受煤及准备

　　矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房实行分选。

（2）主厂房原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛实行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤介筛实行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机实行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机。

　　由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛实行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛实行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机实行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛实行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

　　精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器实行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

精煤、中煤和矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛实行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机实行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。

　　中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛和粉矸石回收筛截粗，筛下水自流至一段浓缩机。

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统实行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统实行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

　　（3）浓缩车间浓缩车间包括三台25m2

　　斜管浓缩机、两台100m2

　　一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机实行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。

根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。

　　六、洗煤厂的生产管理

　　为了掌握选煤厂生产状况，增强生产调度指挥，增强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，持续提升全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量实行检查。

　　生产技术检查的内容包括：

原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

　　1、数量检查

　　⑴原料煤计量

　　50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。

　　⑵产品计量

　　精煤由701电子胶带秤计量。

　　中煤由703电子胶带秤计量。

　　2、质量检查

　　为了全面实行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品实行质量检查。

质量检查通过采样、制样、化验等手段实行。

选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据;另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，增强管理，