全员设备管理工作Word格式文档下载.docx
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排除故障的计策，也要从整个系统来采取。
2.对设备采纳的修理方法和措施要系统化。
（1）在设备的研究设计时期，要认真考虑修理预防，提升设备的可靠性和修理性，尽量减少修理费用。
（2）在设备使用时期，采纳以设备分类为依据，以点检为基础的预防修理和生产修理。
（3）对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的缘故采取改善修理，以防止同类故障的再次发生。
三、全员参加
全员参加指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管
理。
它包括两个方面：
1.纵的方面
从企业最高领导到生产操作人员，全都参加设备治理工作，其组织形式是生产修理小组。
2.横的方面
把凡是与设备规划、设计、制造、使用、修理等有关部门都组织到设备治理中来，分不承担相应的职责，并具有相应的权益。
全员设备修理治理内容标准
SBGL-01-003
全员指企业从经理人员、主管人员到第一线生产职员都参加设备治理。
全员治理能够减少设备故障和提升生产效率，全厂成员分不承担相应的职责。
全员生产修理的差不多内容为：
一、突出对重点设备的修理工作
要充分考虑企业生产性质、要求及设备在生产中的重要程度，用评分法确定重点设备、次重点设备和一样设备。
重点设备不是固定不变的，要按照情形定期调整，并把设备治理和修理治理同企业生产结合起来。
二、对设备实行分级治理
按照总评分确定设备等级后，进行分级治理。
对重点设备，应合理组织修理工作和修理力量，节约修理费用；
对需要实行预防修理的次重点设备，要进行预防性定期检查和修理，将其作为以预防修理为中心的治理对象；
对一样设备，却只要求进行日常检查修理。
三、健全修理记录，重视平均故障间隔时刻分析
修理记录是生产修理工作的基础资料，要对比各项标准资料进行比较分析，运用平均故障间隔时刻进行各种修理保养统计分析，选定最适宜的修理周期和点检周期，以及点检项目和标准，进而改善修理方法，估定修理工时，改进运转操作方法等。
四、按照检查结果确定修理工作类不
1.预防修理
这是预防故障发生而对设备进行调整和修复性保养的一种周期性修理。
它能够预防设备劣化、降低运转费用和改进产品质量。
2.改善修理
这是对设备的某些零部件进行改善性修理，以减少或根除这部分零部件的劣化停机缺失和修理费用。
3.事后修理
这是在设备发生故障后再进行修理，一样是对利用率较低、有备用设备、容易修理的设备采纳此法。
这是从全面经济效益来考虑的，不必对所有设备不分主次都实行打算预防修理制，以免造成修理费用不必要地增加。
五、班组操作职员应参加治理
应把操作职员参加设备治理同质量治理活动相互配合，彼此促进。
各层次设备治理工作标准
SBGL-01-004
一、高层次设备治理
1.企业领导为组织实施企业进展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造，以及重要设备的引进、购置等决策。
2.在近期内，重要设备大规模检修的打算与组织实施；
设备系统重要法规的贯彻、部署。
3.企业内部设备治理体制的改革方案等等。
4.设备治理工作如何更好地为实现企业进展战略进一步贯彻企业生产经营方针、目标服务，使设备治理在提升和企业竞争能力与进展能力中发挥更大作用。
二、中层次设备治理
1.中层次的设备治理要紧内容一样包括：
为了实现第一层次所规定的各个项目、方案，所开展的组织、和谐、保证、服务等一系列工作。
在厂部有关领导的支持下，以设备部门为主，或在设备部门参与下，会同打算、生产、财务、工艺、技术改造、物资供应以及有关车间等统一加以组织实施。
2.这一层次的工作重点，经常是加大同上述各部门之间的横向和谐，幸免可能显现的“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。
三、作业层设备治理
作业层的设备治理也确实是生产现场的设备治理。
这一层次设备治理的要紧任务是针对生产现场的运行特点，有效地加大设备
治理，保持机器设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。
设备保证体系治理标准
SBGL-01-005
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针对生产现场设备可能产生的故障与及时、迅速地排除差不多显现的故障，把有关的计策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的治理，即现场设备保证体系治理法。
那个方法包含两个大的子系统：
一是消火体系；
二是防火体系。
具体要求下面将细述。
一、消火体系
消火体系是指在设备显现故障后，能够迅速、及时地处理，尽快复原生产，使故障缺失减到最少而组成的一整套保证体系。
消火体系要紧包含四个方面的内容：
1.设备故障治理
设备故障治理体制针对突发故障，采纳标准程序的方法加以处理。
要紧内容有：
（1）现场“驻屯”。
即让修理人职员作地从较远的地点转移到其爱护管辖的设备区域内，使修理人员靠近设备，并保持对设备的持续监控。
（2）故障挂牌看板。
设备故障发生后，生产操作工人发出故障通知（挂上故障牌），同时记入故障停工看板。
现场“驻屯”的修理工见到后赶忙前往诊断、修理。
（3）红班修理。
即设备不工作时刻（非制度工作时刻）的修理，能够减少设备修理对制度工作时刻的占用。
（4）修理工具治理。
对各类修理人员所需工具进行调查，然后
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进行必要的采购与配备，放入手提工具箱内。
2.重点设备治理
参阅《设备分类治理标准》的有关内容。
3.备件治理
消火体系中的备件治理包括：
（1）系统备件治理。
这是指修理过程中常用备件的治理。
要制定备件清单、确定使用周期、确定年需求量等。
（2）部件储备治理。
这是针对部件修理而相应建立的储备。
（3）急件治理。
