园林绿化亭子施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。
并办理隐检手续。
采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-30min后进行第二次振捣，保证砼密实。
同时严防过振，避免砼离析。
浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。
2、主体钢筋工程
（1）材料要求
本工程采用的钢筋由材料部门统一进料，钢材必须有生产厂家的出厂证明和进行抽样检查验收，保证原材质符合施工验收规范规定的要求，钢筋按型号规格和指定位置进行堆放。
（2）钢筋运输
钢筋加工均在现场以外进行，为保证钢筋的及时供应，垂直运输采用塔吊运至施工楼层和施工工作面。
（3）钢筋连接
根据甲方答疑，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
绑扎的位置和长度严格按施工规范的规定进行。
（4）钢筋成型与绑扎
钢筋的下料、加工应根据技术部门的配料单进行。
在绑扎前，要组织有关人员熟悉图纸设计，明确各部位做法，确定柱、梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清梁和柱节点处钢筋机构及雨蓬连接做法等。
绑扎时箍筋必须垂直于受力筋，箍筋开口搭接处应沿受力方向互相错开。
当梁与柱相交时，梁钢筋要放在柱钢筋的内侧，在内外墙交接处的转角锚固钢筋应满足设计要求。
梁筋的搭接长度不得小于设计要求，且搭接位置相互错开同一截面。
（5）钢筋保护层和间距采用予制砂浆垫块，绑在钢筋上以保证砼保护层厚度。
在浇筑砼时，严禁造成钢筋的移位。
为保证钢筋间距，楼板双排筋之间加马凳筋10，每平方米设置一个，梁双排筋之间加Φ25短钢筋a1000。
楼板钢筋绑扎后应加强保护。
（6）钢筋隐蔽验收工作
钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；
梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；
同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。
3、主体模板工程
（1）一般要求
具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。
在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，使用模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。
支完模板后，应保持模内清洁，掉入的杂物应及时清理。
模板接缝处应严密，缝隙应都塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
模板与砼的接触面应清理干净并及时刷离剂。
模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）框架柱模板对于矩形框架柱，制作木框胶合板模板进行大块拼装，每柱四块，钢管柱箍每60cm一道，钢管架支撑加固。
（3）模板拆除
构造柱、梁侧模等非承重模板拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa；
梁、板底模等承重模板拆除时间结构砼强度应达到以下规定，当板跨度小于2米时达到砼标准强度的50%，梁跨度小于8米时达到砼标准强度的75%，梁跨度大于8米时达到砼标准强度的100%，挑梁跨度小于2米时达到砼标准强度的75%方可拆除。
模板拆除应严格按施工操作规程进行，确保施工质量和安全。
4、主体现浇砼工程
（1）作业准备
砼浇筑段的钢筋、模板、予埋件及管线全部安装完毕，予留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
砼浇灌申请书已被批准。
砼搅拌所用水泥、砂、石等经复验合格，符合有关标准要求，已优选了砼配合比并下达了配合比通知单。
项目部技术人员向砼搅拌人员和所有参施人员进行了全面的技术交底。
（2）砼供应和运输
砼搅拌前，对砼搅拌提出技术要求，并明确验收项目，包括：
外观和易性、坍落度、拌合物温度，含气量等。
砼施工应按规定制作砼抗压试块。
根据每处砼工作量和施工进度要求确定砼和供应计划，保证砼连续不间断定时供应。
砼初疑时间应控制在4小时左右。
（3）砼浇筑
一般要求
混凝土的浇筑顺序宜由远而近进行。
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。
在不允许留施工缝的区域之间、上下之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。
下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按施工缝处理。
振捣混凝土时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s，并且在于20-30min后对其进行第二次复振。
使用插入式振动器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。
对有预埋件、预留洞口处砼浇筑时应注意保证洞口和预埋件位置和尺寸正确。
（4）施工缝的设置与处理
施工缝留设：
正常情况下每层应该一次浇筑完毕，不留施工缝。
特殊情况下，施工缝的位置必须事先确定，并按规定做好施工缝处隔离措施。
浇筑柱砼时，在浇筑前用与混凝土相同配比的水泥砂浆铺50mm，确保水平施工缝处的结合质量。
（5）砼养护与试块制作
砼在浇筑完12小时内，对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每天浇水两次，养护时间不少于7昼夜；
当结构砼强度达到规范规定的砼标准强度时，即可拆除其底模，为此，要求在制作砼标准养护试块同时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该处底模拆除的依据。
5、砌体工程
（1）施工准备
在砌筑前，应先根据墙体位置弹出墙身轴线与边线，并立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置。
施工中所需木砖、门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等必须配合砌筑进度及时运到现场。
（2）砖墙施工要点
砖砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率宜为10~15%。
砌砖时必须拉准线，240墙单面带线，采用三一砌筑法砌筑，灰缝宽度一般为10mm、不应大于12mm或小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
墙与构造柱连接沿墙高每50cm设2Φ6拉结筋，每边伸入墙不少于1m砖墙应砌成马牙槎、五退五进，砖墙交接处应同时砌起，留槎时应做成斜槎，必须留直槎时应加设拉结钢筋，满足施工规范规定。
墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应按设计要求设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。
（3）砌体块砌筑
以上砌体采用M5.0混合砂浆砌筑，砌体排列时，根据设计图纸和砌块尺寸，考虑水平灰缝和竖直灰缝的厚度计算砌体的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
砌体的上下皮砖应错开搭砌，搭接长度不小于砖长度的三分之一，砌体的垂直缝与洞口边线应避免同缝。
砌体垂直灰缝宽度不大于20mm，水平灰缝宽度不大于15mm。
砌体应浇水湿润，除大堆浇水外，在砌筑前还应对砌体块洒水湿润，其含水率不超过15%。
墙体转角和与柱子交接处，应按规定根据砌体高度配置拉结筋约每1m一道。
砌筑外墙时不得留脚手眼，墙洞口下部应设置2Φ6钢筋两边伸过洞口50cm以防开裂。
墙高超过4m时，在墙中部应按要求设立梁一道并做好墙体与梁顶连接的节点处理。
6、预埋铁件、预留洞施工
预埋铁件施工严格按设计要求放样后进行焊接，根据施工进度及时预埋，预埋时应准确校核件位置；
将锚固钢筋与主体构件钢筋用铁丝扎牢或用点焊准确固定在预定位置上，防止埋件在浇砼时位置变动；
施工时预埋件锚固钢筋周围砼必须振捣密实；
拆模后，应及时将预埋钢板上的砂浆清除干净。
应有专人负责埋件的尺寸、标高、位置正确，决不能影响下道工序的施工。
预留洞口的施工也应有专人负责，洞口必须按规定设加强钢筋，应按洞口尺寸制作木模固定在构件及墙体内，确保洞口坐标、尺寸正确。
7、装饰工程
（1）内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工
1）天棚水泥砂浆抹灰
①、施工准备
