拌和场管理办法Word文档下载推荐.docx

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2.7确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

2.8严禁在微机上安装其它软件、播放光碟、打游戏等。

2.9值班期间保证电话、对讲机通讯畅通，通话时应语言规范、文明礼貌，不得带有情绪，不得用电话、对讲机进行私聊。

2.10工作期间认真专心，出现生产异常情况，能够正确处理，计量出现误差超标时应及时对计量系统进行校正。

值班期间不得脱岗、串岗，负责操作室清洁整理工作，不得在操作室吸烟、酗酒、娱乐、吃零食等，负责对拌合机设备进行日常检查、维护、保养工作，配合维修人员保养检修工作。

3.清洁工岗位职责

3.1负责拌合站料场、地面清洁工作，负责对砂石料的堆放进行修整及覆盖，负责对砂石料中的杂物进行清理。

3.2负责对拌合站设备进行清理。

3.3负责沉淀池、排水渠的清理。

3.4负责拌合站内零杂活、装卸减水剂等站内必须使用人力的工作。

3.5负责站长临时安排的其它工作。

4.砼运输车司机岗位职责

4.1熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。

4.2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。

4.3进站前，应检查吊罐的密封性，清理罐内积水、杂物并检查罐体旋转方向，严禁带水或罐体旋转方向相反时进站打灰，对拌合站的铃声信号应分辨明确，对信号不明确时应及时与拌合机司机进行沟通。

4.4运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。

4.5砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。

4.6服从前、后场管理人员的调度。

5.装载机司机岗位职责

5.1按照装载机操作规程及保养常识负责设备的日常维护、保养和使用。

认真填写交接班记录及日常维护、保养记录，保持设备卫生清洁、润滑充分，调整紧固到位。

5.2服从工作安排，坚守工作岗位，生产时保证仓内砂、石始终充足；

不生产时保证原材料的及时堆放、整理。

5.3上料过程中不得铲料过多，造成抛撒，上料应及时，不得造成生产线生产中断。

5.4发现料中的杂物及时取出，坚持做好三清（操作前、操作中、操作后）工作。

5.5班前、班后要及时保养设备。

5.6交接班人员未来接班不得擅自离岗。

5.7认真做好装载机的保养工作，不得酒后驾车，确保安全操作。

5.8负责筛石、洗石、倒运减水剂等工作。

5.9协助其它需用装载机配合的工作。

二、设备管理制度

1.搅拌站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。

2.项目部设备管理人员负责对全部混凝土生产设备的管理与临时生产调配工作，建立好完整、详细的设备台帐。

3.搅拌站对机械设备的维护、保养应严格执行项目部制定的《设备管理办法》中的相关章节。

4.机械设备使用的一般要求

4.1必须按操作使用说明书进行使用，严禁不合理使用；

4.2使用时要保证人身及设备安全，不能超负荷使用；

4.3机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定；

4.4充分利用现有机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务需要；

4.5使用设备必须保证技术部门对工程质量的要求；

5.机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械.取得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书；

操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转.

