模板工程施工方案最新Word格式文档下载.docx
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部位
建筑物
层高
地下室:
4.50m、4.10m、
5.40m
底板
90012002200
表2.1地下室结构主要构建截面尺寸表(续表)
基础梁
700×
1200
外墙
550、450、400
内墙/
剪力墙
300、350、400、450、500、700
柱
500×
550600×
600700×
700800×
11001100×
11001200×
梁
200×
400、250×
650、300×
400、300×
600、300×
800、400×
900、500×
800、500×
900、200×
1000、250×
900、300×
1500、350×
850、450×
1200、500×
1000
楼板
150、180、200、250、300、350
楼梯形式
梯段板厚
梁板式
100、110、120
130、140、160、170、180、190、200、230、250、
3施工准备
3.1.技术准备
项目总工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真掌握施工图的内容、要求和特点,针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录,通过会审,对图纸中存在问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
3.2.机具准备
施工前,根据现场场地及施工进度安排,准备施工中所需使用的机具,主要有:
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3.3.材料准备
地下室垫层选用50mm×
150mm松木板,底板外围、承台、地梁吊模、顶板、梁、墙、柱模板板材选用高强度马尾松胶合模板,方木选用40mm×
90mm落叶松方木,支撑系统采用钢管扣件系统。
根据现场所需材料,提前对多家材料供应厂家进行考察,确定材料供应商。
根据总进度计划,制定材料进场计划,根据计划提前组织材料进场,确保施工进度。
4施工安排
4.1.施工部位及工期安排
根据施工总进度计划,施工部位及工期安排见表4.1。
表4.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
施工时间
工期(天)
1
1号区域
承台、地梁、底板
2014年3月1日
~
2014年3月31日
31
2
-3层墙柱、梁板
2014年4月20日
2014年5月5日
15
3
-2层墙柱、梁板
2014年5月25日
2014年6月5日
10
4
-1层墙柱、梁板(0.00)
2014年6月25日
2014年7月10日
5
2号坑区域
2014年3月20日
30
6
2014年5月10日
7
2014年6月15日
8
2014年7月15日
2014年7月30日
4.2.劳动组织及职责分工
4.2.1管理人员组织及职责分工见图4.1。
4.2.2劳务队人员组织及职责分工见图4.2。
4.2.3人工分工及数量
根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见表4.2。
图4.1管理人员组织及职能分工
项目部
1、全面负责技术工作;
2、负责向班组交底及交底执行情况。
图4.2劳务队人员组织及职责分工
表4.2劳动力准备一览表
工种/人数
2号区域
木工
80
70
电焊工
电工
5主要施工方法及措施
5.1.垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层边模采用50mm×
150mm木板,沿垫层边线设置,木模板用钉入土中的木桩固定。
承台与底板高差部位采用240宽标准砖砖胎模,M7.5水泥砂浆砌筑,1:
3水泥砂浆粉刷,承台垫层一次浇筑至设计标高,底板部位上层垫层与承台砖胎模交接处采用50×
100mm木方作模板,木方用埋入垫层的短钢筋头固定。
详见图5.1。
垫层模板安装顺序:
模板定位→标高抄测→模板安装→位置标高调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
垫层模板安装过程中,需注意用于固定模板的木桩间距一般不超过1m,钉入土中足够深度,并增加间距不超过2m的斜向木桩支撑。
土质较差时,木桩数量适当增加,并增加木桩钉入土中的深度,保证混凝土浇筑过程中模板不发生侧移或倾倒。
图5.1垫层模板支撑示意图
5.2.地下室外墙吊模
底板混凝土浇筑时,地下室外墙板及消防水池上上翻450mm,并沿外墙通长设置止水钢板。
地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、40mm×
90mm方木背楞、φ48mm×
2.7mm钢管主楞(双钢管、间距@600mm)。
模板采用垂直及水平支撑定位,钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固,水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。
模板用φ14螺栓(间距@600mm)对拉。
详见图5.2。
地下室外墙吊模安装顺序:
模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
外墙吊模安装,需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉,水平定位撑位置准确、不侧移。
对拉螺栓中部设置60mm×
60mm×
3mm止水片。
图5.2地下室边模及外墙吊模支撑示意图
5.3.电梯井坑、积水坑模板
底板内电梯井、积水坑模板采用16mm厚多层胶合板模板制作,内部用40mm×
90mm方木作背楞和对撑,底部四周设置宽度300~400的模板,用于底面混凝土找平,中间留空用于混凝土浇筑及振捣。
待混凝土浇筑至坑底时暂停浇筑,坑底混凝土振捣密实并整平后静置1h左右(须保证混凝土未初凝),封闭坑底模板。
模板定位采用钢筋垂直及水平支撑,钢筋垂直支撑设置于电梯井坑、集水井坑底部,与坑底钢筋焊接牢固。
坑底下层钢筋上焊接垂直钢筋,钢筋上部弯折,与模板上水平钢管焊接,避免混凝土浇筑时模板上浮,垂直抗浮钢筋周围500mm范围内的坑底下层钢筋纵横向互相焊接。
模板侧边采用与底板筋焊接牢固的钢筋作为水平侧向支撑,防止混凝土浇筑过程中模板侧向位移。
详见图5.3。
电梯井、集水井坑模板安装顺序:
模板加工制作完成、底板钢筋安装完毕→模板定位撑焊接→模板安装就位→模板侧向支撑焊接→水平钢管、垂直拉结钢筋焊接→验收→浇筑混凝土至坑底→内侧木方对撑加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
电梯井、集水井模板施工过程中需注意,模板预先加工、制作,在底板钢筋完成、电梯井、集水井定位撑焊接完成后,整体吊装就位。
就位时,注意检查模板是否垂直,确认无误后焊接侧向支撑。
防止模板上浮的拉结钢筋必须与底板钢筋焊接牢固,上部与模板上水平钢管焊接牢固。
混凝土浇筑过程中,井坑周围混凝土尽量对称浇筑。
混凝土浇筑至坑底以上,可在坑模板上堆放短钢管等重物,以抵消部分上浮力。