对结构及基体表面进行质量检查清除干净各种杂质，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
在每间屋的墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。
连续梁之底应弹出由前端至后端的通长控制线。
根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。
将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到密实处，用1:
2水泥砂浆分层抹平压实。
抹灰前一天应对基体喷水充分湿润。
②、施工工艺流程
结构层基层清理→湿润基体→2厚1：
2.5水泥砂浆打底→6厚1：
2.5水泥砂浆找平→4厚1:
3水泥砂浆压实抹光
③、操作工艺
基层处理：
将砼板底光滑部份凿毛，并用钢丝刷满一遍。
再喷水湿润。
根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面控制线。
抹底层砂灰：
在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道。
也可刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为水泥：
建筑胶：
水=1:
0.15:
4随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹灰时用力挤压，并应随手把表面抹平搓毛。
抹中层砂灰：
待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。
抹面层灰：
待中层灰凝结后，抹面灰层，厚度宜为4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。
搅拌砂浆时，按每立方加入0.5Kg“砂浆王”，并延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
2）墙面水泥砂浆抹灰
①墙面抹灰作法：
清理基层杂质，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20％建筑胶水泥浆→1:
1:
4或水泥砂浆→1:
3水泥砂浆。
②操作工艺：
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。
同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:
3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。
“打巴出柱”：
根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。
抹底层水泥砂浆：
对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。
灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹中层水泥砂浆：
待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时进行修整。
中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹面层水泥砂灰：
应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用铁板上下来回压实收光，不显露痕迹。
平整度≯4mm。
水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。
3）涂料施工
①基层仿瓷涂料：
基层仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整；
第二次进行局部修整和阴阳角修整，隔日腻子干透后进行粗砂；
第三次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨平整，用靠尺或逆光检验进行细小部位修整。
②面层仿瓷涂料：
面层仿瓷涂料色质一致，抛光平整。
墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角。
4）瓷砖墙面施工
本工程的墙面采用瓷片墙面，针对防水的特点进行施工过程控制，瓷砖在使用前应先用清水浸泡2－3h，取出阴干备用。
磁片墙面施工工艺：
结构层→10厚1：
3水泥砂浆打底→5厚1：
3水泥砂浆扫毛→5厚1：
1水泥砂浆（掺5%建筑胶）粘贴层→瓷砖面层配同色水泥砂浆擦缝。
①抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰，在底灰上抹结合层，在结合层上抹防水层，弹分格线。
以竖线和水平线控制瓷片的横平竖直，另外挂平整线，以控制整个墙面的平整度。
②施工时用1：
1水泥砂浆由下向上进行粘贴，在瓷片背面满抹成浆，用手持瓷片贴于结合层，就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖，每贴几块后要检查平整度和调缝。
瓷片镶贴后用白色水泥浆擦缝，待全部完成后，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
③施工中如发现有镶贴不密实的瓷片，必须取下重贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
5）外墙面砖施工
本工程外墙饰面材料为小方砖，饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》标准，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。
从我公司多年积累的外墙面砖施工经验，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
①选材：
根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。
②测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。
并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
③面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力求减少小于半砖的块料粘贴。
④施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提供实样认可后，方可施工。
⑤空鼓、粘结不牢、裂缝预防：
抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以凿毛处理；
抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。
⑥细部处理：
女儿墙压顶、栏板压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；
窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；
凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。
⑦清理：
面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实、圆滑。
然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。
（2）门窗安装及油漆工程
1）塑钢窗安装
本工程窗均为塑钢百页窗，门只留洞口，其型式及构造作法由厂家确定，但必须由设计方认可后方可施工。
其安装要点如下：
①、施工准备：
A、塑钢窗在工厂加工制作，现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。
B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；
空隙太大，则须经抹灰处理后安装。
同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
②、安装方法
A、安装时施工程序为：
预留门窗洞口→弹水平线与垂直线→安装门窗框→门窗框四周填嵌1：
2水泥砂浆→墙面内外抹灰→安装门窗扇及附件→检查校正→嵌防水密封膏。
B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ12mm孔，埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入木契固定。
C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：
