换热器操作规程Word文档下载推荐.docx

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先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。

若有问题时，改走副线。

设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录

1.4换热器的停用

先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。

先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。

若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。

若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。

油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。

1.5换热器的吹扫

管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。

蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。

吹扫干净后，停汽，放净存水待修。

2.高压换热器操作法

2.1使用前的检查、准备工作

检查内、外圈顶丝是否拧紧、顶丝数量是否齐全。

气密试验与系统一起进行,试验时，要检查信号孔有无泄漏现象。

2.2换热器的投用和停用

投用时，进料温度随反应温度逐渐上升，直到满足工艺生产要求。

停用时，随系统一起降压、降温、N2置换。

2.3使用中的注意事项

严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时做相应处理。

严禁升降温速度过快，流量调节要缓慢。

正常使用中注意检查信号孔有无泄漏。

如果有，应将顶丝拧紧，拧紧顶丝时要包含所有顶丝。

检查换热器的膨胀量。

当系统升压时，高压换热器两侧的压差要小于3.5MPa，以免出现内漏现象。

3.管壳式冷却器操作法

3.1管壳式冷却器的启用

慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀。

慢慢开启热油进口阀，然后打开出口放空阀，待冷却器放空阀见油后，关闭放空阀并开大出口阀。

冷却器进油后，以循环水进口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；

同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。

3.2管壳式冷却器的停用

开热油副线阀，然后关闭热油进、出口阀。

打开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀。

将水放尽，待热油的温度下降到80℃左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。

3.3管壳式冷却器的操作和管理

经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化。

油品冷却温度是否在控制指标之内。

检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处是否有泄漏现象。

设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化。

发现问题及时进行处理、汇报并记录。

4.蒸汽发生器操作法

4.1蒸汽发生器的使用原则

投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质，停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水，当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却到<

150℃后再进水，以防热态进水引起爆炸。

4.2蒸汽发生器启用步骤

经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，液面计、排污阀是否好用。

放尽存水，检查并投用安全阀、压力表、液面计、报警器。

通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置。

启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀。

引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。

检查好流程后，逐渐把热源引进蒸汽发生器，注意发汽压力。

放空蒸汽大量排出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当蒸汽压力达到所需压力后即可向外供汽。

最后关闭蒸汽放空阀，此时严格控制蒸汽压力和汽包水位。

4.3蒸汽发生器停用

联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽。

切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过热蒸汽出口温度变换情况。

先停蒸汽发生器热源，然后停止进水。

关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空。

打开排污阀把存水放净。

对热源流程进行扫线。

4.4蒸汽发生器操作管理和注意事项

经常检查发汽压力是否在指标范围内。

检查各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过高引起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干锅。

汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污水质。

经常检查热源温位，热源流量变化不能太大以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏。

注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。

5.重沸器的操作法

5.1重沸器的投用

先投冷油：

在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把管程低点放空阀打开，当放空见油后，即可关闭。

注意管程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明管程已充满冷油。

投用热油：

先打开壳程上下放空阀，放尽存油、存水；

进热油后放空见油即可关闭该阀，注意防止烫伤。

注意打开重沸器壳程进、出口阀后，缓慢关小三通调节阀热旁路，此时管程返塔温度将上升，当升到一定值后，说明管程已形成虹吸流动。

5.2重沸器的停用

逐渐打开三通调节阀热旁路。

关闭壳程进、出口阀。

当热油适度冷却后，打开放空放尽所有存油。

二．冷换设备操作

此时状态

冷换设备处于空气状态－隔离

适用范围：

适用于装置内的换热器

流动介质为：

循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等

状态确认:

确认冷换设备检修验收合格W[]

确认冷换设备与工艺系统隔离W[]

确认冷换设备密闭排凝线隔离W[]

确认冷换设备放火炬线隔离W[]

确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开W[]

确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离W[]

确认压力表、温度计安装合格W[]

确认冷换设备周围环境整洁W[]

确认消防设施完备W[]

1．冷换设备拆盲板

确认冷换设备放火炬阀关闭W[]

确认密闭排凝阀关闭W[]

确认冷介质入口、出口阀关闭W[]

确认热介质入口、出口阀关闭W[]

确认蒸汽、N2吹扫置换线手阀关闭W[]

确认其它与工艺系统连接阀门关闭W[]

拆冷换设备放火炬线盲板W〖〗

拆冷换设备密闭排凝线盲板W〖〗

拆冷换设备冷介质入口、出口盲板W〖〗

拆冷换设备热介质入口、出口盲板W〖〗

拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板W〖〗

拆其它与工艺系统连线盲板W〖〗

此时状态:

冷换设备盲板拆除完毕

2.冷换设备置换

2.1用蒸汽置换的冷换设备

蒸汽排凝W〖〗

确认冷换设备管程高点放空阀，低点排凝阀打开W[]

