冷鼓工段开工方案Word格式文档下载.docx
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11.与冷鼓相关联的外围管道施工完成（送往污水处理及去往熄焦水池的剩余氨水管线施工完成，具备使用条件；
去往油库的焦油管线打压合格具备使用条件或焦油现场装车管道施工完成，具备使用条件）。
12.安全通道和消防通道畅通。
13.冷鼓区消防水系统验收合格，具备使用条件。
14.水、电、蒸汽、氮气、仪表空气能正常供给，水、电、蒸汽、氮气、仪表气需求量见下表。
项目
用途
用量
要求压力
电
试车、开工用
3000KW/h
蒸汽
5t/h
0.4-0.6Mpa
水
11m3/h
氮气
置换
20000m3
生产用（常用）
225m3/h
15.蒸汽伴热管线施工完成并验收合格。
16.运转设备的润滑油加装合格。
17.冷鼓各装置联动试车完成，联动试车过程中出现的问题及开车前需处理项处理完成。
18、冷鼓系统防冻保温工作完成且验收合格。
19.装焦油的内转车辆在现场准备就绪（2辆）。
20.冷鼓区域设备资料见附表
二、开工工作组织机构（见附表）
姓名
电话
吴剑锋
133********
郝志强
187********
赵中印
189********
董群学
158********
赵大卫
183********
惠哲军
138********
侯岳坤
高军
150********
段立甲
耿越
134********
杨杰
李秀廷
徐建刚
151********
三、开工前的准备
1.对系统所有的阀门进行一次开闭检查，特别注意有无开路点未封闭。
2.维修工、电工、仪表工、设备专工及安装单位的相关专业人员安排到位。
3.操作运行记录表、检测数据记录本、记事本、设备点检表格准备齐全。
4.确认各泵的润滑油油位已加至油杯的2/3。
5.检查各泵及电机地脚螺栓是否紧固，安全护罩是否完好，盘车是否灵活。
6.依据开工方案附表中的《开工前阀门开关确认表》进行阀门开关确认。
7.确认泵的机封冷却水正常。
8.确认初冷器、电捕、煤气鼓风机等所有开工用的设备及煤气管道的水封内均须注满水并确认正常。
9.开工用工器具准备到位。
10.安全防护用品准备齐全。
11.所有负压煤气管道检查确认内部没有杂物，必要时可人工清扫。
四、工器具准备
1、2尺长F扳手8把，1尺长F扳手10把。
2、大管钳2把，小管钳4把。
3、300mm活口扳手2把。
4、成套梅花扳手2套。
5、便携式一氧化碳检测仪2部。
6、可燃气体分析仪2部。
7、铁丝一卷。
8、爆破筒两个。
9、手电筒10把。
10、安全带5条。
11、对讲机15部、防爆对讲机4部。
12、DN65消防水带200米。
13、DN32橡胶软管20卷。
14、成套防爆梅花扳手两套。
15、手钳两把，平口螺丝刀两把。
16、防爆圆头锤两把。
17、黄油枪三把。
18、铁皮剪。
19、双头成套呆板手。
20、人字梯。
五、冷鼓系统开工操作
1、循环氨水系统开工操作
1.1.打开3#、4#焦油渣预分离器焦油氨水入口阀门（WA-D-11、WA-D-12）和放散阀门，打开3#、4#焦油渣预分离器至3#、4#焦油氨水分离槽的焦油氨水阀门（WA-D-13、WA-D-14、WA-D-28、WA-D-29）。
1.2.检查确认1#、2#、3#、4#焦油氨水分离槽内的水是满的，同时用蒸汽给其加热到50-60℃.