2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
D、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
E、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。
F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封。
（3）油漆工程
①处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。
②保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工适当加催干剂，室内施工时打开门窗通风。
③注意油漆质量，正确配料。
④加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。
⑤对已刷漆面避免煤气、水气作用。
⑥避免油漆受日光暴晒或高温及潮气的频繁作用。
第二部分景观工程
一、乔木、灌木种植
（一）施工工序
园林绿化种植的施工顺序一般为：
地形细整—→定点放线—→乔木栽植—→灌木种植—→地被草坪栽植—→施工期养护—→养护管理期养护—→竣工验收移交
（二）选材
1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；
2、植物品种
（1）所有植物应考虑当地气候特点，选择在周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；
适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。
植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。
无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。
（2）乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。
不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。
（3）运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。
（4）不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。
只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。
（三）地形细整
根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。
1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。
2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。
人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。
回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。
若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。
3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。
4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。
园林植物种植必需的最低土层厚度
植被类型
草本花卉
草坪地被
小灌木
大灌木
浅根乔木
深根乔木
土层厚度（cm）
30
45
60
90
150
5、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。
6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。
7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。
（四）定点放线
1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。
2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。
3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。
4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。
5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。
在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。
处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。
6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。
整个放样工序按：
基准点确定—→控制网放样—→放样—→核实—→使用—→复线—→使用的途径进行。
（五）树穴开挖
1、挖坑挖槽的质量标准：
挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。
坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。
2、刨坑、刨槽的规格要求
刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。
好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。
（1）坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。
（2）如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。
3、刨坑的操作方法：
（1）刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。
（2）挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。
堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。
（3）刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。
（4）在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。
（5）在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；
任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。
所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。
运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。
树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。
（6）植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。
（六）起苗及包装
1、起苗的质量标准：
为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。
先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。
（1）乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；
常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；
灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；
灌木土球应达到其高度的1/2。
或按设计要求规定土球大小起苗。
（2）掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。
（3）打包：
土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用
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