确认壳程高点放空阀，低点排凝阀打开W[]

缓慢打开壳程蒸汽阀门W[]

确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽W[]

缓慢打开管程蒸汽阀门W〖〗

确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽W[]

调整管、壳程蒸汽阀W〖〗

确认管、壳程置换合格W[]

关闭管、壳程放空阀W〖〗

关闭管、壳程蒸汽阀W〖〗

关闭管、壳程排凝阀W〖〗

2.2用氮气置换的冷换设备

确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开W[]

缓慢打开壳程N2阀门W〖〗

确认壳程放空阀和排凝阀见气W[]

缓慢打开管程N2阀门W〖〗

确认管程放空阀和排凝阀见气W[]

采样分析冷换设备管、壳程W〖〗

关闭管、壳程氮气阀W〖〗

关闭管、壳程放空阀和排凝阀W〖〗

注意

管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；

防止烫伤。

此时状态：

冷换设备置换完毕

3.冷换设备投用

现场准备好随时可用的消防蒸汽带W【】

投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具W【】

3.1充冷介质

确认冷换设备冷介质旁路阀开W[]

稍开冷换设备冷介质出口阀。

W〖〗

稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）W〖〗

确认冷换设备充满介质W[]

关闭放空阀（或密闭放空阀）W〖〗

3.2投用冷介质

缓慢打开冷换设备冷介质出口阀W〖〗

缓慢打开冷换设备冷介质入口阀W〖〗

缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀W〖〗

3.3充热介质

确认冷换设备热介质旁路阀开W[]

稍开冷换设备热介质出口阀W〖〗

确认冷换设备充满介质W[]

3.4投用热介质

缓慢打开冷换设备热介质出口阀W〖〗

缓慢打开冷换设备热介质入口阀W〖〗

缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀W〖〗

冷换设备投用完毕

4．冷换设备投用后的检查和调整

确认冷换设备无泄漏W[]

按要求进行热紧W〖〗

检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量W〖〗

检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量W〖〗

冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板W〖〗

冷换设备吹扫、置换N2线加盲板W〖〗

密闭排凝线加盲板W〖〗

放火炬线或密闭放空线加盲板W〖〗

放空阀和排凝阀加盲板域丝堵W〖〗

确认冷换设备运行正常W[]

冷换设备处于稳定工作状态

状态确认：

确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常W[]

确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常W[]

确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板W[]

确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板W[]

确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵W[]

确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板W[]

辅助说明

（1）.冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验

（2）.对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝

（3）.不允许外排的介质：

有毒、有害的介质.

温度高于自燃点的介质.

易燃、易爆的介质.

5.冷换设备停用操作

5.1停用

打开热介质旁路阀W〖〗

关闭热介质入口阀W〖〗

关闭热介质出口阀W〖〗

打开冷介质旁路阀W〖〗

关闭冷介质入口阀W〖〗

关闭冷介质出口阀W〖〗

冷换设备停用完毕

5.2备用

5.2.1热备用

打开冷介质出口阀W〖〗

稍开冷介质入口阀W〖〗

打开热介质出口阀W〖〗

稍开热介质入口阀W〖〗

确认冷换设备充满热介质W[]

确认热介质无冻凝W[]

确认冷换设备充满冷介质W[]

确认冷介质无冻凝、无汽化W[]

5.2.2冷备用

关闭冷介质出口阀W〖〗

拆冷换设备密闭排凝阀线盲板W〖〗

拆冷换设备放火炬线盲板W〖〗

拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板W〖〗

拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板W〖〗

吹扫蒸汽排凝W〖〗

打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀W〖〗

打开热介质侧的蒸汽或N2阀W〖〗

打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀W〖〗

打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀W〖〗

确认热介质侧吹扫，置换合格W[]

关闭热介质侧蒸汽或N2阀W〖〗

打开热介质侧排凝阀和放空阀W〖〗

确认冷介质侧吹扫，置换合格W[]

关闭冷介质侧蒸汽域N2阀W〖〗

打开冷介质侧排凝阀和放空阀W〖〗

冷换设备具备备用条件

6．冷换设备交付检修

冷换设备与工艺系统盲板隔离W〖〗

冷换设备密闭排凝线盲板隔离W〖〗

冷换设备放火炬线盲板隔离W〖〗

冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离W〖〗

确认冷换设备排凝和放空阀打开W[]

确认采样分析合格W[]

冷换设备具备检修条件

状态卡

确认冷换设备与工艺系统盲板隔离W[]

确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离W[]

确认冷换设备放火炬线盲板隔离W[]

确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离W[]

确认冷换设备排凝阀、放空阀打开W[]

确认采样分析合格W[]

7.日常维护

检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏

检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力

检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力

检查冷换设备保温是否完好

蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好