转炉集烟罩安装施工方案培训资料doc 54页文档格式.docx
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第五节进度计划网络图 ………………………………………51
第一章 工程概况
第一节基本信息
1、工程名称:
***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造
2、工程地点：
***有限责任公司厂区熔炼车间
３、建设单位：
***有限责任公司
4、设计单位:
＊**设计研究院
5、监理单位：
***有限公司
6、施工单位:
***安装工程有限公司
第二节 工程简介
本工程为***公司熔炼车间1＃、2＃转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。
在距离转炉纵向中心线３300mm位置开始,制作、安装两个1７00×
620０的H型钢结构平台,平台顶部标高﹢６．1００ｍ（相对于原厂房±
0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg／m钢制轨道,滑动小车安装于轨道上，并在﹢8．000m标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。
通过滑动小车上的门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接,侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。
正门充水循环冷却。
。
，
第三节主要实物工程量
本工程需制作、安装钢结构平台约26t；
滑动车4台，每台整体组装后约5．2t,每台小车配重块约３.4t;
50kg／m钢轨共50m;
集烟罩侧门共4个，由25b槽钢做骨架,δ=4mｍ钢板做门板,每个侧门约重1.44ｔ;
正门共4个,由δ=6ｍm、8mm钢板制作，每个正门约2.035t（不充水状态）,正门制作结束后需按要求进行压力试验。
此次技改为熔炼环保烟气系统综合技改工程中的重要项目，我单位为总承包单位，需负责以上项目材料采购、制作、安装、调试工作。
第四节工程重点、难点分析
1、本工程属技改工程，计划4月７日停炉检修，至5月20日调试完毕具备生产条件,且与转炉本体检修、维护工作存在交叉作业，我方负责的施工环节较多,因此必须重点控制采供、制作、安装、调试的时间节点，发挥主观能动性,积极协作,保证安全，按时按质按量完成施工任务。
2、正门与侧门由螺栓连接后间断焊固定,侧门承插耳与小车门座连接耳承插连接，小车置于下部钢轨，且与上部H型钢轨道同时连接，因此工程难点制作时在于控制结构变形，安装时在于保证整体连接可靠，美观,达到运行平稳，动作准确，正门闭合严密的目的。
3、滑动小车属于设备制造范畴,有挡轮组、减速机固定座、电机固定座、车轮等需要机械加工的部件与车架相连，难点在于保证车架尺寸,划线、钻孔形位尺寸。
第五节编制依据
1、招标文件、施工设计蓝图等技术资料
2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGＪ81—200２
3、《钢结构工程施工及验收规范》 GB５02０5—200１
4、《钢结构工程质量检验及评定标准》 GB50２２1—20０1
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JＧJ82—２０11
6、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）》YＢＪ2０１-８3
７、《工业技术管道施工及验收规范》 GB50２３5-2０１0
8、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 ＧB502５４-2０14
9、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 ＧB5０0９3-2013
10、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB501８4-2011
１1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GＢ5０２31－２０09
1２、《施工现场临时用电安全技术规范》 ＪGJ４6—2005
1３、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析结构》 GB11５45—89
1４、《建筑施工机械使用安全技术规范》 JGJ46—200１
１5、现场踏勘
16、我公司类似施工经验
17、我公司相关安全、质量体系文件
第二章现场组织机构及管理职能
第一节施工管理机构
成立以项目经理为核心的钢结构施工项目部。
整个工程由加工厂、安装项目部（同时负责深化）两个管理单元组成，统一协调运作。
见如下组织机构图。
第二节 施工管理职能
一、项目部主要职能
1、编制本工程施工方案。
２、解决图纸问题,负责落实图纸变更、技术洽商。
３、解决施工过程中的技术问题。
4、制定并控制施工中各项施工进度计划。
