数控车工鉴定考试复习题1docWord格式文档下载.docx

数控车工鉴定考试复习题1docWord格式文档下载.docx

《数控车工鉴定考试复习题1docWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车工鉴定考试复习题1docWord格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

|（A）对|（B）错

16遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质（|A）对（B）错

17端面粗车循坏指令G72适合于加工端面形状变化大的场合心1別（B）错

18测量两半箱体同心的孔的同轴度，应使用千分尺测量|（A）对|（B）错

19FANUC系统中，M06指令是换刀指令|（A）对|（B）错

20加工薄壁套筒时，为减小变形，一•般采取增加夹具和工件接触而积的措施叵习对（B）错

21钻孔加工时，使用（D）指令可简化编程，利于排屑。

（A）G71（B）G72（C）G73（D）G74

22机械加工工艺规程是规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的（A）

（A）工艺文件（B）工艺图（C）工艺教材（D）工艺方法

23进给箱内传动轴的轴向定位方法，大都采用（B）定位

（A）一端（B）两端（C）两只撑（D）三支撑

24进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（A）个另齿轮采用平键或半I员I键连接

（A）花键连接（B）过盈连接（C）楔形键连接（D）顶丝连接

25车削偏心距较大的三偏工件，应先用四爪单动卡盘装夹车削（A）然后（）

为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔

（A）基准外圆和基准孔，基准孔（B）基准外圆和基准孔，基准外圆

（C）基准外I员I和工件总长，基准孔（D）工件总长和基准孔，基准外I员I

26斜二测轴测图间角为（C）

（A）45°

（B）75°

（C）135°

（D）180°

27使用三针测量蜗杆的分度值圆直径，量针直径的计算式是（D）

（A）dD=0.5337P（B）dD=0.518P（C）dD=l.Olmx（D）dD=l.627mx

28电动机传动带（A）,切削时主轴转速会口动降低或门动停车

（A）过松（B）过紧（C）松紧适当（D）以上均对

29在FANUC系统屮，车削圆锥体可用（B）循环指令编程

（A）G70（B）G94（C）G90（D）G92

30在切削用量三要素屮，对切削力影响最大的是（A）

（A）切削深度（B）切削速度（C）进给量

（A）刚玉系（B）碳化硅系（C）人造金刚石（D）立方氮硼

32程序段G70P10Q20屮，Q20的含义是D

（A）精加工余量为0・20mm

（B）Z轴移动20mm

（C）精加工循环的第一个程序段的程序号

（D）精加工循环的最后一个程序段的程序号

33数控机床出现故障后，常规的处理方法是（A）

4

下列哪个指令表示撤销刀具偏置补偿（

（A）T0202（B）T0216（C）T0200

35FANUC复合循环G71,G72,G73精车路线程序段中的F、S、T,只

对（B）循环时有效。

（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工

36以下选择中（D）不包括在粗基准的选择原则中

（A）尽量选择加工余量最小的表面

（B）尽量选择未加工的表面作为粗基准

（C）选择平整光滑的表而

（D）出基准可重复使用

37FANUC系统程序G92X-Z-R-F-；

是（C）指令模式

（A）外圆车削循环（B）加工圆弧（C）锥螺纹车削循环（D）内圆柱螺纹

38数控机床工作时，当发生任何危险现象需要紧急处理时应启动（C）

（A）程序停止功能（B）暂停功能（C）紧急停止功能

39精密丝杠加工时的定位基准面是（B）,为保证精密丝杠大都精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。

（A）外圆和端面（B）端面和孔屮心（C）外圆和轴肩（D）屮心孔和外圆

40车削精密丝杠，在热处理及工序间隙，要将丝杠（B）以免因自重而发生

弯曲变形（A）放在架上（B）悬挂（C）安放在两顶尖（D）平放

41数控机床的冷却液开关在（C）位置时，是手动控制冷却液的开关

（A）SFINDLE（B）OFF

（C）COOLANTON（D）MCODE

42检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用（A）找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用（）测量基准心棒两处，其差值即为测量长度内两孔