1.3.打开3#、4#焦油氨水分离槽至1#循环氨水泵的循环氨水阀门（WA-D-30、WA-D-31、WA-D-39、WA-D-40），打开循环氨水泵入口阀门（WA-D-41），对1#循环氨水泵进行排气操作，排气合格后，关闭循环氨水泵排气口及出口管道上的压力表阀门。
1.4.通知调度室给1#循环氨水泵送电；
通知集控室对泵的运行状况进行监控，联系5#焦炉操作人员打开循环氨水喷洒阀门，打开5#焦炉上的两条吸煤气管道上的阀门，使吸煤气管道形成通路。
1.5.接到调度允许启泵指令后开启1#循环氨水泵，缓慢打开泵出口阀门（WA-D-45、阀门开度不超过10%），打开1#循环氨水泵出口的压力阀门，控制循环氨水管道压力在0.4-0.6Mpa，同时关注1#循环氨水泵的工作电流（不得超过电仪所规定的电流28.7A）及泵的运行状况。
1.6.开启1#循环氨水泵后，注意继续向3#、4#焦油氨水分离槽注水，同时调节泵的出口阀门，使注入的水量和抽出的水量达到平衡，防止泵空转。
1.7.直到水顺利回到焦油氨水分离槽内且液位平稳无脉冲现象后停止注水。
1.8.运行正常，做好记录。
2.高压氨水系开工操作
2.1.此操作在循环氨水泵正常运行的基础上进行，在装煤前24小时启动高压氨水系统。
2.2.关闭高压氨水泵的压力表阀门。
2.3.通知集控室将高压氨水泵的频率调直25Hz
2.4.通知调度给高压氨水泵送电，通知集控室做好启动高压氨水泵的准备工作，联系焦炉操作人员打开高压氨水喷洒阀门。
2.5.打开循环氨水泵出口到高压氨水泵的阀门（WA-D-50至WA-D-54），并进行排气操作。
2.6.接到调度允许启泵指令后按规程启动高压氨水泵，调节高压氨水泵的频率到总管压力为3.5MP，此时应注意焦油氨水分离槽内的液位，可视情况向其内补充水。
2.6.运行正常后做好开工操作记录。
3、焦油压榨系统开工操作
3.1.打开焦油渣预分离器到焦油压榨泵的阀门（TA-Z-15、TA-Z-18）及压榨泵的进出口阀门（TA-Z-16、TA-Z-17、TA-Z-19、TA-Z-20）。
3.2.通知调度给焦油压榨泵送电。
3.3.接到调度允许启泵指令后启动焦油压榨泵。
3.4.调节泵出口阀门使其电流不要超过额定电流（57.6A）。
3.5.正常后做好记录。
4．焦油系统开工方案：
4.1.此系统在焦油氨水分离槽内的油水界面达到5200mm后开始。
4.2.打开焦油管线所有蒸汽伴热，此工作应在开泵前2小时完成。
4.3.关闭焦油中间泵的出口压力表阀门。
4.4.当焦油氨水分离槽中的焦油液位到达5200mm时通知调度给焦油中间泵、超级离心机送电。
4.5.接到调度允许启动超级离心机的通知后按开超级离心机的操作规程启动超级离心机。
4.6.按规程启动焦油中间泵将焦油送至超级离心机。
4.7.当焦油中间槽的液位到达1/2时通知调度给焦油泵送电，通知油库人员准备接收焦油。
4.8.当接到调度允许启动焦油泵时按规程开启焦油泵。
4.9.调整焦油中间泵的流量，超级离心机，焦油泵的流量使焦油氨水分离槽的焦油液位和焦油中间槽的液位保持稳定。
4.10.运行正常后做好开工操作记录。
5.剩余氨水系统开工操作
5.1.关闭剩余氨水泵的压力表阀门。
5.2.当氨水澄清槽的液位满足开启气浮除焦油器时按规程开启气浮除焦油器。
5.3.当水流至剩余氨水槽内且液位达到4m时按规程开启剩余氨水泵。
5.4.按开陶瓷过滤器的开车步骤开启陶瓷过滤器。
5.5.根据剩余氨水槽的液位调节剩余氨水泵的流量使剩余氨水槽的液位保持稳定。
5.6.正常后做好记录。
6.初冷器冷却水系统和乳化液洗萘系统的开工操作