５、实施制作、安装过程的质量控制各项检测。
6、负责技术资料收集管理工作。
7、在施工过程中与各方密切配合、提供良好服务。
8、定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会,及时解决施工中出现的问题。
9、加强图纸的细化管理工作及施工规范的掌握。
二、各部门及主要人员具体职能
1、加工厂：
对施工图进行细化工作,负责在厂内加工构件的质量、进度满足施工现场安装要求。
２、项目经理：
对本区工程制作、安装负全责。
3、技术负责人:
负责调协设计单位、监理单位和业主，解决制作和安装过程中的技术问题,并负责现场安装过程。
4、安全员:
负责施工现场的安全文明施工管理。
5、技术员：
负责完成制作、安装过程中出现的技术任务以及技术协调、进度计划管理。
６、质量员:
负责制作、安装现场的质量检查和控制。
第三章主要施工程序和施工方法
第一节确定施工程序和方法的原则
1、符合工期和质量要求,并能满足在施工网络计划关键路线上，对单一专业工序相对的施工持续时间最短。
2、满足经济效益的要求,力求效率高，成本低，投入少,施工人力的投入在全部施工时间内力求平衡。
3、结合施工实际，力求与客观的物资供应条件，如材料、施工机械的数量、品种、规格等与施工现场需要相适应。
4、充分体现我司的安装技术水平，方案本身先进可行。
5、有利于提高工程质量,保证施工安全。
６、结合根据现场情况,合理分配吊装单元。
第二节构件和半成品的制作
一、图纸细化
针对该工程的特点，因集烟罩、滑动车属于设备加工，零部件较多,板材浇薄,尺寸复杂，具有一定的制作难度，技术人员必须先对图纸进行透彻了解，然后进行细化工作,画出各个制作、组装零部件的加工图纸，配备工作需要的全套设备以及资料，将制作意图准确向制作小组传达。
小组工人必须在技术人员的指导下，完成该相应制作、组装任务,满足施工需要。
加工厂和施工项目部、业主、监理和设计保持协调、沟通与配合，对不太明确的部件、尺寸切忌盲目加工，以免造成返工现象。
二、加工厂主要施工机具
我司加工厂位于安宁，有多台/套、多种类的钢架构和非标件加工设备,计划为本工程加工任务投入以下主要工机具。
序号
设备名称
规格型号
产地
数量
（台/套）
产权
设备状况
1
数控纸条切割机
GＳ/Z-6０00
无锡
自有
良好
２
气保焊机
ＫR500
唐山
2
3
直流电焊机
ZXS-50０
成都
4
１0t单梁吊车
10吨
昆明
１
5
液压剪板机
QＣ16Y-１8×
250０
黄山
6
抛丸机
HＱ６91５
7
数控平面钻床
PD１6
济南
８
摇臂钻
50/８0
9
端铣机
第三节制作加工主要工艺
一、工艺流程
转炉新型环境集烟罩和滑动车的制作、加工，是一个需要多方面协调沟通合作的过程，其基本工艺流程如下:
二、构件/设备制作主要工艺
１、原材料控制
（1）原材料控制流程如下：
（2）钢材质量要求
正门体面板、里板、侧板等主体采用16Mn材质，其余筋板、连接耳等采用Q235Ａ材质;
侧门采用Q2３5Ａ材质；
滑动车车架采用Ｑ235Ａ，门连接耳座和车轮采用ZG35、ZG45，轴采用4０Ｃr材质，其余材料不等。
所采用的钢材均应满足相应标准规范的理化指标并具备出厂质量证明书。
（３）焊接材料的质量标准
CＯ2气保焊丝其质量要求应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》ＧB／T8１10-２008
母材金属材质
焊丝
备注
1６Mn
ER４9-1
应符合相关制造标准
Ｑ２３5A
ＥR50-6
焊条质量应符合《热强钢焊条》GB/T5１18-2０12规定。
焊条
1６Ｍn
E50１5（J506）、E5016（Ｊ５0７）
Q235A
E4303（J422）
焊接材料应附生产厂家的质量证文件。
（4）原材料供应
钢材由细化设计技术人员提出材料计划并作施工排版图,板材尽量定尺，制作前根据细化设计应予复核。
焊材及其他主要材料按设计工艺及规范要求采购。
（５）材料验收
钢材、焊材、外购标准件等到加工厂后,质检员必须检查质保单，并按规定进行必要的检验或送检,合格后方可入库。
不合格材料不得入库，更不得使用。
严格执行订货→采购→进厂检验→入库→贮存→领用等程序。
（４）原材料储存
库管员应根据公司质保体系的材料管理程序有关规定,对材料进行标识，本工程的材料单独堆放。
加工所剩余料,应标明材质、规格后,退库并登记。
螺栓、小零件及加工完的配件，应集中库存,并适当标示工程类别、材质、规格等。
钢板、型钢、等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时,所剩余部份应于发料时,随即标示上去。
材料应有序堆放，防止变形。
焊材应置于干燥、通风处进行保存,防止焊丝表面生锈。
２、钢结构制作要求
（１）放样切割
放样、切割流程
（2）放样
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件图和机算机实样图进行号料。
号料装配等使用的钢卷尺必须经计量部门检定后方可使用，同时要确保下料过程中计量的唯一性及可追塑性。
号料母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。
放样精度：
项目
