钢板桩防护Word格式文档下载.docx
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围檩采用双抱工字钢，型号36a，高度×
脚宽×
腰厚为（360mm×
136mm×
10.0mm），位于地面往下约1m位置处。
4、施工工艺
采用钢板桩施工工艺。
施工时采用50T汽车吊配合DZ90型振动锤将钢板桩振动打入至设计深度。
钢板桩采用自购和租赁两种形式进行准备，材料准备充足后运至施工现场。
检查机械设备的运行情况，吊车的各种管路及制动是否有效，吊车钢丝绳有无断丝、折断情况，检查振动锤的各种油路、夹具及液压控制系统工作性能完好，保证能随时进行施工。
施打钢板桩时，先用钢丝绳和吊车小勾将钢板桩顶部拴牢固定，用振动锤液压夹具夹紧型钢后将吊车小勾放松20cm,以保证振动锤能正常施工。
钢板桩起吊时下端用绳索拉紧，并徐徐吊起，避免钢板桩甩动发生撞击事故。
钢板桩施工完成后，进行承台及墩柱施工，承台施工完毕后进行基坑回填，回填完毕，将钢板桩拔出。
钢板桩施工一般采用单根插打法。
该法施工速度快，导向架高度相对较低，位于斜坡上的钢板桩需采用二次打桩，必要时采用氧割切断钢板桩。
为防止钢板桩倾斜，在一根桩打入后，应与前一根焊牢，它可避免先打入的钢板桩被后打的桩带入土中。
打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整，以减小钢板桩锁口阻力。
在软土中打桩时，由于锁口处阻力大于钢板桩周围的土体阻力，使钢板桩向前进方向倾斜，当钢板桩发生倾斜时须及时调整，或采用特制的异型钢板桩纠偏。
钢板桩施工程序为开挖施工平台，安装施工导向架沿导向架插打钢板桩，拆除施工导向架至另一工作面。
导向架型式的选择，钢板桩的安装和插打均采用导向架。
施工导向架安装完毕后，便可进行钢板桩的拼装工作，采用起重机吊起振动锤连续作业。
钢板桩预先用平板车运到现场，堆放于临时堆场。
按槽型钢板桩的套接顺序逐一插打入地基，形成完整的钢板桩防渗墙。
5、基坑防护图及计算书
[基本信息]
----------------------------------------------------------------------
内力计算方法
增量法
规范与规程
《建筑基坑防护技术规程》JGJ120-99
基坑等级
一级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.100
基坑深度H（m）
5.100
嵌固深度（m）
6.500
墙顶标高（m）
0.000
连续墙类型
钢板桩
├每延米板桩截面面积A（cm2）
303.00
├每延米板桩壁惯性矩I（cm4）
54000.00
└每延米板桩抗弯模量W（cm3）
3000.00
有无冠梁
无
放坡级数
超载个数
[超载信息]
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
（kPa,kN/m）
（m）
40.000
---
[土层信息]
土层数
2
坑内加固土
否
内侧降水最终深度（m）
5.300
外侧水位深度（m）
3.000
内侧水位是否随开挖过程变化
弹性法计算方法
m法
[土层参数]
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
（kN/m3）
（kPa）
（度）
素填土
7.00
18.0
8.0
15.00
砾砂
5.00
与锚固体摩
水土
计算m值
抗剪强度
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
（MN/m4）
120.0
10.00
分算
150.0
[支锚信息]
支锚道数
支锚
支锚类型
水平间距
竖向间距
入射角
总长
锚固段
道号
（°
）
长度（m）
内撑
2.5000
1.000
预加力
支锚刚度
锚固体
工况
抗拉力
（kN）
（MN/m）
直径（mm）
号
0.00
30.00
2～
[土压力模型及系数调整]
___弹性法土压力模型:
__经典法土压力模型:
___
水压力
主动土压力
被动土压力
调整系数
最大值（kPa）
10000.000
[结构计算]
各工况：
内力位移包络图：
地表沉降图：
计算方法：
瑞典条分法
应力状态：
总应力法
条分法中的土条宽度:
1.00m
滑裂面数据
整体稳定安全系数Ks=1.092
圆弧半径（m）R=12.802
圆心坐标X（m）X=-1.356
圆心坐标Y（m）Y=6.181
[抗倾覆稳定性验算]
抗倾覆安全系数:
_
_Mp——被动土压力及支点力对桩底的弯矩,对于内支撑支点力由内支撑抗压力
_决定;
对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。
_Ma——主动土压力对桩底的弯矩;
_注意：
锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。
_序号_支锚类型_材料抗力（kN/m）_锚固力（kN/m）
_1_内撑_400.000_---
_Ks=1.626>
=1.200,满足规范要求。
Prandtl（普朗德尔）公式（Ks>
=1.1～1.2），注：
安全系数取自《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97（冶金部）:
_Ks=1.497>
=1.1,满足规范要求。
Terzaghi（太沙基）公式（Ks>
=1.15～1.25），注：
_Ks=1.652>
=1.15,满足规范要求。
[隆起量的计算]
注意：
按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按0处理!