为防止备件品种缺乏、数量不足所采取的一整套应急措施的治理工作。
4.修理技能治理
为了提升修理人员的业务水平，使其能够迅速进行故障诊断，采取有效措施排除故障，而有打算开展的修理业务培训。
二、防火体系
防火体系是较高层次的设备修理治理体系。
目的是通过一系列治理措施，及时发觉故障隐患，把故障消灭在萌芽状态。
防火体系要紧包括以下内容：
1.润滑治理
（1）润滑措施治理。
制定各类的润滑治理标准，按润滑标准实施定人、定点、定期、定质和定量加油润滑等治理。
（2）润滑油料治理
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2.点检治理
参阅《设备点检工作执行标准》的有关部分。
3.设备精度治理
（1）设备精度卡的治理。
（2）检测工具的治理。
（3）精度数据治理。
（4）QC小组治理。
4.打算预修治理
（1）数据分析与处理。
确定设备的磨损与劣优状况，按照轻重缓急，编制月打算修理日历书。
（2）打算修理的预备。
（3）打算修理的实施。
5.故障数据治理
班组设备治理要求标准
SBGL-01-006
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一、班组设备爱护治理的差不多任务
1.班组设备爱护治理的差不多任务是：
合理使用设备，精心保养设备，及时修理设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。
2.正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必须认真抓好下面几个环节：
（1）经常对操作人员进行爱护设备的教育。
（2）合理地安排设备的生产任务。
（3）配备好合格的操作人员。
（4）制定一套合理的、切实可行的规章制度。
（5）为设备提供良好的工作环境。
3.设备爱护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。
是否经常地精心保养设备，应该列为考核操作者技术素养的内容。
二、班组设备爱护治理的要求
班组设备爱护治理的差不多要求是“三好”、“四会”。
1.“三好”的具体要求是：
（1）管好。
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动设备结构。
③非本设备操作人员，不准擅自使用。
④操作者不能擅离工作岗位。
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（2）用好。
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。
②不精机粗用，大机小用。
③不带病运转。
④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
（3）修好。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。
②修理前主动反映设备情形。
③修好后认真进行试车验收。
2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：
（1）会使用。
①熟悉设备结构。
②把握操作规程，正确合理地使用设备。
③熟悉加工工艺。
（2）会保养。
①保证设备内外清洁。
②熟悉把握一级保养内容和要求。
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
（3）会检查。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。
②设备开动后，会检查声音有无专门，并能发觉故障隐患。
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③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。
（4）会排除故障。
①通过设备的声响、温度、运行情形等现象，能及时发觉设备的专门状态，并能判定出专门状态的部位及缘故。
②按照自己确切把握的技能，采取适当的处理措施；
自己不能解决的，能迅速判定出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。
三、班组设备治理的要紧指标
考核班组在设备治理方面的技术经济指标有完好率、爱护率、停机时刻、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。
1.设备完好率
设备完好率是对设备技术状况的考核指标。
它是按照设备的完好程度运算和评定的，评定的标准分为三级。
设备完好率运算公式为：
设备完好率=（一级设备台数+二级设备台数）/班组负责的设备总台数×
（1）一级设备是完好无损的设备。
具体内容是：
结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，外表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。
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（2）二级设备是能达到铭牌出力，能够安全运行，零部件差不多完整，无较大缺陷的设备。
（3）三级设备是严峻带“病”运行的设备。
2.设备爱护率
（1）设备爱护率是对设备爱护的考核指标。
设备的爱护状况分为甲、乙、丙三个等级。
①甲级爱护要求操作人员和爱护人员做到精心操作，精心爱护，严格执行规程，认真填好记录。
②乙级爱护是操作爱护水平都较一样的设备。
③丙级爱护是缺少科学的治理和爱护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。
（2）要紧考核和要求提升甲级爱护率。
甲级爱护率的运算公式是：
甲级修理率=甲级爱护台数/班组负责的设备总台数×
3.设备停机时刻
设备的停机时刻，反映了设备在时刻上的失效程度。
在生产过程中，除限定的交接班时刻、生产预备时刻和定检时刻外，其余的停机时刻差不多上由于非正常缘故造成的。