6.1.关闭乳化液泵和冷凝液泵的压力表阀门。
6.2.打开初冷器顶部的氨水喷洒。
6.3.打开焦油氨水分离槽乳化液阀门（WA-Z-82至WA-Z-87、WA-Z-107）。
6.4.按规程开启乳化液泵，控制泵的压力在0.35-0.4Mpa之间，电流不得超过电仪规定的指标（83.9A），乳化液泵启动后应注意焦油氨水分离槽的液位并视情况向其内注水。
6.5.当冷凝液槽的液位达到2/3的液位后按规程开启冷凝液泵，将冷凝液送到初冷器下段喷洒，此时应特别注意冷凝液槽的液位保持在1200-1800mm之间。
6.6.当冷凝液槽的液位超过1800mm时打开冷凝液的切出阀，将多余的冷凝液切出。
6.7.打开初冷器循环水和低温水的回水阀门和放散阀门。
6.8.通知循环水的相关人员做好为初冷器供水的准备工作。
6.9.当接到通知后依次缓慢开启各个初冷器的循环水上水阀门和低温水的上水阀门。
6.10.正常后做好开工操作记录。
6.12.当煤气系统开工后根据初冷器后煤气温度调节循环水和低温水的流量，使初冷器后的煤气温度控制在工艺范围内（20℃-22℃）。
7.煤气系统的置换及开工操作。
整个煤气系统分为四段置换：
初冷器进口阀门前至集气管的煤气管道；
初冷器本体及初冷器至电捕交通的煤气管道；
电捕后至回炉煤气管道；
GK110到火炬的煤气管道。
7.1.氮气置换煤气
7.1.1.电捕后至回炉煤气管道（第一段）
7.1.1.1.打开15#放散管阀门，打开3#氮气阀门，压力不得超过10kpa，一小时后在15#取样口取样做含氧量分析，氧含量小于1%后打开煤气鼓风机进口阀门，打开16-18#放散，关闭15#放散阀门。
7.1.1.2.一小时后分别在16-18#取样口取样做氧含量分析，氧含量小于1%后打开煤气鼓风机出口阀门，打开1#闸阀，打开19#放散管阀门，关闭16-18#放散管阀门和取样口阀门。
7.1.1.3.一小时后在19#取样口取样做氧含量分析，化验氧含量小于1%后打开20#、21#放散管阀门，关闭19#放散管阀门和取样口阀门。
7.1.1.4.一小时后在20#、21#取样口取样做氧含量分析，化验氧含量小于1%后打开22#放散，关闭20#、21#放散管阀门和取样口阀门。
7.1.1.5.一小时后在22#取样口取样做氧含量分析，化验氧含量小于1%后关闭3#氮气阀门。
7.1.1.6.关闭22#放散管阀门和取样口阀门，此时第一段煤气系统置换操作工作结束（见第一段置换确认表）。
7.1.2.初冷器本体及初冷器至电捕交通的煤气管道（第二段）
7.1.2.1.打开初冷器的顶部放散阀，打开进初冷器的氮气阀门，压力不得超过10kpa，一小时后在7#-12#取样口取样做氧含量分析，氧含量小于1%后打开13#放散阀门，打开初冷器的出口阀门，关闭7#-12#放散管阀门及取样口阀门。
7.1.2.2.一小时后在13#取样口做含氧量分析，化验氧含量小于1%后打开14#放散管阀门，关闭13#放散管阀门和取样口阀门。
7.1.2.3.一小时后在14#取样口取样做氧含量分析，化验氧含量小于1%后关闭进初冷器的氮气阀门同时关闭14#放散管阀门和取样口阀门，第二段煤气系统置换操作工作结束。
（见第二段置换确认表）
7.1.3.初冷器进口阀门前至集气管的置换操作（第三段）。
7.1.3.1.打开5、6#放散，打开1#NNO阀门，压力不得超过10kpa,一小时后在5、6#取样口取样做氧含量分析，氧含量小于1%后打开3#、4#放散阀门后关闭5、6#放散阀和取样阀，压力不得超过10kpa。
7.1.3.2.一小时后在3#、4#取样口取样做氧含量分析，氧含量小于1%后打开1#、2#放散阀后关闭3#、4#放散阀和取样阀。