6.使用设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包管理）操作人员要相对稳定。

7.设备操作人员必须做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。

连续两班以上作业、更换操作者时，必须履行交接手续。

8.机械用冷却水，应采用饮用软水；

冲洗水可加河道水或地下水，机械用燃油必须严格按照说明书的规定进行使用；

燃料的储存必须符合相关的规定，并要有消防设施，加注燃油的工具，必须清洁，无灰尘、水、杂质等。

机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书的牌号、品种或型号，不得盲目的代用；

润滑油、脂按时、按量加入与更换；

更换的废油要妥善保存与标识，以免误用，使用过的废油，若还有利用价值时，必须过滤并降级使用。

润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。

9.机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；

液压油要定期检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时应及时更换；

更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。

新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；

加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。

10.设备大检查及人员交接班

拌合站负责人、设备管理人员、操作司机及机械维修人员每月初对本站机械进行检查，并作出相应的评比。

根据设备大检查结果，由机械工程师组织人员进行分析，找出评比差与评比好的原因，提出整改措施。

检查的评比结果，作为年度考核和先进工作者评比的最重要的依据。

设备的标识，按项目部《设备管理办法》及《安全标准工地与文明施工标准》规定执行。

设备交接时，按交接班规定办理，并认真填写好交接班表。

人员调换交接：

由移交人和接收人向机械工程师办理交接手续，检查设备技术、工作、性能、常用工具等状况，检查完毕由三人共同办理签字手续。

对于存在的问题按有关规定予以处理。

11.混凝土罐车管理制度

接到出车任务后20分钟内做好运输前的所有准备工作包括车辆预热、打气等。

罐车加油、维修保养应尽量在施工间歇进行，除特殊情况外，每发生一次对内租罐车司机罚款50元，外租罐车罚款200元。

罐车司机每天及时填写设备运转记录，每月底及时交拌合站站长，不及时填写或不及时上交，内租罐车司机当月效益工资停发，外租罐车当月租赁费停止结算。

罐车内有水未放干净进站打灰或罐体反转进站打灰造成混凝土报废者，内租罐车司机罚款100元并从租赁费扣除混凝土损失，外租罐车罚款300元并从租赁费扣除混凝土损失（400元每方）。

由于罐车机械故障造成混凝土无法使用报废的，内租、外租均从租赁费中按400元每方扣除费用。

罐车司机应保证行车安全，出现肇事的，内租罐车按照机械事故处理办法进行经济处罚，外租罐车自行承担事故损失。

罐车确需离站转场或检修的，必须报拌合站站长并经同意后方可离站，否则根据离站时间进行严厉处罚。

罐车出现故障时应报告拌合站站长并及时检修，由于故障造成的停机，根据租赁合同在结算时扣除租费，由于罐车司机擅自离岗或非机械故障不出车的，内租罐车司机扣发当月效益工资并退回机管中心，外租罐车退租处理。

罐车司机酗酒，寻衅滋事的，根据情节给与重罚。

项目部每月根据罐车运行情况对罐车燃油进行考核，燃油明显超标无特殊工况的，对内租罐车司机进行经济处罚，外租罐车根据情况进行处罚或退租。

三、原材料管理制度

为了控制材料成本，降低材料消耗，使材料管理制度有序化，针对拌合站原材料的管理特点，特制定以下管理制度。

1.验收

材料到场后由收料员对大堆料先进行外观验收，合格后方可上磅收料，对水泥、粉煤灰、减水剂等材料到场后需先仔细验收其随车技术证件及相关证明方可上磅收料。

对所收材料由收料员统一安排，指定地点进行卸货。

所收材料需两人以上收料员共同签字方可生效。

2.保管

水泥、粉煤灰、矿粉等罐装材料，需各自设专罐储存，未经上级领导批示不得随意改变粉罐的储料。

在罐装过程中收料员需细心，谨慎，严禁将不同材料混装在同一粉罐内，注意罐体的机械性能是否正常，并对其进行定期检查，防止罐装的材料发生损失。

大堆料要做到各种砂石分仓堆放，待检与合格料仓分开，不得混装堆放，料堆形状统一整齐，搭设防雨棚，环境卫生保持整洁。

对各种材料的标识牌填写规范正确，根据实际情况随时更新内容，做到标识与实物变化同步。

3.发放使用

材料进场后，必须先按实验室规定的各种材料委托试验批量标准，进行委托试验，粉煤灰先委托试验室做烧失量试验，待试验结果合格后方可收料，否则不予收料。

其余材料待试验结果出来后为合格材料方可发放使用，决不允许不做实验或不合格材料出库使用。

在发放过程中应先按单项工程的设计量（由技术部门提供）计算出各种材料的定额量，待实际的使用量出来后进行对比分析，及时发现问题进行整改。

针对超方情况列支出，且单独注明原因。

建立健全发放使用台帐，做到各工号、各分项工程、材料消耗有明细。

4.材料的消耗核算

由核算员对材料入库和消耗随时记录，掌握每天的进出材料状况，即建立单独的台帐，每天报物设部进出料数量。

每半月自盘一次库存进行一次核算，每一个月由项目部组织对各分站进行一次材料盘点，核算员、收料员、站长、物设部共同完成做出盈亏分析，查明原因并及时整改，出现较大亏损将追究有关人员责任并进行经济处罚。

