联动试生产报告.docx

联动试生产报告.docx

《联动试生产报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联动试生产报告.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

联动试生产报告

鹤壁煤电煤化有限公司

年产60万吨甲醇工程空分安装工程

空分装置联动试生产报告

编制：

审核：

批准：

日期：

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分安装工程

空分装置联动试生产报告

鹤煤60万吨甲醇工程空分装置于2012年12月建设完毕，现将全面组织试生产。

为了确保试生产开车顺利进行，特制定空分装置开车方案：

一、生产前的准备工作：

1、开车具备条件

a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。

b、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。

c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。

d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。

e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。

f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。

g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。

h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。

i、水、汽、气接入界区，投入使用。

j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。

k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。

i、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。

l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。

m、通讯信材，联络工具准备好。

2、开车安全规定

a、管理要求

1、人员要求：

按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。

2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。

3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。

4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。

5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。

6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。

b、开车前必须具备以下安全条件

1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。

2、设备、管道水压试验合格。

3、气密性试验符合规范要求。

4、安全阀调试符合施工验收规范要求。

5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确定动作准确无误。

6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，且合乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。

7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。

8、电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善，且符合设计要求。

9、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。

10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验合格。

11、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。

12、沟坑、阴井盖板齐全完整。

楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。

13、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。

14、生产指挥人员，操作人员经技术考核合格方能上岗。

15、各种规章制度齐备，工作有章可循。

16、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

17、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

18、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且会使用。

3、成立空分装置开车指挥机构

①成立开车领导小组

组长：

秦桂锋

副组长：

姚程田佩平

成员：

李继向田勇张立新

职责：

－系统开车保障。

－开车物资供应及设备联络。

－公用工程协调。

－现场开车方案执行及安全负责。

②现场开车组：

组长：

姚程田佩平

副组长：

李继向

安全技术负责人：

魏彪

工艺技术负责人：

王生张振宇孙建中

职责：

－现场指导开车

－生产协调及生产准备

－现场开车方案落实

4、职责

4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保空分装置按时顺利开车。

4.2班长及熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。

确保空分装置安全稳定运行，发生问题时承担连带责任。

4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。

主要负责在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。

集控室严禁无人值守。

4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。

指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。

现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。

4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守，负责室外预冷系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和管理。

4.6现场副操在空压机厂房值守。

负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。

负责氧压机主机、电机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。

4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。

4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。

现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。

其他岗位操作员非经车间同意不得私自互相替代。

4.9现场操作员必须坚守岗位，严禁无故在集控室内逗留。

二、开车准备工作

1、循环水系统、空压机油站、水冷器，预冷系统防冻拆口部位复位、盲板拆除复位（循环水回水、脱盐水出水）。

脱盐水与仪表空气联通处加盲板。

2、珠光砂（若干）全部到位。

3、控制系统提前试验合格。

4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。

5、各类润滑油、药品准备足够。

6、油压安全阀调压合格。

7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。

8、现场卫生清理干净。

9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。

三、开车具体步骤

3.1开车（2012年9月22日----2012年12月8日）产出合格的氧气、氮气

3.1.1仪表气和密封气的投用

空气纯化系统投运前：

仪表气来自业主的现存的装置系统，经PCV1102阀调节送仪表气系统，仪表气压力稳定

在0.48MPaG以上。

（PID-014-212）打开阀门VIA211C、VIA212A（或者阀门VIA211D、VIA212B）；打开阀门VIA211E，调整PCV1102，使PI1102≥0.45MPa（G）；将仪表气送往装置各个仪表系统；装置启动前，密封氮气来自于业主的备用氮气系统，分为三路，一路经PV1104阀调节直接送往高压密封氮气系统，一路经PCV1103阀调节送中压密封气系统，氮气压力稳定在0.45MpaG，另一路经PCV1101阀调节送低压密封气系统，氮气压力也稳定0.02MPaG。

打开阀门VNS168A，将PIC1104投入自动，设定值为0.8MPAG，并投入自动控制；调整PCV1103，使压力稳定在0.45MPaG；调整PCV1101，使PI1101≥0.02MPaG；将密封氮气送往装置各个密封气系统；

空气纯化系统投运后：

仪表气来自于空分系统，仪表空气压力稳定在0.45MPaG以上。

打开阀门VIA211A，关闭阀门VIA211E；PI1121≥0.45MPaG；将仪表气送往装置各个仪表系统；打开VIA036A，调整PCV1123，使PI1123≥0.8MPaG；装置运行后，并产出合格的氮气产品后，密封氮气来自于空分系统的产品氮，分为两路：

