流砂淤泥油罐基础开挖施工方案Word文档格式.docx

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1mm范闱内。

3、组织项目人员进行安全、技术交底。

4、水、电齐备场地平整后,材料、设备进场。

5、规划现场平面图布置,合理安排机械施工顺序。

（二）井点管的选用及布设

1、深井井点布置

深井井点沿基坑周围布置，数量及径级按实际需要。

2、深井井点施工

2.1深井井点工艺流程：

准备工作→机械进场→定位安装→开孔→井位放样下护口管→做井口、安护洞→冲头就位、冲孔→终孔后抽出冲头下井管→填沙砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→铺设排水管与供电电路→正式抽水→记录。

（三）井孔施工

1、根据提供的测量控制点一，按照图纸测量放线确定井点位置然后在井位先进行清障。

2、平整场地铺好枕木并用水平尺校正，保证搭好的三角架平稳、牢固确保垂吊冲头垂直。

3、冲孔成井,自然造浆护壁。

在施工过程中若发现自然泥浆不能满足护壁要求时,适量加入黏土（泥浆密度为13TM3。

）进行人工造浆，井孔应保持圆正垂直,井孔不小于600mm。

4、终孔后应立即下井管。

以免流砂渗入井孔。

5、在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响井点降水的效果应注意以下几点:

5.1砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

5.2井管应放置井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60--100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞井管的网眼。

填砂厚度要均匀速度要快，将泥浆挤出井孔。

填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。

填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

5.3砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1.0—1.80m，一般应填至原地下水位线以上以保证土层水流上下畅通。

填料时应随填随测滤料填入高度，当填入料与理论计算量不一致时，应及时查找原因。

（四）管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设（钢管）胶管并用连接头连接起来，接入下水道，然后拔掉井点上端的盖子，将水泵送入井内连胶管。

1、电路连接

2、试抽

在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。

3、质量控制

3.1、井身的垂直度度偏差不超过100mm。

3.2、井管的安装偏差不超过全长的±

2过滤管安装上下偏差不超过30mm。

3.3、坑内井点应对称、同时抽水使水位差控制在要求限度内。

3.4、井管安放应力求垂直并位于孔中间，井管项部应比自然地面高0.5米。

3.5、井管与井孔之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下18米左右，上部采用不含砂

石的粘土封口。

3.6、深水泵应配置一个控制开关，主要电源线路要沿深井排水管路设置。

3.7、井成孔直径必须大于滤管外径100mm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

3.8、管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

4、技术措施

4.1为防止冲孔出现垂直偏差，使用钢管夹具进行控制。

4.2米左右，中间用钢管连接，使冲孔钻杆保持垂直在人工操作的情况下不发生偏差或偏差较小，以保证孔位的垂直度。

4.3由于地质情况的复杂性，地下水的下降程度若达不到预期的效果，可根据观察孔水位是否补井。

4.4抽水

井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后可以投入正常抽水作业。

抽水深度根据坑内、坑外观测孔内水位进行调整。

开机一星期后将形成地下水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d开挖（根据观察孔水位最终决定）。

土方挖掘运输车应考虑井点位置，防止破坏井点，影响整体降水效果。

抽水要求：

确保基坑开挖对土体较干燥，底板浇捣时地下水位降底到底板以下0.8米左右。

（五）井点降水拔除

根据设计要求，井点降水拔除时间待施工完毕，四周回填土完毕后拔除。

（六）监测

1、监测目的现场监测是指在整个基坑施工过程中对地下水动态、支护结构变形及内力以及施工对周围环境的影响进行观察、监控和量测,通过对量测数据的分析处理，来判定地层、结构的安全稳定性，判断施工对周围环境的影响程度,进而指导施工。

其主要作用如下

1.1通过测量结果的信息反馈，及时修正设计参数，优化施工工艺改进施工方法。

1.2通过测量了解支护结构的受力和变位情况，对其安全及稳定性进行评价。

1.3通过测量了解土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度和可能造成失稳的薄弱环节。

1.4通过对地下管线的测量来判定其受施工影响的程度，以决定其采取的保护措施。

1.5通过测量了解施工对周围地下水位的影响程度。

1.6通过测量积累数据为以后设计、施工提供参考。

2、监测内容及警戒值:

本工程挖深为21m,为安全起见,安全等级按一级基坑考虑。

2.1监测设置

①预先在地面上设置监测点，包括地表沉降和深层水平位移，监测管埋深2米，位于基坑顶边线500mm处,数量12处。

②地下水位观察井的观测设二人专职24小时值班，在现场监理、甲方监督下每天测量观测不少于三次及随时掌握地下水位情况，必要时启动回灌井点补充地下水措施以预防流砂、管涌、沉降开裂的出现，确保周围建筑、设施的安全。

另外每天应记录天气、降水、气温等情况，每天巡查记录基坑渗漏水、道路破损、场内建筑裂缝状况。

五、土方开挖方案

1、施工准备

1.1主要机具

1.2挖土机械：

有挖土机、推土机、自卸汽车、塔式起重机及履带吊等。

1.3一般机具有,铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷以及坡度尺等。

1.4作业条件

1.4.1土方开挖前根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

1.4.2位置的定位控制线及开槽的灰线尺寸，经过监理检验合格并办完预检手续。

1.4.3如夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

1.4.4施工机械进入现场所经过的道路，事先要检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

1.4.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡、清理槽底等要配备人工进行,严禁挖斗碰撞护壁。

1.4.6组织项目部人员做好安全及技术交底，熟悉图纸。

2、操作工艺

2.1工艺流程

确定开挖的顺序和每层开挖高度→分段分层平均下挖→塔式起重机吊运（塔式起重机数量根据实际需要配置）→自卸汽车运输至弃土场→修边和清底。

2.2采用侧向挖土法,挖掘机一面沿着基坑的一侧移动,吊装盘在另一侧待装、塔式起重机吊运土方至地面。

2.3挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边缘不得小于1米。

2.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

2.5在开挖过程中，应随时检查外护壁的状态，使之平稳下沉。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，以防坍陷。

2.6开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如挖土机不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。

暂留土层为20cm--30cm左右为宜。

2.7槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3、质量标准

3.1土方开挖工程的质量检验标准应符合规范的规定。

3.2基底土质、力学性能应符合设计要求，观察或土样分析

4、成品保护

4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等运土时不得碰撞。

应经常测量和校核其平面位置、水平、标高是否符合设计要求。

定位标准桩和标准点出应在挖土过程中复测和检查是否正确。

4.2土方开挖时应防止邻近道路等发生下沉和变形。

必要时就与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降观测。

4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护并应及时报请当地有关部门处理方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等应加以保护。

在敷设有半地上或地下管线、电线的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施以防止损坏管线造成严重事故。

5、应注意的质量问题

5.1基底超挖开挖基坑不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意不得私自处理。

5.2基底保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm-30cm土层不挖，待做基础时再挖。

5.3施工顺序要合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度以利排水。

5.4施工机械式下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖掘机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

5.5如遇雨天施工时坑底应预留20cm-30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高，尽量不在雨天施工。

六、保证措施

（一）管理保证

1、施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。

2、做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。

3、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

（二）组织保证

1、选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。

2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事本专业工程的专业队伍。

3、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，保证合同工期。

4、搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。

（三）劳动力保证

根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

（四）机械保证

本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计及施工方案配足各种施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

对常用易损的机械配件有足够的库存量。

（五）、制度保证

组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。

（六）培训

针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。

（七）保证工期的技术措施

1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。

通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。

同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工确保关键工序的工期。

2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划,建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理,促进施工。

3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握有关施工要求的标准与程序，提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。

4、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

七、应急预案

1、应急预案的方针与原则：

发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主，统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。

达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。

2、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

其应急准备和响应。

3、明挖深基坑时，开挖存在的危险因素及预防、应急措施及危险因素

3.1违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。

3.2支护桩侧向位移

3.3受到应力的影响基坑坑底隆起。

3.4地质复杂发生涌砂涌水。

3.5帷幕桩渗水与漏水事故

3.6高空坠物

（一）预防措施

1、严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。

2、如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。

危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案、成立抢险领导小组、组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训，定期评审实施应急预案进行评审、修订。

3、在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。

4、坡顶严禁堆积荷载。

5、基坑四周设置砖砌或砼排水沟，分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡。

6、开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。

（二）应急揩施

1、出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。

2、通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。

3、会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。

4、在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。

5、尽量减少动载、进行坡顶卸载。

6杜绝任何流入基坑边坡内的水源。

（三）涌砂涌水

1、安全预防措施

1.1开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。

1.2若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。

1.3加强测量控监、对量测数据进行审查对比，密切关注围壁的变形情况。

1.4监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。

2、应急措施

2.1立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散，快速由安全梯上至地面。

2.2发生大量涌砂涌水现象后，立即停止挖基施工，汇报主管上级，采取外理措施及方案（可以考虑采用砂石泵配合射流泵施工，同时做好排水工作）。

（四）高空坠物

4.1作好基坑四周围护及封闭工作，在基坑顶面和基坑周边按照规范要求设置护栏安全网，做到封闭施工。

4.2为防止地面杂物掉入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。

（五）应急救援组织架构

1、成立应急救援领导组

组长：

电话：

副组长：

组员：

联糸方式：

2、应急救援领导组职责

应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。

负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。

及时向上级汇报事故情况指挥、协调应急救援工作及善后处理按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。