式中_δ———基坑底面向上位移（mm）;
_n———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;
_ri———第i层土的重度（kN/m3）；
_地下水位以上取土的天然重度（kN/m3）；
地下水位以下取土的饱和重度（kN/m3）;
_hi———第i层土的厚度（m）;
_q———基坑顶面的地面超载（kPa）;
_D———桩（墙）的嵌入长度（m）;
_H———基坑的开挖深度（m）;
_c———桩（墙）底面处土层的粘聚力（kPa）;
_φ———桩（墙）底面处土层的内摩擦角（度）;
_r———桩（墙）顶面到底处各土层的加权平均重度（kN/m3）;
_δ=64（mm）
[抗管涌验算]
抗管涌稳定安全系数（K>
=1.5）:
式中_γ0———侧壁重要性系数;
_γ'
———土的有效重度（kN/m3）;
_γw———地下水重度（kN/m3）;
_h'
———地下水位至基坑底的距离（m）;
_D———桩（墙）入土深度（m）;
_K=5.848>
=1.5,满足规范要求。
6、进场人员及机械设备
6.1劳动力安排
劳动力计划表
工序（工种）
人数
电工、焊工
5
吊车、装载机、自卸汽车
10
3
杂工
6.2、机械设备配置
主要施工机械设备计划表
机械名称
单位
数量
抽水机
台
4
发电机
挖掘机
电焊机
吊车
6
装载机
7
振动锤
个
7、安全保证措施
7.1、一般措施
1、基坑防护措施
基坑开挖完成后，距边缘1m范围内严禁堆土，在基坑四周外扩1.5m安设钢管护栏，以防过往机械及车辆产生动载干扰，并设醒目安全警示牌。
钢板桩围堰上层支撑体系连接完成后，应设专人检查支撑及连接质量，检查合格后方可继续开挖。
2、钢板桩的拆除
拆除横撑，然后进行支撑边梁，回填承台基坑，拆除全部支撑体系，墩身施工完后，拔除钢板桩。
钢板桩拆除时安排专人负责，拆除后的钢板桩堆放整齐。
3、钢板桩变形观测
开挖过程中对钢板桩围堰随时进行变形观测，若变形值不大于3cm且变形趋于稳定，则视为支撑体系稳定。
若变形值大于3cm且变形值不断增长，及时在围堰中部1～４号点对称增设φ500钢管顶撑加固，确保支撑体系稳定。
4、施工机械安全措施
特殊工种需通过安全技术培训，经考试取得合格证后，方可上岗工作。
其他人员也进行安全培训和考核。
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，不能存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
5、现场施工安全措施
所有操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
施工现场吊装安全工作，按照吊装安全技术规程要求操作，雨天和六级及以上大风时严禁吊装作业。
高空作业要系好安全带，安全带系在不会滑出的主体结构上。
不能上下抛掷工具、材料；
不能将工具、材料放置在横担上或其它不易放稳的物体上。
（1）为保证施工中的行车、人身安全及设备安全，防止事故发生，工程开工前认真组织作业人员学习，严格执行有关安全生产规定，自觉遵守劳动纪律及作业纪律和安全操作规程。
（2）对参加施工人员进行安全教育。
（3）现场施工人员按规定佩带各种安全防护用品，如安全绳、安全帽、等，不适作业人员严禁作业。
（4）遇雷雨、大雾等恶劣气候时，停止作业。
（5）设专人在便道边进行指挥，施工人员、车辆、机械等从便道路过时进行指挥协调。
7.2、施工用电安全制度
（1）施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。
施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。
（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。
手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
（3）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。
传动部位按设计要求安装防护装置。
维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
（4）现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。
熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（5）变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
（6）移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派有专人负责操作、维护、保养。
施工现场用电设施满足安全要求，现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱不能有380V和220V两种电压等级。
架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，不能架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱有重复接地。
各种机电设备检修、维护时断电、停运转；
若试运转，须有针对性保护措施。
不能将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线保证与邻近线路或设施的安全间距。
7.3、起重作业安全制度
建立起重作业安全制度，防止起重作业安全事故的发生。
（1）起重作业地点须有足够的照明设备和畅通的通道。
（2）吊装作业前，检查起吊设备是否完好，螺栓紧固情况，确定吊车停放位置，掌握起重臂的高度长度，避免磕碰其他物品。
（3）起吊物体必须绑牢，吊挂部位须保证物件重心平稳，起吊砼、钢支柱及硬横梁等长大笨重物件时，必须吊在指定的起吊点上，并设溜绳。
严禁外力碰撞。
（4）起吊、装卸、搬运工作必须由有经验的人统一指挥，有明确的信号和分工，并应有具体的安全措施。
（5）在起吊，牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。
（6）起重臂下严禁站人。
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