浇筑时,由专人看模,发现问题及时调整。
图5.3电梯井、集水井模板安装示意图
5.4.地下室墙模板
墙模板采用16mm厚多层胶合板,40mm×
90mm方木作竖楞,φ48×
2.7mm@450mm双钢管作横楞,φ14mm@450mm×
450mm对拉止水螺栓,钢管斜支撑(间距不大于1500)辅助加固;
其中550厚的墙板采用,φ48×
2.7mm@400mm双钢管作横楞,φ14mm@400mm×
400mm对拉止水螺栓。
详见图5.4。
墙模板安装顺序:
定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板安装前,对墙体接茬部位凿毛,清楚杂物垃圾,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,模板安装前,在已浇筑墙板上,根据放线尺寸及标高控制线贴海绵条,做到粘贴平整牢固,位置准确。
安装过程中严格控制穿墙对拉螺栓的安装质量。
墙混凝土强度达到1.2MPa并保证棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆模。
拆模时,先松动穿墙对拉螺栓,使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理,刷好脱模剂后堆放整齐。
图5.4地下室墙模板安装支撑示意图
外墙(550厚)模板计算书:
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
Q2
新浇混凝土墙墙厚(mm)
550
混凝土墙的计算高度(mm)
4500
混凝土墙的计算长度(mm)
6000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h)
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
4.5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{0.22×
24×
4×
1×
21/2,24×
4.5}=min{29.868,108}=29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×
4.5]=min[29.87,108]=29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]=0.9max[1.2×
29.87+1.4×
2,1.35×
0.7×
2]=0.9max[38.644,42.284]=0.9×
42.284=38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.87kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
200
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
450
主梁一端悬臂长(mm)
对拉螺栓横向间距(mm)
400
对拉螺栓竖向间距(mm)
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
16
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=0.45m,W=bh2/6=450×
162/6=19200mm3,I=bh3/12=450×
163/12=153600mm4
1、强度验算
q=bS承=0.45×
38.056=17.125kN/m
面板弯矩图(kN·
m)
Mmax=0.086kN·
m
σ=Mmax/W=0.086×
106/19200=4.46N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
q=bS正=0.45×
29.87=13.442kN/m
面板变形图(mm)
ν=0.182mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格(mm)
40×
90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.444
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
54
小梁截面惯性矩I(cm4)
243
q=bS承=0.225×
38.056=8.563kN/m
小梁弯矩图(kN·
小梁剪力图(kN)
Mmax=0.268kN·
σ=Mmax/W=0.268×
106/54000=4.955N/mm2≤[f]=15.444N/mm2
q=bS正=0.225×
29.87=6.721kN/m
小梁变形图(mm)
ν=0.283mm≤[ν]=l/400=450/400=1.125mm
3、支座反力计算
R1=3.971kN,R2=...R29=3.53kN,R30=3.089kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格(mm)
Φ48×
2.75
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
8.36
主梁截面惯性矩I(cm4)
20.08
主梁弯矩图(kN·
Mmax=0.386kN·
σ=Mmax/W=0.386×
106/8360=46.187N/mm2≤[f]=205N/mm2
主梁变形图(mm)
ν=0.125mm≤[ν]=l/400=400/400=1mm
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
对拉螺栓横向验算间距m=max[400,400/2+200]=400mm
对拉螺栓竖向验算间距n=max[450,450/2+250]=475mm
N=0.95mnS承=0.95×
0.4×
0.475×
38.056=6.869kN≤Ntb=17.8kN
内墙(500厚)模板计算书
500
5.5.柱模板
柱模板采用16mm厚胶合板,40mm×
90mm@200mm方木作次楞,圆钢管(柱截面700mm~1200mm)φ14mm对拉螺栓作柱箍,柱截面700柱子中部设置1根φ14mm对设拉螺栓,柱截面大于800置两根φ14mm对拉螺栓柱。
截面大于1000置3根φ14mm对拉螺栓柱;
柱箍间距均为@500mm。
详见图5.5。
柱模板安装顺序:
柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。
柱模板安装过程中,重点控制柱模板垂直度,模板安装完毕,必须对柱垂直度进行检查。
浇筑模板安装时,外侧角部模板与已浇筑完成梁板搭接长度不小于100mm,拼缝处粘贴海绵条。
因地下室柱混凝土强度等级高于墙混凝土强度,故地下室柱墙交接部位,先施工柱模板,后施工地下室外墙模板,注意节点部位模板拼缝严密不漏浆。
图5.5地下室柱模板安装支撑示意图
柱模板(1200*1200)计算书
新浇混凝土柱名称
新浇混凝土柱长边边长(mm)
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
新浇混凝土柱短边边长(mm)
承载能力极限