钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
建集团股份公司施工方案
小镇（二期）二标段工程
钢筋施工方案
批准：
审核：
编制：
建集团股份公司
2018年8月
目次
1.编制依据
1.1小镇（二期）施工图纸
1.2《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）
1.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
1.4《混凝士结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版
1.5《钢筋混凝士高层结构设计与施工规程》（JGJ3—2002）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
1.7《混凝士结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101）
1.8《建筑施工手册》
2.工程概况
2.1基本概况
2.1.1工程名称：
镇（二期）二标段工程
2.1.2建设单位：
游置业开发有限公司
2.1.3监理单位：
目管理有限公司
2.1.4施工单位：
集团股份公司
2.1.5建设地点：
区
2.1.6结构形式：
框架、剪力墙结构
2.1.7建设规模：
建设概况见表2.1-1。
表2.1-1工程整体建设概况表
单位名称
主要功能
建筑类别
层数（地上/地下）
建筑高度（m）
地上建筑面积（㎡）
地下建筑面积（㎡）
19#楼
住宅
多层
6/1
20.22
7930.26
/
22#楼
住宅
多层
5/1
18.99
5173.36
23#楼
住宅
多层
6/1
24.00
4832.88
24#楼
住宅
多层
6/1
24.00
4259.19
25#楼
住宅
多层
6/1
24.00
8203.53
地下车库
汽车库
Ⅰ类汽车库
-1
4.5
/
21000
总计
30272.29
21000
3.施工部署
3.1施工组织
钢筋工程的管理体系为：
钢筋工长下设2个施工作业班组，其中分为2个制作班组
和2个绑扎班组。
3.2任务划分
钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的文明施工。
3.3组织协调
钢筋工程在项目部的指挥下，各班组钢筋工长负责协调钢筋工程与其他工种及本工种内的各项事务。
钢筋工进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的加工制作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。
4.1.2根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。
根据流水段的划分进行施工机械的配置。
4.1.3组织工人进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。
4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；
4.1.5编制详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。
4.1.6根据图纸设计及时编制施工预算，提出设备、材料计划。
4.1.7钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。
4.2劳动力准备
4.2.1钢筋工程的绑扎和安装质量取决于施工过程的检查和施工劳动力的自身素质。
因此，在劳动力投入时，优选有操作和安装经验的熟练工，进行技术规程及安全规程的培训保证钢筋的制作和安装符合规范及施工要求，确保钢筋制作的半成品和安装成型后质量符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204－2002）。
4.2.2劳动力布置。
因考虑基础与主体部分单位面积工程量的不同，故在劳动力布置时将主体和基础分开考虑，总体钢筋工分为2个施工班组。
（2个制作组；2个绑扎班组）
施工阶段
制作工
绑扎工
基础阶段
24
60
主体阶段
30
90
4.3材料及机械准备
4.3.1本工程在基础及主体钢筋施工过程中将投入下列机械：
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
钢筋
见分期计划表
2018.8
2
弯曲机
GJ40-40mm
2
2018.8
3
切割机
GJ40-40mm
2
2018.8
4
电焊机
Bs1-330
2
2018.8
5
钢筋滚轧直螺纹机
GYZL-40
2
2018.8
6
钢筋调直机
GJ4-4/14（4-14）mm
2
2018.8
7
钢筋切断机
GJ5-40mm
2
2018.8
8
型材切割机
2
2018.8
4.3.2钢筋材料
4.3.2.1普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
焊条要求：
HPB300E43
HRB400E50
4.3.2.2钢筋保护层：
4.3.2.3钢筋的连接形式：
筏板纵筋、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用直螺纹机械连接接头，也可应设计要求采用绑扎连接接头，绑扎长度应满足规范要求，当受力钢筋直径<16时，采用绑扎连接接头。
5.具体施工方法及措施
5.1钢筋工程流程控制图
5.2进场钢筋的检验与存放
5.2.1钢筋原材的检验
1钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告，性能指示符合《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB1499.1—2008）及《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499.2—2007）的规定。
2钢筋取样应按规定每批次、每个炉号进行，且代表重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部切去50cm，然后再切取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重作各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，禁止投入工程使用。
3钢筋进场后应根据规范要求检查钢筋的外观、数量及质量证明、文件等。
4钢筋每批进场后，材料员及质量检查员根据进场材料自检检查情况，对合格产品填写“工程物资进场报验表”报请监理单位验收。
5.2.2钢筋连接材料的检验
1钢筋的机械连接应先将钢筋连接的工艺规程及相关文件报经单位审批。
在检查批准使用后，应先进行工艺连接的检验，在工艺检合格后方可进行大批量的生产。
2钢筋机械连接套筒进场时必须由材料质量证明文件
5.3钢筋的存放
5.3.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。
并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。
5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。
堆放时钢筋下面要砌筑砖台，离地面不宜少于30cm，以防雨水浸泡锈蚀。
5.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.3.4加工的箍筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨，以防长时间存放后生锈。
5.4钢筋的加工
5.4.1钢筋的配料
5.4.1.1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。
交付施工制作班组指导施工。
5.4.1.2钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
5.4.1.3钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。
其弯曲调整值为：
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.4.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。
5.4.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
5.4.2钢筋的调直
本工程HPB-300级钢筋调直采用调直机调直。
钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
5.4.3钢筋的切断
5.4.3.1本工程钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合。
5.4.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.4.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.4.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
5.4.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。
5.4.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割时机械前严禁站人。
5.4.3.7钢筋切断后。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
5.4.4钢筋的弯曲
5.4.4.1钢筋弯曲时，Ⅰ级钢筋末端作180º弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10d，3级钢筋末端作90º或135º弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。
5.4.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。
同时注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
（d为钢筋的直径）
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。
（4）螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
5.4.4.3钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝，对3级钢筋不能弯过头再弯过来。
5.4.5钢筋直螺纹丝头的加工
5.4.5.1钢筋直螺纹加工钢筋的端头端部应与钢筋肋线垂直，应采用型材切割机下料，端部不得有弯曲、翘曲现象，出现弯曲时应调直。
5.4.5.2丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
5.4.5.3加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
5.4.5.4钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。
5.4.5.5滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚压丝头。
5.4.5.6经检查合格的丝头应加以保护。
钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.4.6钢筋连接
5.4.6.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
5.4.6.2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完
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