木平台专项施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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地发改投资【2014】220号、地发改投资【2014】221号，资金来源为“4.20”芦山地震灾后重建资金，项目总投资122111404元。

*******木平台分别位于五号配套房A栋西侧，B栋东侧共295m²

。

二、方案编制依据 

1、《木结构工程施工质量验收规范》

2、施工图纸 

3、招标文件 

4、投标文件 

5、施工合同 

三、设计要求 

1、高硬度：

硬度可达200MPa是一般木材的数倍，如：

是巴劳硬度的近2倍，菠萝格硬度的近4倍。

在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。

2、绿色/环保：

不含有任何PCP等有毒物质。

甲醛含量符合E1标准（<

0.1ppm.）。

抗白蚁性能:

抗白蚁级。

3、尺寸稳定性好：

如厚度膨胀率<

0.8%。

4、防火:

达到阻燃1级。

5、防腐:

1级强耐腐等级（最高等级）。

6、防滑性能:

依据EN1339-2003标准，测试结果为USRV58

7、耐候性：

通过欧洲SHR权威官方检测机构的测试，达到户外使用要求。

8、同时通过新加坡GREENLABEL认证等各种三方认证。

第一节高耐户外竹板

一、高耐户外竹板制作工艺流程 

竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→湿装模→热压固化→脱模→重竹型材。

二、高耐户外竹板制造工艺要点 

1、重竹的原料 

原料来源广泛，可利用各种竹子。

如毛竹，应选用4年以上的竹子，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：

竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。

又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。

2、长条状竹材小单元的制造 

这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的质量的要求来决定。

例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重竹长度定。

毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。

对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。

3、去青 

重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

4、碳化 

当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。

将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

5、干燥 

将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。

6、浸胶

采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。

胶的固含量为25～45％，按胶与竹材小单元1:

5～6的比例投料浸胶。

竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8％～15％。

7、胶蔑（丝）干燥

浸胶的竹材小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达8％左右。

8、装模

将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模，片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所获得的重竹在不同表面呈现出不同的纹理，材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重竹，因竹丝断面小，因此可以随机排列，获得的重竹结构较前者均匀。

9、热压

装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依板胚决定。

加热使竹材软化，并在高压下使竹材小单元密实，同时使酚醛胶充分固化。

重竹型材的外形轮廓依模具而定，通常压制成方材，也可直接压制成一定断面形状的柱状规格。

形状需要进行剖分锯解，加工利用。

第二节木龙骨施工

一、施工准备 

1、场地验收：

按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±

20mm符合施工要求。

2、工具准备：

电钻、榔头、角尺、卷尺，墨斗。

二、施工工艺流程 

确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 

三、施工工艺要求 

1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距700mm弹线。

2、打孔 

根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。

同一根龙骨下相邻孔距不得超过700mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为100mm。

打孔注意事项：

孔不能偏离直线 

，电钻所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将地下管线击穿。

3、固定木龙骨

①先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。

固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。

②龙骨间的接口处应留有1-3mm伸缩缝；

龙骨与墙壁之间应留10-15mm伸缩缝。

③龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。

4、调平

用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。

间距不大于227.5mm。

垫片用枪钉或胶水固定。

5、胀螺丝钉加固根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。

6、再次调平遵照第三条第4款进行。

7、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。

6、自检

上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。

①龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动②龙骨钉是否有漏打③木龙骨的平整度是否小于允许误差。

四、质量保证措

1、木龙骨需经过干燥防腐处理，含水率控制在与木地板正常含水率匹配，无虫眼、死节、劈裂，并提供检测报告及出厂合格证。

2、破裂的龙骨必须更换。

3、木龙骨的自检过程必须严格认真，做到每项指标必须符合规定要求。

五、木龙骨隐蔽工程的验收 

木龙骨安装完毕后，积极配合有关方做好木龙骨隐蔽工程报验，准备进行下一道工序工作。

第三节竹地板施工

1、对上一道工序进行检查，符合地板铺装要求后进行地板铺装。

电钻、手提锯、榔头、角尺、卷尺、特制地板双螺纹钉。

二、施工工艺要求 

1、竹地板整体试铺 

①对竹地板产品进一步检查，以防漏检、混装、错发等现象。

②铺设防潮垫，并用透明胶带相互粘结。

③色差调整：

对色差较大的部分进行调整、搭配，将花纹色调一致的地板放在过道或明显处，将略有差别的放在墙角处，以求整体美观协调。

2、固定地板 

①地板的安装方向为垂直于龙骨的方向。

②从墙边地板开始固定铺装，地板按1/3错逢铺装。

开线时应考虑墙及门处收边条是否过小。

第一排与墙壁间要留10mm的间隙，凹槽口朝墙壁。

地板钉必须钉在龙骨上，地板接头处也必须在龙骨上。

③在安装中，木地板表面平整度不大于2mm，板缝不大于0.5mm，相邻地板高差不大于0.5mm，拼缝平直不大于3mm。

相邻地板接头必须在龙骨上。

做到无响声、松动等现象。

3、自检 

①木地板表面平整度、拼接缝及伸缩缝是否达到允许误差以内。

②地板是否有松动、声响等问题存在。

③整体色差、木质、纹理是否基本协调，铺设效果是否理想。

4、质量控制措施 

①在施工现场，防腐材料应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射。

②安装过程中，尽可能使用防腐材料现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。

③在连接材料时应预先钻孔，这样可以减少开裂。

④防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。

⑤如需要进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与防腐木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及地然色调，但必须待木材干燥以后进行。

⑥浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为20%左右或户外风干72小时以上方可使用。

⑦正确的表面处理方法可以延长防腐木材的使用寿命并有效地防止开裂，可使用高品质的水封漆对其进行表面处理。

⑧留有足够的时间用于木材的干燥或油漆和防腐处理。

⑨在铺设木地板前控制木地板产品质量，必须达到工程质量要求及相关标准。

⑩自检必须按相关要求严格认真负责，全面自检。

五、成品保护措施 

①在使用过程中应加强维护保养，每年雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。

②地板的表面有积水，及时处理。

③定期重新涂刷植物油。