压风管路施工组织设计Word文件下载.docx
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4无缝钢管600米，管道联接采用法兰螺栓联接，并用卡子与托梁固定。
3、轨道上山安装Φ108×
4无缝钢管800米，管道联接采用法兰螺栓联接，并用卡子与托梁固定；
4、设计图纸以外的增加工程量（现场签证）
施工
单位
项目经理：
（公章）
年月日
建设
审批
意见
建设单位项目负责人：
年月日
监理
监理单位项目负责人：
一、工程概况：
（一）、工程名称：
（二）、工程量：
二、施工组织
（一）、为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，建设单位要有瓦斯检查员在施工单位作业时监督，检测施工地点瓦斯浓度，如发现瓦斯超限时，要及时通知施工单位立即停止作业并有序撤离。
（二）、施工组织管理
1、项目组织管理机构：
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
施工队长
技
术
组
质
检
材
料
施
工
班
2、劳动力安排
运输工 6人 电焊工4人电工1人钳工4人
喷漆工2人 普工3人 司机2人
劳动力安排原则：
根据工程各阶段需要，采取动态管理确保工程进度达到总体统筹计划的要求。
3、设备、机具明细表
序号
名 称
数 量
1
轻型卡车
1台
2
气焊工具
2套
3
二氧化碳保护焊机
2台
4
交流弧焊机
2台
5
手动角磨机
6
法兰尺
2把
7
手、电两用试压泵
8
线绳
1000米
9
棕绳
300米
10
8#铁丝
2盘
11
矿灯
15套
12
切割机
13
焊接检验尺
1个
14
卡尺
15
切割片，除锈轮
各200个
三、施工方案：
（一）、施工总原则：
1050运输巷管道安装按照由外向内，皮带上山、轨道上山按照由下向上依次安装、固定的原则，做到联接好一根，固定好一根。
（二）、施工前的准备工作：
1、技术准备：
（1）、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。
（2）、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。
全面细致的核对该工程设计的断面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。
（3）、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计图纸列出的各种材料报告建设单位供应，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。
所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。
2、工作现场准备：
（1）、施工现场的道路必须通畅，确保货车能够到达为宜。
（2）、管道检查验收，依据设计图纸会同管道供应部门共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。
（3）、管道法兰焊接、除锈、喷漆在工业广场进行,其质量必须满足设计图纸及安装规范的要求。
（4）、安装现场制作安装平台或脚手架，确保管道安装安全。
（三）、施工方法：
1、施工顺序：
管道法兰焊接——除锈喷漆——管道运输——管道安装——管道试压——竣工验收。
2、管道与法兰的焊接要求：
（1）、本次安装的管道选用定尺为6000mm的Φ219*6、Φ108*4无缝钢管，法兰选用平焊钢制法兰，公称压力0.8MPa,焊接为外部施焊。
施焊时必须保证管口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹、凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）、法兰与钢管施焊时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
轴线必须对正，用法兰弯尺左右方向校正法兰位置，经检查合格后，方可焊接，焊缝表面尺寸应符合质量要求，不许有裂纹、焊瘤、烧穿、未焊透和咬边等外部缺陷，否则应重新修焊。
3、管道的除锈防腐应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求。
4、管道运输：
焊接喷涂合格的管道，经施工负责人确认后，Φ219*6管子用炮车运至汽车下，由主平硐，930,运至1050，Φ108*4管子由人工装上汽车，运至东风井，由东风井运至轨道山上、皮带上山，运输时要平稳可靠，不可磕碰法兰端面。
5、管道安装：
（1）、本次安装是在1050运输巷、皮带上山、轨道上山安装管道，人工抬到托梁上，按照安装顺序放置管道后要及时固定。
（2）、管道的法兰联接时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个不应少于一个。
紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量垂直度，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6、管道检验检查：
（1）、外观检查
外观检验应包括对各种管道组成件，管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。
管道组成件及管道支撑紧固件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）、焊接表面无损探伤检验
输送设计压力小于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7、压力实验
（1）、管道安装完毕，外观检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定。
①、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
②、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
③、建设单位、监理单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写“管道系统压力试验记录”。
（2）、压力试验前应具备下列条件。
①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
③、管道上的补偿器已设置了临时约束装置。
④、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
⑤、按试验的要求，管道已经加固。
⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