7.1.3.3.一小时后在1#、2#取样口取样做氧含量分析，氧含量小于1%后关闭1#氮气阀同时关闭1#、2#放散阀和取样阀，第三段煤气系统置换工作结束。
（见第三段置换确认表）
7.1.4.GK110到火炬的煤气管道（第四段）
7.1.4.1.打开火炬末端的放散阀门。
7.1.4.2.打开GR-CB-D-24阀后的氮气吹扫阀。
7.1.4.3.一小时候在火炬末端的取样口取样做氧含量分析，氧含量小于1%后关闭氮气吹扫阀，关闭火炬末端的放散阀和取样阀。
（压力不超过10Kpa），后附图。
7.2.煤气系统到此用氮气置换完毕。
7.3.煤气置换氮气
7.3.1.在焦炉送煤气前12小时内确认关闭1-22#放散管及取样口阀门，关闭煤气鼓风机进出口阀门，关闭初冷器的出口阀门，关闭5#焦炉吸煤气总管上的阀门。
7.3.2.检查1#.2#煤气鼓风机的油系统和水系统，确保1#、2#煤气鼓风机在备用状态。
7.3.3.当焦炉装煤后打开炉顶放散对集气管进行置换，当放散口有煤气溢出时在取样口做爆破实验，合格后关闭炉顶放散打开23#、24#放散
7.3.4.当23#、24#放散有煤气溢出时，在取样口做爆破实验合格后打开3#、4#阀门、打开1#、2#放散阀门，当1#、2#放散处有煤气溢出后、在1#、2#取样口取样做爆破试验，爆破试验合格后打开1-3#初冷器的进口阀门和7-9#放散阀门、同时关闭1#、2#放散阀门。
7.3.5.当7-9#放散有煤气溢出时在7-9#取样口做爆破试验，爆破试验合格后关闭7-9#放散阀门和取样口阀门。
7.3.6.打开1-3#初冷器出口阀门，打开14#放散阀门，当14#放散有煤气溢出时在14#取样口做爆破试验，爆破试验合格后关闭14#放散阀门和取样口阀门并打开电捕交通阀门。
7.3.7.打开1#煤气鼓风机的进口阀门和1#煤气鼓风机的放散，当16#放散有煤气溢出时在16#取样口做爆破试验，爆破试验合格后关闭16#放散阀门和取样口阀门并打开1#煤气鼓风机的出口阀门。
7.3.8.打开20-22#放散管阀门，当20-22#放散有煤气溢出时、分别在20-22#取样口做爆破试验，合格后关闭20-22#放散阀门和取样口阀门。
7.3.9.总指挥下令停5#、6#焦炉加热，关闭一期送二期的煤气阀门，打开2#阀门，打开GK110处去往火炬的阀门。
7.3.10.当接到总指挥启动1#煤气鼓风机的指令时按启动煤气鼓风机的启动步骤启动1#煤气鼓风机，保证集气管压力在90-110pa之间，将煤气送往火炬。
7.3.11.调整火炬使煤气系统和煤气鼓风机运行正常。
7.3.12.当煤气鼓风机后煤气压力达到5KPa以上时，总指挥下令5#、6#焦炉恢复加热。
7.15.调节煤气鼓风机的转速使集气管的压力在90-110pa,此时可适度打开大循环的阀门以保证集气管压力在90-110pa以内。
7.16.开工后煤气中氧含量化验未每小时进行一次，三天后每四小时进行一次，正常后每天进行三次、每八小时进行一次。
方案培训计划
参训人员
培训时间
培训内容
培训人
培训形式
化产二车间参与试车全员
10月20日
冷鼓工段联动试车
及应急预案
授课
10月21日
授课+现场模拟
化产二车间参与开工全员
10月22日
10月23日
正常生产后控制指标一览表
控制项目
单位
工艺标准
初冷器部分
初冷器后煤气温度
℃
20-22
初冷器阻力
kpa
≤1.5
各初冷器出口温差
≤3
电捕焦油器部分
煤气含氧量
%
≤0.7
5
绝缘箱温度
80～140
6
二次电压
kv
50～60
7
二次电流
mA
