醇烃化操作规程A1分析Word文件下载.docx
《醇烃化操作规程A1分析Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《醇烃化操作规程A1分析Word文件下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主反应
CO+2H2→CH3OH2+Q
CO+3H2→CH3OH2+H2O+Q
副反应
2CO+4H2→（CH3）2O+H2O+Q
4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+Q
CO+H2→CO+H2O-Q
nCO+2nH2→（CH3）nO+nH2O+Q
2、醇化工序的工艺流程
压缩机二段送来的12.5MPa脱碳后原料气，与循环气汇合进入油分分离油污后，分成两部分：
一部分气体从塔下部进入内外筒还隙，向上进入冷管束；
出冷管束的气体进入混合分布器上。
另一绝大部分气体进入塔外醇化预热器管间。
被塔外预热器加热的气体，进入醇化塔下部换热器管内，与醇化塔出塔气体换热后温度升高至190℃～210℃，经中心管进入触媒层表面反应。
出第一绝热层的气体进入混合分布器上,与从冷管束出来的气体混合后进入第二绝热层反应。
出第二绝热层的气体与从醇化塔顶外引入的少量冷气在混合分布器下混合后，进入第三绝热层；
出第三绝热层的气体进入冷管层；
出冷管层的气体收集气罩的作用，沿径向筐与内筒的环隙进入下部径向筐，气体从径向筐四周向圆心方向流向塔内换热器外壳，从换热器外壳进入换热器管间，由上而下折流出塔。
出塔气体进入塔外预热器管内（上进下出），温度降至80℃以下，进入醇化水冷器进一步降低温度，再进入醇分离器，将粗甲醇分离下来，送入粗醇中间槽，醇后气体一部分在系统循环（生产负荷大时），一部分被送入净醇塔，净醇后送入烃化工序。
3、烃化工序的生产原理
nCO+2nH2→CnH（2n+2）O+（n-1）H2O
nCO+（2n+1）H2→CnH（2n+2）+H2O
nCO2+（3n+1）H2→CnH（2n+2）+2H2O
4、烃化工序的工艺流程
通过净醇塔和油分离器后的气体，少部分分流气体进塔的内外筒环隙，由上而下；
大部分气体进塔前预热器。
进环隙的气体与预热器加热的、一次入塔气体会合后，进塔内换热器管间，被加热后，一次出塔；
一次出塔气体被蒸汽加热器加热后二次进塔；
二入气体从塔下部进入中心管，经中心管进入出煤层表面；
在上绝热层反应后的气体，进入气体混合分布器再进分气筒，进入下绝热层；
出下绝热层的气体进换热器管内，与进塔气体换热后出塔。
出塔气体进入烃化塔前预热器管内（上进下出），继续降低温度后进入烃化物分离器，从烃化物分离出来的气体进入水冷器，出水冷器的气体进烃化氨冷器。
出氨冷器的气体进烃化水分离器，分离水分后，气体中微量（CO+CO2）<
15ppm,送入压缩工段，经压缩加压后送入合成工段。
三、主要设备
醇烃化工段主要设备一览表
序号
设备名称
设备型号、设备规格、设备性能
台数
备注
1
醇化塔
DN1200,H净=16m,设计压力12.5Mpa
外筒Φ1322∕Φ1210x18339
内件Φ1200x17432电加热器1200KWVcat=11.8m³
内件湖南安淳制造
2
醇化预热器
DN800,H净=10m，工作压力12.5Mpa,F=555m²
外筒Φ879/Φ807x12503,内件Φ780x11330
3
醇化水冷器
卧式，DN1200，L=9720，工作压力:
管程≤12.0Mpa；
壳层0.6Mpa；
F=400m²
4
粗醇中间槽
DN1600，L=8700，工作压力1.6Mpa，V=1.5m³
5
醇化油分离器
外筒Φ879/Φ807x8517，内筒Φ770x7817
6
甲醇分离器
DN800，H净=6.5m，V=3.28m³
，工作压力12.5MPa
7
烃化氨冷器
DN1600，H=8600，F=150m²
8
烃化塔
DN1200，H净=16m，工作压力12.0Mpa
内件催化剂容积10.7m³
，内件设计压差1.0MPa
9
烃化预热器
DN800，H净=10m，工作压力12.5Mpa，F=555m²
电加热器1200KW
10
烃化水冷器
11
烃化物分离器
DN800，H=6500，容积3.28m³
12
循环机
JBDZ5.5-4/110-125容积流量4.0m3/min
