混凝土质量缺陷处理方案1.docx
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混凝土质量缺陷处理方案1
目录
第一章工程概况1
第二章混凝土结构外观缺陷分类1
第三章关于混凝土结构缺陷处理程序2
第四章混凝土产生质量缺陷的原因、预防及处理措施3
第一节概述3
第二节蜂窝4
第三节麻面5
第四节孔洞6
第五节露筋7
第六节烂根7
第七节缺棱掉角8
第八节洞口变形9
第九节错台10
第十节板缝混凝土浇筑不实10
第十一节裂缝10
第五章混凝土质量缺陷处理效果检查11
第一章工程概况
项目占地16.66公顷，容积率2.94，总建筑面积63.10万平米（地上建筑面积49.00万平米，地下建筑面积14.10万平方米），其中购物中心14.50万平米，公寓4.45万平米，住宅35.3万平米，商铺8.5万平米，物管及配套用房0.35万平米。
a.购物中心地上最高4层，地下2层。
最高处为27.3米。
b.公寓两栋，地上最高22层，标准层层高3.15米。
c.室外步行街及底商：
地上2层。
d.住宅地上17-32层，地下1层。
住宅层高2.9米。
第二章混凝土结构外观缺陷分类
以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》—50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版（缩印本）10章“混凝土工程”有关内容。
混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
混凝土结构外观缺陷分类表
序号
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
1
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
2
麻面
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
不影响使用功能的外表缺陷
3
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
4
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
5
烂根
柱子根部缺少水泥砂浆,石子外露,钢筋有局部或很少的地方露出
受力钢筋有露出
外表缺陷
6
缺棱掉角
缺棱掉角、棱角不直、翘曲、不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
7
洞口变形
洞口与设计的尺寸有偏差
印象重要装饰效果，如门窗洞
影响平整度
8
错台
构件连接处混凝土有
缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
9
浇筑不实
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
10
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
第三章关于混凝土结构缺陷处理程序
1、外观质量状况识别小组
由项目部负责人张平军任组长，副组长林华武、王仁波，成员为陈逸宾、潘新强、卢少彬、张军。
负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。
2、质量缺陷初步处理小组
由项目部负责人张平军任组长，副组长林华武、王仁波，成员为陈逸宾、潘新强、卢少彬、张军。
在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报设计、监理、甲方确认后，安排三名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。
3、质量事故处理小组
由项目部负责人张平军任组长，副组长林华武、王仁波，成员为陈逸宾、潘新强、卢少彬、张军。
有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。
对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求商砼公司进行配合，提供标号砼配比和干料。
第四章混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求
第一节混凝土结构外观一般缺陷修整
1、对于蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、浇注不实、裂缝应凿除较不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平；
2、应封闭裂缝；
3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
第二节混凝土结构外观严重缺陷修整
对于对于蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、浇注不实、裂缝应凿除较不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇注并振捣密实。
第四章混凝土产生质量缺陷的原因、预防及处理措施
第一节概述
一、缺陷防治措施概述
1、蜂窝、麻面、孔洞、露筋防治措施：
（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
（4）钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2 ）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
（4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
（5） 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
二、修补方法概述
1、表面抹浆修补
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:
2～1:
2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:
2～1:
2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
2、细石混凝土填补
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。
（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：
将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。
3、环氧树脂修补
（1）当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。
修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。
这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。
（2）对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。
对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案。
第二节蜂窝
1、产生原因
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、防治措施
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
3、处理措施
①对小蜂窝，洗刷干净后1：
2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
第三节麻面
1、产生原因
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、防治措施
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；
3、处理方法
应在麻面部位充分湿润后用同混凝土标号的水泥砂浆把麻面抹平压光。
第四节孔洞
1、产生原因
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
2、防治措施
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落人混凝土中的杂物；
3、处理方法
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
第五节露筋
1、产生原因
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
2、防治措施
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
3、处理方法
①表面露筋可洗净后在表面抹1：
2水泥砂浆，
②露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
第六节烂根
1、产生原因
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
2、防治措施
①模板根部缝隙应固定密实，减少漏浆的情况发生；
②浇注高度过高的柱或墙时，分层浇注，充分振捣后再浇注下一层；
③木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；
3、处理方法
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
第七节缺棱掉角
1、产生原因
（1）模板设计
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