3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。

4、.各救缓组职责

4.1应急救援办公室负责人：

值班电话：

主要职责：

负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。

在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作按照经理的命令调动抢险队伍机械物资及时到位实施抢险救援工作。

4.2组员负责人：

组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。

4.3事故救援组负责人：

根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。

4.4医疗救护组负责人：

组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援并派人在路口等候指引。

4.5后勤保障组负责人：

迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。

4.6事故调查组负责人：

负责对事故现场勘察取证查清事故原因和事故责任,总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。

4.7善后处理组负责人：

根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作,并于保险公司协调理赔事宜。

在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时,各职能组无条件地服从,我队应急救援协调领导组的安排,立即投入到应急救援的行列。

（六）事故报告

1、事故报告原则

应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间内上报重大事故情况。

2、紧急通讯联络

紧急报警电话110

紧急救援消防电话119

急救中心电话120

交通事故紧急救援电话122

天气预报电话12121

应急救援领导组办公室电话

3、事故报告程序

发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报,工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告,报告事故发生的时间、地点和简要情况。

4、告后续情况。

同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。

5、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，根据地质情况，应急救援集结地点设在适当的位置，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。

启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。

6、报告内容

事故发生时间、地点、事故类别。

事故发生的简要经过、人员伤亡情况。

已采取的救援措施。

7、应急救援

各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。

7.1抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。

对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。

7.2清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。

7.4各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。

（七）应急结束

应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长，应急救援总指挥，宣布应急状态结束。

（八）后期处置

1、善后处理

由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。

2、调查、总结

由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。

（九）宣传教育

根据公司的相关要求进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。

（十）演练

本应急救援预案每年演练一次通过演练，桌面演练、功能演练、全面演练，检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动能及时有序地展开救援。

（十一）总结

真对存在的问题提出整改意见和建议

1.应急救援程序流程图

2、应急救援物资储备一览表

（十二）应急救援物资、机具储备一览表

物资名称及规格、型号、数量、存放地点责任人

1、消防器材5套现场及驻地

2、工字钢5吨施工现场

3、砂100m3料仓

4、石100m3料仓

5、5cm厚板材10m3工区现场

6编织袋500个工区库房

7、200×

200方木20m3工区库房8、铁锹60把工区料库

9、十字镐20把作业现场

10、PC300挖掘机2台作业现场

11、PC200挖掘机2台作业现场

12、医用急救包2个库房

13、ZLL50E装载机2台作业现场

14、旋挖钻机4台作业现场

15、离心泵6台现场库房

16、发电机150KW1台工区现场

17、电焊机UN-1006台库房

18、消防水池1工区施工现场

19、混凝土喷射机2套作业现场

20、手电筒20作业现场

21、Φ609钢支撑100T作业现场

（十三）应急抢险人员联系名单

姓名联系电话

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、

10、

11、

12、

（十四）施工便道、彩钢板围栏设置及其它

1、彩钢板围栏、围护栏

2、管道

3、管道施工平面图

4、吊车

5、砼泵车管沟开挖线

6、大门

7、安全标志图例

8、五牌一图

8.1禁止攀爬

8.2深坑作业

8.3非施工人员勿进

说明：

1、本工程施工时采用钢筋砼外围护壁，现场浇筑，以1.00-2.00米一段，（喷锚支护跟据现场实际）基坑施工采用彩钢板围敝。

2、管沟两侧钢管支架围护，施工四周悬挂安全警示标语，夜间派人值班，悬挂警示灯。

3、工地入口悬挂五牌一图。

4、按照CI、标准工地要求实施。

（十四）雨季施工措施

1、完善现场及基坑的排水系统，且现场临时排水系统保持经常的完整、畅通。

2、大暴雨前及雨中由专人负责检查排水沟畅通与否，水泵及备用泵的到位完好情况。

3、挖土时进入现场道路用焊肋铁板铺满，以防汽车打滑或陷轮。

4、现场车辆经过道路需用草袋满铺