一路经PCV1105（0.8MPAG）阀调节后，直接送往高压密封氮气的系统。

一路来自于中压产品氮气直接送入中压密封气系统，经PCV1101阀调节送低压密封气系统，氮气压力稳定在0.02MpaG。

打开阀门VGAN063B，调整PCV1105，使压力稳定在0.8MPaG；打开阀门HV1503，直接送入中压密封氮气；将密封氮气送往装置各个密封气系统；

3.1.2水系统的投用

按循环冷却水操作说明书运行公用循环冷却水系统，接通和空分装置相关的冷却水流路首先是空压机、增压机冷却器、汽轮机冷凝器等）。

检查水的压力、流量和温度。

3.1.3低压蒸汽系统的投用

按低压蒸汽系统操作说明书运行公用低压蒸汽系统，接通和空分装置相关的低压蒸汽流路（包括汽轮机密封气，真空抽气器，分子筛再生加热器，排液蒸发器，后备蒸发器等）。

检查蒸汽的压力、流量和温度。

3.1.4冷凝水系统的投用

按冷凝水系统操作说明书运行公用冷凝水系统，接通和空分装置相关的冷凝水流路（包括汽轮机冷凝器，空压机的水洗系统，后备蒸发器等）。

（PID-014-221）

3.2空气纯化单元R01/R02预备（PID-014-030）

装置停车后重启：

当装置停车时次序控制器保持在手动（“MANU”）位置；在DCS中复位纯化允许（“ON”）；

一个吸附器处于工作状态，另一个处于再生状态；

3.3预冷系统启动

3.3.1空冷塔预备（PID-014-020）

缓慢给空冷塔E07增压，直至压缩机出口压力达到5.2BAR（G）；由于此时E07和吸附器内的空气没有流动，E07出口的温度可能很高，即TI1005超过预冷系统连锁值，这是正常的。

当冷却水和冷冻水泵启动，并且E07和吸附器内的空气流动后，这个温度很快恢复正常；同时给处于工作状态的纯化罐增压，例如：

R01；给E07和纯化单元增压时需要缓缓进行，否则可能会损坏纯化罐内填充的分子筛和氧化铝层；

3.3.2初始化

空冷塔增压到5.2BAR（G）；LIC1007处于手动（“MANU”）模式，开度为0%；打开E07出口回水阀LV1007的进出口截止阀VCHW023A,VCHW023C；将LIC1022设定值设为38%，并置于手动全关状态：

当装置停车时次序控制器保持在手动（“MANU”）位置；在DCS中复位纯化允许（“ON”）；一个吸附器处于工作状态，另一个处于再生状态；

注意：

所有阀门开度，由调试工程师根据现场实际情况确定，此处仅供参考

3.3.3泵P60A/B启动（PID-014-023）

打开P60A/B的进出口阀门VCHW020A,VCHW020B,VCHW021A,VCHW021B；启动P60A泵,并将P60B置于备用方式；根据环境温度和流程控制的需要，打开冷冻机进出口阀门（VCHW022A/VCHW021E）或冷冻机旁通阀VCHW021G；关闭阀门FV1028，将FIC1028并置于手动全关状态；启动P60A泵，打开泵体出口排气阀VCHW021C,进行排气，当出口压力达到设计值,关闭此阀；缓慢打开FIC1028，当流量稳定后，将设定值设定为125T/h，并将FIC1028投入自动；当E07中的水位达到30%时，将LIC1007设定值设定为38%，并投入自动；

3.3.4冷冻机X60启动（如有必要，PID-014-022）

打开冷冻机冷凝器进出口冷却水阀门VCW026A/VCW027A；打开冷冻机蒸发器进出口阀门VCHW022A/VCHW021E；由于冷冻机是由就地PLC自动控制，将冷冻水出水温度设定值设为8DEGREE；当冷冻水流量正常，PLC发出允许启动信号后，就可以在就地或DCS远程启动X60，它将自动将冷冻水温度控制在8DEGREE；

3.3.5泵P61A/B启动（PID-014-020）

打开P61A/B的进出口阀门VCW020A,VCW020B,VCW021A,VCW021B；启动P61A泵,并将P61B置于备用方式；关闭阀门FV1024，将FIC1024并置于手动全关状态；启动P61A泵，打开泵体出口排气阀VPI1031A,进