轴线的垂直度误差。

（A）直尺角，百分表（B）千分尺，百分表

（C）百分表，千分尺（D）百分表，直尺角

43以下（D）不是数控顶尖在使用过程中应该注意的事项。

（A）顶尖顶持零件的顶持力不能过大和过小

（B）不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖，以免损坏精度

（C）用完后应清洗防锈，妥善保管

（D）可做为装刀时对中心的基准

44数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（D）

（A）选择止确的螺纹刀具（B）止确安装螺纹刀貝（C）选择合理的切削参数（D）每次在同一个Z轴位置开始切削

55手锯在前推吋才起切削作用，因此锯条安装时应该使齿尖的方向（B）

（A）朝后（B）朝前（C）朝上（D）无所谓

46螺纹的五耍素是：

牙型、公称直径和小径、线数、螺距和导程和（C）

（A）内外螺纹（B）螺纹精度（C）中经（D）旋向

47（D）指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工

（A）G71（B）G72（C）G73（D）G74

48进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的压盖固定齿轮啮合，而B还要保证在同一时刻内（A）个滑移齿轮和（）个固定齿轮中只有一组时相互啮合的

（A）4个，8个（B）4个，4个（C）8个，8个（D）3个，8个

49数控机床每天开机通电后首先应检查（B）

（A）液压系统（B）润滑系统（C）冷却系统

50M98P21010表示调用（B）次子程序

（A）1（B）2（C）21（D）10

51数控车床的（C）通过锂刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。

（A）外圆车刀（B）螺纹刀（C）内孔车刀（D）切断刀

52对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坏，其加工路线是（D）

（A）钻孔一扩孔一精较（B）钻孔一粗绞一精绞

（C）扩孔一车孔一精绞（D）钻孔一扩孔一粗绞一精绞

63数控机床的（A）的英文是SPINDLEOVERRIDE

（A）主轴速度控制盘（B）进给速率控制

（C）快速进给速率选择（D）手轮速度

54不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）

（A）按规定维护工、卡、刀、量具

（B）工、卡、刀、量具要放在工作台上

（C）正确使用工、卡、刀、量具

（D）工、卡、刀、量具耍放在指定地点

55数控车床主轴驱动采用变频调速时，所使用的电动机为（C）

（A）步进电动机（E）直流伺服电动机

（C）交流伺服电动机（D）感应电动机

56FANUC车削系统程序G75R（e）；

G75X（U）Z（W）P（Di）Q（Dk）R（Dd）F（D；

中表示Z方向的移动间距的是（C）

（A）Z-（B）P-（C）Q-（D）R-

57在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为（C）

（A）工序（B）工位（C）工步

58数控车床的刀架分为（B）两大类

（A）排式刀架和刀库式自动换刀装置

（B）直线式刀架和转塔式刀架

（C）排式刀架和直线式刀库

（D）四工位刀架和转塔式刀架

59再没有刀具半径补偿时，执行直线插补指令601与（B）无关

（A）进给率（B）处标平面的选择（C）起点处标（D）都有关系

60对于深孔的孔径，町以用（A）进行验证

（A）内径千分尺或内径百分表（B）塞规或内径千分尺

（C）塞规或内卡钳（D）以上均可

61在FANUC系统中（C）指令用于大角度锥而的循环加工

（A）G92（B）G93（C）G94（D）G94

62几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）

（A）表面波度（B）表面粗糙度（C）表面不平度

63数控机床手动操作时，每按动一次，即产生道具的移动，当释放时，就停止进给的控制方式称为（B）

（A）单步进给（B）点动进给（C）单段操作

64为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应该设在（B）

（A）机床原点（B）工件外部（C）工件原点（D）对刀点

65用百分表测量时，测量杆应预先有（B）MM压缩量

（A）O.OrO.05（B）0.TO.3（C）0.3~1（D）Tl.5

66绞削锥度和直径较小的I员I锥孔，宜采用（B）的方法

（A）钻孔后直接绞锥孔（B）先钻后粗绞，再精绞

（C）先钻后粗车，再精绞

67使用齿轮游标卡尺可以对精度要求不高的蜗杆的（C）测量

（A）分度圆（B）轴向齿厚（C）法向齿厚（D）周节

68常用固体润滑剂可以在（D）下使用

（A）低温高压（B）高温低压（C）低温低压（D）高温高压

69在（D）情况下，需要手动返冋机床参考点。

（A）机床电源接通开始工作之前

（B）机床停电后，再次接通数控系统的电源时

（C）机场急停信号或超程报警信号解除Z后，恢复工作时

（D）ABC都是

70数控机床的块删除开关板到BLOCKDELETE吋，程序执行（C）

（A）所以命令（B）帯有“/”的语句

（C）没有“/”的语句（D）不能判断

71在加工过程中，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按（A）按钮

（A）循环启动（B）转换（C）输出（D）进给保持

72数控车床车削内圆时发现由于刀具解损，直径超差0.02mm此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（A）