200～500
8
电捕阻力
≤0.5
9
电捕后煤气中焦油含量
mg/m3
≤50
10
绝缘箱充氮气量
m3/h
50～75
11
鼓风机部分
风机后压力
≤18
12
机前煤气进口温度
≤27
13
机后煤气出口温度
14
鼓风机支撑轴承温度
≤70（90℃报警，105℃联锁）
15
鼓风机止推轴承温度
16
鼓风机增速箱轴承温度
≤70（80℃报警，85℃联锁）
17
鼓风机轴位移
㎜
≤0.4（0.5报警，0.7联锁）
18
临界转速
r/min
3430
19
电动机轴承温度
≤70（90℃报警，95℃联锁）
20
电动机定子温度
≤120（135℃报警，≥145℃联锁）
21
油站系统
油冷却器后油温
≥35℃（35-45）
22
至各润滑点油压
Mpa
0.25～0.3（﹤0.15MPa辅助油泵启动、﹥0.25MPa停止）
23
油站电加热系统：
当温度低于20℃时电加热自启，高于40℃时电加热自停
24
槽区、泵房
循环氨水泵出口压力
0.4～0.6（焦炉0.2～0.3MPa）
25
高压氨水泵出口压力
3.0～3.5
26
剩余氨水泵出口压力
0.6～0.7
27
各电机温度
≤75
28
焦油氨水分离槽油水界面
mm
5200
29
各泵的轴承温度
≤65
设备资料一栏表
序号No.
名称及规格
Nameandspecification
Unit
数量Qty.
重量（吨）Weight（t）
材质
Mate.
单重Unit
总重Total
初冷器装置
下段冷凝泵Q=680m3/hH=30m
台
1.162
2.324
铸钢
附电机N=132kW
煤气闸阀DN1400
42
附阀门电动装置N=5kW
煤气闸阀DN900
2.7
16.2
铸铁
附阀门电动装置N=4kW
初冷器进口横向波纹补偿器DN1400PN0.25MPa
2.035
12.21
S30408
电动工艺阀门DN1000
附阀门电动装置N=2.2kW
手动单轨吊
0.02
附手拉葫芦
0.013
横管煤气初冷器FN=6500m2
280
1680
碳钢
水封槽DN800H=3000
0.7720
4.632
冷凝液槽DN2400L=10000VN=45m3
7.525
电捕焦油器装置
7.135
21.405
煤气蝶阀DN1400
2.85
8.55
氮气加热器BEM273-0.8/0.5-4-1.5/25-Ⅱ
0.31
电捕焦油器DN5800H=14544
65
195
碳钢/不锈钢
电捕焦油器水封槽
1.02
3.06
氨水分离装置
循环氨水泵Q=1800m3/hH=55m
2.75
8.25
附电机N=450kW（10KV）
3.5
10.5
循环氨水泵Q=700m3/hH=55m
1.5
附柴油驱动机
剩余氨水泵Q=80m3/hH=50m
0.255
0.510
附电机N=30kWn=2900r/min
焦油泵Q=180m3/hH=75m
0.286
0.572
附电机N=75kWn=2900r/min
放空槽液下泵Q=50m3/hH=28m
0.400
0.800
304
附电机N=15kW
0.151
0.302
焦油压渣泵Q=18m3/hH=6m
0.75
附电机N=30KWn=2900r/min
焦油中间泵Q=25m3/hH=30m
0.165
0.33
附电机N=5.5kW
0.077
0.154
高压氨水泵Q=75m3/hH=400m
0.36
1.08
0.8
2.4
超级离心机Q=30t/h
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