允许偏差（㎜）
样板尺寸
-1.0
基准线和孔距位置
≤0.５
零件的外形尺寸
≤１．0
对角线距离
1.0（2m之内）、2－４（>
２m）
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5㎜,钢板上不应留下永久性的划线痕迹。
号料后按质保体系文件规定做好材质标记移置工作。
（３）切割和铣削、刨削
切割前应清除母材表面的油污、铁锈、潮汽,切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除。
气割的加工精度：
零件的宽度和长度
±
0.5
切割面不垂直度
０.05ｔ且≤2.０
割纹深度
0.2
局部缺口深度
１.0
切割后须矫直板材因切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后,才能进入下道工序。
坡口加工精度:
坡口角度α
Δα=±
2.50
坡口纯边α
（4）矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤,热矫正时应注意不能损伤母材,加热温度应控制在900℃以下，低合钢严禁用水激冷。
（５）钢板拼接
制作时应尽量减少钢板的拼接接头，制作型钢拼接接头采用阶梯接头，相互之间错开2０0㎜以上。
（6）制作焊接
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JＧJ81-2002），《钢结构工程施工及验收规范》》（GB５020５－２0０1），《高层民用建筑钢结构技术规程》（GBJ99-98）的规定。
转炉环境集烟罩正门体外形尺寸为：
220０×
559５（展开长）,水套厚度8０ｍm,中间带弧度弯曲,面板厚度６ｍｍ,里板厚度８ｍm,容易发生变形，因此必须有严格规范的程序才能保证制作其制作质量。
具体制作步骤为：
细化图纸→下料→拼板→制作弧形样板→画出圆与直板切线→压圆→弧形样板检查→支架制作→矫正→拉杆位置划线→拉杆与里板焊接→里板尺寸检查→再次矫正→面板下料拼接→拉杆位置划线→面板钻孔→压圆→弧形样板检查→矫正→里板面板组合→拉杆焊接→尺寸检查→再次矫正→侧板、顶板、底板焊接→角钢骨架焊接→水压试验→标记→封装→发货。
制作过程中需要注意的问题是：
a.拼板时应先进行间断焊防变形，然后再进行连续焊接。
间断焊间隔5０0mm，每段长1００ｍm。
b.弧形样板的检查面应尽量精确,切点位置准确无误，在弧形样板和压圆后的里板、面板接触检查时，通过切点位置与里板、面板预先画的切线比对，就能检查出里板、面板的弧形是否过压或没有压到位。
有条件的话可以采用铣床等机床进行弧形样板的加工，若无机加工条件可采用火焰切割预留余量然后手动打磨的方式。
c.支架要设置在水平样台，牢固可靠。
支架做成门型架的型式,不能在正门体侧板上直接焊接支腿型式做为支架。
d.里板和拉杆的焊接跳动进行,不要大面积连续焊接。
焊接完成后需要再次检查里板尺寸,如有变形就再次矫正。
e．面板和拉杆的焊接从中间向正门的顶部和底部扩散,这样如果发生变形,也可在端头进行矫正等补救措施。
f．角钢骨架位置如果和拉杆位置发生冲突，适当移动角钢骨架。
g．正门体里板和面板上不得有十字焊缝。
钢支架简图如下:
样板比对方式简图:
焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
因正门体为充水冷却受热受压结构，与业主沟通协商后，焊接工艺评定可参考《钢制压力容器焊接工艺评定》（ＪB４708-2０00）的相关规定。
并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
焊工应持证上岗作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊条、焊剂按规定应进行烘干,焊条应有专门保温筒放置,随用随取,严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊所用的焊材等级一致。
焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收宿量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
在本工程中无板厚大于５０㎜的材料,因此不需进行焊前预热,焊后热处理的问题。
加筋板点焊时应注意，用φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
对于拼板长焊缝的焊接,应先进行固定间断焊接,再进行拼接焊接,以免发生变形。
CO2气保焊或埋弧焊的焊接电流、电压按焊接工艺评结果来选择。
所有拼接焊缝应注意焊缝余高，余高不得超过2㎜。
为保证每一道工序的每一条焊缝的质量,把责任落实到人,为此编制焊接工艺质量跟踪卡,使“三检制度”得以充分落实。
（７）除锈、涂装编号
除锈
钢结件的除锈及涂装应在在制作质量检验合格后进行。
钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达到Sa２.5级。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB８９23－８8的规定。