（A）+0.02（B）+0.01（C）-0.02（D）-0.01

73摩擦离合器（A）,切削时主轴转速会自动降低或自动停车

（A）过松或磨损（B）过松（C）磨损（D）过紧

74用板牙套螺纹式，应选择（C）的切削速度

（A）较高（B）中等（C）较低（D）高速

75数控机床的条件信息指示灯ERROR亮时，说明（A）

（A）操作错误H未消除

（B）主轴可以运转

（C）回参考点

（D）按卜•急停按钮

76FANUC系统中，（A）指令是尾架顶尖进给指令

（A）M32（B）M33（C）M03（D）M30

77加工锻造毛坏零件时，G73指令粗加工后，使用（A）指令进行精加工

（A）G70（B）G71（C）G72（D）G76

78职业道德基木规范不包括（B）

（A）遵纪守法廉洁奉公

（B）公平竞争，依法办事

（C）爱岗敬业忠于职守

（D）服务群众奉献社会

79工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘软卡爪时，应在卡爪（D）下进行

（A）空载状态（B）受力状态（C）支持状态（D）反撑状态

80数控车床液动卡盘夹紧力的大小靠（D）调整

（A）变量汞（B）溢流阀（C）换向阀（D）减压阀

81程序段G90X52Z-100F0.2；

中X52的含义（C）

（A）车削100mm长的圆锥

（B）车削100mm长的圆柱

（C）车削直径为52伽的圆柱

（D）车削大端直径为52mm的圆锥

82采用开缝套筒、扇形软爪、液性塑料定心夹具等，可（B）使工件不易产生变形

（A）减小抓紧力（B）增大装夹接触面积

（C）改变夹紧力方向（D）以上三个均是

83数控机床机床锁定开关的作用是（B）

（A）程序保护（B）试运行程序（C）关机（D）屏幕处标值不变化

84在液压传动系统中用（C）来改变液压流动方向

（A）溢流阀（B）节流阀（C）换向阀

85在精加工和半精加工时一般要留加工余量，下列哪种半精加工余量相对合理（B）

（A）5mm（B）0.5mm（C）0.lmm（D）0.005mm

86同步带传动综合了（D）传动的优点

（A）齿轮和链轮（B）链轮和凸轮（C）凸轮和三角带（D）三角带和齿轮

87某个程序在运行过程屮，数控系统出现“软限位开关超程”报警这属于（D）

（A）程序错误报警（B）操作报警（C）驱动报警（D）系统错误报警

88万能角度尺按其游标读数值可分为（C）两种

（A）2'

和8'

（B）5‘和8'

（C）2‘和5'

（D）2‘和6'

89数控机床的尾座套筒开关的英文是（C）

（A）GEARE（B）SPINDLE（C）COOLANT（D）SLEEVE

90在FANUC系统中，（C）指令是端面粗加工循环指令

（A）G70（B）G71（C）G72（D）G73

91程序段G94X35Z-6R3F0.2是循环车削（B）的程序段

（A）外圆（B）斜面（C）内孔（D）螺纹

92轴类零件两端用来支承、装夹用的中心孔四中类型，加工（C）型中心孔时需先钻、孔攻丝、铉孔。

（A）A（B）B（C）C（D）R

93外形复合循环指令G71（Ad）R（e）段中表示（C）

（A）x轴精加工余量（B）Z轴精加工余量（C）吃刀深度（D）退刀量

94有关“表面粗糙度”下列说法不正确的是（B）

（A）是指表加工表而上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性

（B）表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命

（C）表面粗糙度实质上时…种微观的几何形状误差

（D）一般是在零件加工过程中，由于机床-刀具-工作系统的振动等原因引起的

95在机械加工车间中直接改变毛坏的形状、尺寸和材料性能,使之变为成晶的这个过程,称Z为机械制造的（C）

（A）生产过程（B）加工过程（C）工艺过程（D）工作过程

96辅助功能中表示可选择计划停止的指令是（B）

（A）MOO（B）MOI（C）M02（D）M30

97用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度，应尽量选择较小的（A）（A）进给量（B）切削厚度（C）切削速度（D）切削深度

98用一夹一顶或1两顶尖装夹轴类零件时，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（C）误差

（A）圆度（B）跳动（C）圆柱度（D）同轴度

99职业道德的实质内容是（D）

（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观

（C）增强竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动态度

100具冇高度责任心应做到（A）

（A）忠于职守、精益求精（B）不徇私情、不谋私利

（C）光明磊落、表里如一（D）方便群众、这种形象