⑦、试验方案已经获得批准，并已进行技术交底。
（3）、液压试验应遵守下列规定。
①、液压试验应使用洁净水。
②、试验前，注液体时应排尽空气。
③、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
⑤、承受内压的地上钢管管道及pvc管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
⑥、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。
⑦、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑧、试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放。
⑨、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
8、工程交接验收
（1）、当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。
（2）、工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，确认施工范围和内容符合合同规定；
工程质量符合设计文件及规范的规定。
（3）、工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交有关技术文件。
（4）、工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全运行的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。
（5）、工程交接验收应按规范规定的格式填写“工程交接检验书
四、工程质量、安全技术措施
（一）、质量管理措施：
1、施工质量方针：
“精细施工，精益求精，建造优良，兑现承诺，真诚服务，诚信服务；
对管道安装质量的安全、可靠性负法律责任，建造永晟煤矿样板工程，树立中宇王牌形象。
”
2、质量目标：
合格
3、质量保证的措施
（1）、严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。
（2）、项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理是质量第一责任者，明确各质保人员职责，执行相关规范，并使质量体系运转正常，控制管道安装总过程，保证安装质量。
（3）、坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。
（4）、施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。
（5）、严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。
（6）、搞好施工过中的计量工作，凡施工中使用的量具、测量仪器、仪表均在周检期内，且由专人管理。
（二）、安全技术措施：
所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。
除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：
（1）、进入施工现场必须带好安全帽，带好自救器，作业前应穿带好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业。
（2）、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。
（3）、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。
（4）、每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。
（5）、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考核合格后持证上岗，无证不得操作。
工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。
（6）、施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。
（7）、搬运管道重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。
（8）、施工现场拖拉物件时，必须随时检查注意，不得损伤其他设施。
（9）、井口20米范围内严禁吸烟或用明火，安装使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米）。
（10）、作业人员应严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行，严禁在井下吸烟或用明火。
作业时，不得随意拆卸矿灯，以免造成指挥失误，出现事故。
井下严禁携带手机等不防爆的电器部件。
（11）、管道接管时，严禁将手指伸人法兰盘的螺栓孔内，防止管子挫动伤人。
（12）、安装管道，必须按照联接好一根，固定好一根的原则进行，严禁报有侥幸心理，野蛮施工。
管道联接好后应及时装上管卡，固定，防止侧倒伤人。
安装工具应正确使用，以防止落下伤人，不得违章操作。
（13）、当日施工完毕后，必须整理好施工地点的文明卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。
（14）、其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。
五、文明施工措施
（一）、加强现场文明施工管理，树立企业形象和工程形象。
（二）、施工现场机具停放整齐，机具上无灰尘、油垢。
（三）、进入现场人员着装整齐、干净，劳保用品齐全。
（四）、施工占用道路时，注意协调好交通关系，必要时设专人指挥，不得与过往行人、车辆发生纠纷。
（五）、施工材料分规格、型号堆放整齐，标识清楚。
（六）、施工现场垃圾、杂物及时清理，保持施工现场环境卫生。
（七）、与监督检验人员积极配合，语言文明。
（八）、遵守矿井施工现场管理制度，尊重矿井甲方人员的协调指挥，维护正常的工作秩序。
六、降低成本的措施
（一）、加强管理，合理组织施工，加快施工进度。
（二）、提高技术水平，采用先进工艺机械化施工，对施工员，质量安全员等进行专职培训，以利于整个施工队伍的技术水平的提高。
（三）、减少非生产人员比例，节约开支。
（四）、科学合理的安排材料进场、发放，保管得当。
（五）、群策群力，献计献策，采用合理化建议。
七、施工进度表
永晟煤矿压风管路安装工程施工进度表
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