四、混凝土搅拌站安全管理制度

1.搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。

2.操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；

严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3.搅拌站操作室禁止用明火取暧。

搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

4.起动前的准备

4.1开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。

使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。

4.2合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±

10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；

卸料门是否开启自如；

提升电机抱刹是否安全可靠；

各行程开关、启动按纽是否动作灵活；

各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；

各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。

必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

4.3检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。

4.4起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。

4.5工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

4.6注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。

注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

4.7严格执行操作程序，不得擅自更改。

严禁将控制电脑用作它用。

系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

4.8搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；

不得将头、手伸入轨道；

不得站在卸料区；

不得打开搅拌机卸料门和检修门。

如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

4.9如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。

待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。

禁止搅拌机重车停机和重机起动。

4.10使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。

检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。

清扫搅拌站各部位浆液、积灰。

及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

4.11经常检查骨料输送皮带磨损情况，必要时更新。

检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料运输机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。

检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。

并视磨损情况酌情更换。

4.12应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。

所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。

检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。

检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。

经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。

特别是应严格检查中间断电、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。

4.13搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转断开电源后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。

维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

4.14保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。

4.15停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

4.16对配备的消防器材定期进行检查，对消防重点部位重点防范，一旦发生险情，立即组织拌合站现场人员进行抢险并在第一时间上报。

五、拌合站环境管理制度

1.检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。

2.检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。

粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。

3.粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4.使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。

如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。

5.搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6.对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。

发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。

对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9.对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。

10.对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

六、拌合站生产流程

1.梁场在月初下达施工生产计划的同时，下达混凝土生产计划。

2.开盘前应提前将混凝土的强度等级等相关要求以《混凝土生产开盘证》通知搅拌站。

3.搅拌站接到《混凝土生产开盘证》后，由拌合站负责人安排生产计划，通知物资、试验管理人员进行准备，生产前1h内各相关人员做好相应准备工作。

4.开机前拌合司机应认真检查设备并核准计量设备。

5.生产开始后，第一车应作一次坍落度、含气量、温度，以后每生产50m3作一次坍落度、含气量、温度。

搅拌车司机检查备用水箱是否满水，装入混凝土前十分钟内湿润罐体内壁，按次序排好队列。

未经试验人员许可，不得向罐内加水或其它材料。

6.搅拌站操作司机做好拌合准备，第一车要生产2m3混凝土砂浆（不装混凝土），以利泵送与接缝。

做好当天生产记录，未经试验人员许可不得随意调整混凝土配合比。

严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料。

7.现场应及时将工地的坍落度、和易性等情况通知拌合站负责人。

8.水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。

9.各生产操作人员在生产间歇过程中，要及时查看设备车辆有无异常现象，若有，必须及时处理。

10.生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清洁生产场地。

七、搅拌站停电预案

为保证因电网停电时搅拌站能连续工作，我们在搅拌站配备了壹台200KW的柴油发电机组作为应急电源。

电网停电时的应急发电措施：

1.备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。

2.备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。

3.备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。

4.备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

5.由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为搅拌站送电。

6.平时定期检查发电机的概况，并记录在案。

八、搅拌站防火安全措施

1.操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：

油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2.操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

3.每班工作结束离开搅拌站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4.搅拌站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5.定期检查搅拌站内的电线电缆和各接触器，重点是：

老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6.搅拌站的电气接地为五线制，并保证良好。

7.搅拌站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

8.配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用搅拌站专用配电设置。

9.搅拌站必须配备足够的消防器材。

10.若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

九、合站应急预案

1.应急准备

拌合站遇有拌合机发生故障或停电等突发性情况时，应急小组应采取相应的措施，及时处理解决。

拌合站领导小组应每季度组织一次培训演练，熟练地掌握应急措施及程序，以便应对各种突发性情况的发生。

辖区内拌合站配置200KW备用发电机组1台；

站内备有各种常用的机料及配件，以备急用；

站内原材料应准备充足，检验合格，均视为备有材料；

拌合站应加强日常管理工作，站内各种机械应经常检查，做好日常的维护和保养工作，设备应处于完好状态。

拌合站配备干粉灭火器4个。

2.应急响应

为了保障成品混凝土的生产，应急小组主要负责拌合站突发性情况的应急工作，以便保障成品混凝土供应的连续性和及时性；

当遇有突发性情况发生时，应急小组应在组长的统一指挥下，合理有序的排除各种障碍；

拌合站生产混凝土时，应急小组成员不得远离生活区及生产区，保证随叫随到，及时就位。

3.突发性情况的善后工作

对遇有突发性情况时，应按照预先演练的应急方法合理有序的进行故障排除；

查明故障的原因，并做好记录；

吸取经验教训，制定有效的防范措施，防止类似的情况再次发生；

进行经常性的培训学习，提高小组成员的应急能力和水平。