在非正常停机时刻内，有生产方面的缘故（如待热、待料和外供能源中断等），也有设备方面的缘故。
由于设备咨询题发生的停机时刻，通常叫事故、
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故障停机时刻。
事故、故障停机时刻的长短，在一定意义上表明了班组设备治理的好坏。
4.设备事故
（1）设备事故分为重大事故、一样事故和小事故三个级不。
它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。
（2）对待设备事故的方针是：
杜绝重大设备事故，减少设备的一样事故和小事故。
（3）设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外，在经济上还要对直截了当责任者和事故班组进行惩处。
（4）班组长要经常做好预防设备事故的教育和治理工作，确保设备安全运行。
5.设备消耗
设备坚持费用的多少，直截了当阻碍着产品成本的高低。
每个月消耗的备件和燃料、动力是设备坚持费用的要紧部分。
因此，操纵非正常缘故备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、电力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。
这两项指标是由上级下达到班组的，对事实上耗量要按月统计和考核。
四、班组设备日常爱护
1.设备的日常保养
设备的日常保养，也称例行保养。
日常保养，可归纳为“清
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洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所讲的“十字作业”法。
（1）清洁
设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽（气），切屑、垃圾打扫洁净。
（2）润滑
设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。
（3）调整
设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原先规定的配合精度和安装标准。
（4）紧固
设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发觉松动，及时扭紧，确保设备安全运行。
（5）防腐
设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提升设备的抗腐蚀能力，提升设备的使用寿命。
2.设备的日常点检
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（1）设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无专门状态、对设备外观进行检查，早期发觉故障。
（2）点检由设备的操作者负责。
修理人员巡回检查中发觉的咨询题应及时解决。
（3）日常点检要使用点检卡。
点检卡由设备动力部门统一制定。
检查项目一样是针对设备阻碍产品产量、质量和关系到设备正常运行的要紧部位。
（4）在点检中发觉咨询题，需视其严峻程度，采取不同的途径解决。
这些途径有：
①一样简单调整、修理能够解决的，由操作工自行解决。
②通过修理工的巡回检查向生产班组及时反映情形，沟通生产与修理的联系，由专业修理工及时排除检查中发觉的难度较大的故障隐患。
③经车间技术员鉴定，对修理工作量较大、暂不阻碍设备使用的故障隐患，安排打算检修，予以排除。
（5）设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。
3.设备的一级保养
（1）一级保养以操作工为主，（二、三级保养由车间组织）修理工指导配合，设备累计运行500小时要进行一次。
（2）一级保养的内容是：
①按照设备的使用情形，进行部分零部件的拆卸、清洗、修
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复。
②对设备的各个配合间隙进行适当的调整。
③清除设备历年的油污。
④检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。
⑤清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
⑥清洗附件及冷却装置。
（3）保养后应达到：
内外清洁，出现本色；
油路畅通、油窗明亮；
操作灵活，运转正常。
4.设备润滑治理
（1）润滑工作的“五定”内容
①定润滑点。
②定油脂品种。
③定加油量。
④定加油和换油周期。
⑤定加油人。
每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。
（2）润滑材料选用
①润滑材料的分类。
润滑材料要紧分为四大类，即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。
各种润滑材料的规格品种专门多，在使用润滑材料时要按照润滑点的润滑特性，合理选择和添加，
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不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。
②润滑材料的性能和选用原则。
a.润滑油的要紧技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要部位的润滑还要考虑油的温粘性能，野外行驶的车辆和户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。
润滑脂的要紧技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳固性等。
b.润滑材料的选用原则是：