除锈合格的构件应及时涂装，防止再生锈。
钢构件的锐边应作圆磨处理。
钢结构涂装
除锈处理合格后,一般应在4h内作首道底漆涂装。
油漆采用氯化橡胶丙烯酸磁漆，型号ＪBS５2-30;
面漆灰色型号JBS５2-32,要求干膜总厚度大于250μm,靠近炉口的钢柱，刷MＣ10型钢结构防火涂料两遍。
埋入混凝土内或外包混凝土的钢柱不得涂装。
高强度连接磨擦面不得涂装。
涂装后,应对涂装质理和涂装厚度进行检查和验收,不合格的地方应返工。
钢印、编号
钢构件和设备应做清晰编号,符合图纸要求，便于识别安装。
第四节安装工程施工工艺
一、现场平面布置
钢结构件和非标设备件、滑动车堆放场地必须满足吊车覆盖卸车、吊装范围以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、畅通，尽量避免多次倒运。
根据施工现场情况,土建基础施工完毕后,我方先进行钢结构平台的制作安装，然后进行轨道安装,滑动车安装，正门和侧门组对后进行整体安装。
因此,各构件、设备要分开按施工顺序堆放,因正门较长且有弯曲半径,要有可靠的临时固定支撑防止变形。
现场平面布置图如下：
二、生产要素配备
1、劳动力配备
（1）人员管理控制
a.重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。
ｂ.完善生产激励措施,调动员工的工作积极性。
ｃ.根据工程特点,从质量保证出发,量才使用，扬长避短的原则使用人员。
ｄ.对较复杂的、难度大的安装,选派经验丰富、技术水平较高的人员施工。
（2）安装劳动力安排
工种
人 数
工作内容
备 注
安装工
6人
负责钢柱和门体设备的安装及校正
起重工
1人
负责钢构的起吊就位
测量工
负责钢构件的轴线、位移、垂直度偏差测量
焊工
4人
负责钢构件、设备的现场焊接
辅助工
2人
现场安装、焊接辅助
合计
14人
２、主要施工机具准备
（1）吊装设备
因业主的行车在检修期间需要进行维护和其他检修任务，所以钢构件的吊装主要采用一台２5T的汽车吊进行安装。
在吊装过程中必须时刻注意业主现场监护人员的指令，双方注意施工交叉面,秉承共同协商的原则确定双方施工的优先顺序。
钢结构安装机具配备
单位
进场时间
汽车吊
2５T
台
开工当天
场内吊装
载重货车
8Ｔ
物资倒运
３
钢丝绳
φ21．５、φ1２
根
１0
各种
４
对讲机
个
手拉葫芦
2吨
磨光机
φ1０0
千斤顶
16t
8
钢板夹
2t
对
９
安全带
副
10
铁水平尺
50０mm,2mm／ｍ
把
１1
卸扣
３T
12
直流焊机
500型
１3
ＣO2气保焊机
５00型
14
交流焊机
5０0型
15
氧、乙炔气工具
套
16
经纬仪
ＴＤJ2Ｅ
施工放样
17
水准仪
S3
标高控制
18
钢盘尺
50m
１９
钢卷尺
５m
20
撬棍
1m
２1
大锤
16P
22
小锤
0.25kｇ
23
花篮螺丝
第五节安装施工准备
一、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照ＧB502０5-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂,必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查的内容如下：
1、构件的外形几何尺寸。
2、随车资料。
3、对于进入现场的构件必须带有制作厂的钢材材质证证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅材合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
根据本工程的特点,整套设备由正门、侧门、滑动车三个基本部分组成,考虑到加工厂任务饱和度,尤其制造正门、滑动车,侧门在现场制作。
二、现场构件的防护
构件卸车时必须小心，防止损坏，构件之间防止相互碰撞挤压。
构件应在指定的场地堆放整齐,构件堆放应合理，容易变形的正门、侧门不得在其上堆放其他构件,以防止相互挤压变形。
吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
三、施工准备
1、构件连接材料
本工程所用的连接材料焊条、焊丝、螺栓、鱼尾板、轨道压轨等应符合相应的国家现行标准规定,且均应具备合格的《产品质量证明书》。
2、连接材料质量要求:
钢结构所使用的焊条药皮不得脱落,药芯不得生锈。
焊条、焊丝规格型号按方案采用,保护气体的纯度应符合工艺要求,焊接用二氧化碳纯度不应低于99.9%。
高强度螺栓连接按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程》的规定。
3、焊接材料的管理
焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性的介质。
焊条、焊丝均应存放在架子上,离地面距离不少于300㎜。
将焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记。
出库要求：
坚持按先入库先发放的原则，一般发放量不超过
升级会员 