一样机械设备的润滑，按照载荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。
如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；
低速重载设备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；
机床轨道选用标号适当的道轨油；
减速箱齿轮选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；
还有专用的润滑油如汽缸油、压缩机油、钢丝绳渍等，应对号入座。
润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不带冷却作用的润滑。
加热炉前的辊道轴承应使用高温润滑脂。
高转速电机滚动轴承应选用高速润滑脂。
（3）典型零部件的润滑方法
①减速器内的润滑油面，以抵达大齿轮的轮齿为宜；
循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要运算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。
②润滑脂添加过多会造成白费。
密封滚动轴承箱内添加润滑
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脂不宜过满，以装注到箱内间隙的1/3～1/2为宜，否则可能引起温升过高。
③润滑油脂使用过程中逐步消耗，须按照情形摸索适当的换油周期，保证油量在规定范畴内。
集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应赶忙更换新油。
润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。
5.班组所属设备的种类，还有动力设备治理、电气设备技术治理等，各班组可按照实际情形另行增加其他设备的治理内容。
五、设备事故处理
1.设备事故的分类
凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或操纵系统失灵，使生产突然中断者，均称为设备事故。
（1）按设备损坏程度分类
按设备损坏程度分类，设备事故可分为一样事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。
①一样事故。
设备的直截了当经济缺失在1000元以下为一样事故。
②大型事故。
设备的直截了当经济缺失在1000元～10000元以下的称为大型事故。
③重大事故。
设备的直截了当经济缺失在10000元～100000元以下的称为重大事故。
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④特大事故。
设备直截了当经济缺失在100000元以上的为特大事故。
设备直截了当经济缺失，按设备净值运算。
设备净值低于原值40%的，按原值的40%运算；
设备净值高于原值的，按净值运算。
（2）按设备事故性质分类
按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。
①责任事故。
由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或修理保养不善而造成的设备事故，称为设备责任事故。
②机械事故。
由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而造成的设备事故称为机械事故。
③自然事故。
由于非人力所能抗拒的灾难（如水灾、火灾、风灾、地震等）而造成的设备事故，称为自然事故。
（3）设备事故的处理
①设备事故发生后，操作人员应赶忙采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。
②班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。
③对设备事故要进行分析。
事故分析要严格执行“三不放过”的原则。
即缘故不明责任不清不放过；
责任者不受到教育不放
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过；
防范措施不落实不放过。
④凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以严肃处理。
关于事故责任者，除按规定赔偿经济缺失外，还应按照有关规定给予警告、记过、降级、留厂观看，开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分，并专题报告厂（处）主管部门，经调查核实后转呈厂（处）领导审批。
六、完善设备治理制度
班组设备治理，必须严格执行和完善各项设备治理的规章制度，做到正确使用和爱护设备。
正确使用和爱护设备，是设备治理工作的重要环节，班组一定要抓好那个环节。
为此，要使全体人员了解和把握设备爱护的规程和方法，并能正确、熟练地使用设备。
1.设备爱护专责制
建立设备爱护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。
（1）定机定人。
①在一个班组内，都拥有一定数量的设备。
不管大小设备，都要有专人负责爱护和保养。
②倒班或多人同时操作的机组，要确定机（台）长。
机（台）长应将所属设备划分成若干部分，分不落实到不同岗位的个人，实行重点和一样相结合的责任制度。
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③单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。
（2）为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时刻对设备进行巡回检查。
①检查的方法运用自己
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