13
烃化水分离器
14
烃化物中间槽
DN1600x5300，工作压力1.6Mpa，V=10m³
15
净醇塔
DN800，H净=12m工作压力12.0Mpa
工作温度：
50℃，容积6m³
四、主要工艺指标
醇烃化工段主要工艺指标一览表
醇化系统
主要工艺指标
范围
一
压力：
补气油分压力
≤12.5MPa
醇化塔压差
≤1.0MPa
系统压差
≤1.5MPa
甲醇中间槽压力
≤1.6MPa
循环机出口压力
≤15.0MPa
循环机进出口压差
二
温度：
醇化塔催化剂床层热点温度
初期230±
5℃后期260±
5℃
醇化塔主进温度
120-135℃
醇化塔第一层零米温度
200-220℃
醇化塔第二层各点温度
比热点低10-20℃
醇化塔第一层各点温度
水冷器出口气体温度
＜40℃
醇化塔壁温度
≤120℃（110℃）
循环机进口温度
≤40℃
循环机出口温度
≤50℃
三
气体成份
醇前气：
CO
～2.0%
CO2
≤0.2%
总NH3
≤0.1x10-6
总S
醇后气：
CO+CO2
≤0.3%
烃
化
系
统
压力
≤12.0MPa
烃化塔压差
≤0.5MPa
温度
烃化塔催化剂床层热点温度
5℃后期280±
烃化塔塔壁温度
≤140℃
烃后气水冷出口温度
烃后气氨冷出口温度
6-10℃
气体成分
烃后气中CO+CO2
≤15ppm
五、开车和停车程序
1、醇化系统
（1）系统开车
A、系统原始开车
a、系统设备、管道安装、催化剂装填结束。
所有电器、仪表完好；
b、管道应另行制定分段吹除方案进行管道吹除；
c、系统置换和气密性实验另行制定方案进行;
d、系统置换、气密性实验合格后，按《原始开车操作手册》开车
B、系统开车
a、系统检修完毕、置换和气密性实验合格后，系统补入合格的原料气（各项指标在工艺指标范围内），充压至5.0～6.0Mpa;
b、阀门调整:
关补入阀，关层间冷激阀，关零米冷激阀，关系统出口阀，关醇分放醇阀。
开该系统循环机的进出口阀；
c、按循环机开车程序开启循环机；
d、当循环机开车4.0m³
/min时，循环量加满后，启电炉升温，升温速率为20～30℃∕h；
e、当水冷气体出口温度达30～40℃时，开冷却水降温；
f、当催化剂床层热点达200℃时，缓慢补气升压，并逐渐低电炉功率，提压速率为3.0～4.0MPa∕h为宜。
适时关小循环机近路阀，增加循环量；
g、开启层间冷激阀，必要时还可开启零米冷激阀，将催化剂床层温度控制在工艺指标范围内，适时进行放醇操作；
h、当系统压力升至12.0～12.5MPa时，醇后气CO达标后CO，可将系统并入生产系统。
（2）系统停车
本系统检修停车或全厂长期停车，本规程中统称系统停车。
因外部原因，导致本系统不能维持生产且时间不长，本规程称临时停车。
（取消）
A、醇化系统停车
a、与外工段联系，停止本系统的补入，同时关系统出口阀，切断与外界关联；
b、醇化塔视情况采用循环降温，降温速率控制在规定范围内。
降温过程中，视情况降压，系统压力，可通过醇分后放空阀控制，并尽量将醇分排放干净；
c、当降温过程中催化剂床层热点温度降到150℃以下，停循环机；
d、系统卸压；
e、按《停车检修方案》进行置换，加装盲板等操作。
B、系统临时停车
a、与外工段联系，停止本系统的补入，同时关闭系统出口阀，切断与外界的关联；
b、如停车时间不长，系统可采用启动电炉，维持一定循环量，保压保温处理；
c、如停车时间较长时，可将催化剂层热点适当降至150℃以后，停循环机，关醇分放醇阀系统，卸压处理。
C、系统紧急停车
如遇断电、停水或本工段及其它工段重大工艺、设备事故，作紧急停车处理。
a、切断进入系统的气源；
b、关闭送入后工序的气体阀门；
c、如带循环机，则紧急停循环机并做切出处理；
d、关闭放醇阀，开塔后放空，视情况将系统压力卸至微正压。
2、烃化系统
a、系统设备、管道安装、催化剂装填结束，所有电器、仪表完好；
c、系统置换和气密性试验另行制定方案进行；
d、系统置换、气密性试验合格后，按《原始开车操作手册》开车。
a、系统检修完毕、置换和气密性试验合格后，同时开系统进口阀和分流阀，补入合格醇后气（醇后气CO+CO2≤0.3%），充压至5.0-6.0Mpa；
b、阀门调整：
关烃化塔冷激阀；
关烃化水分离器后放空阀；
关烃化水分后去压缩出口阀；
开烃化水分后去循环机的出口阀，再开循环机油分出口去烃化的阀门，使烃化系统形成闭路循环系统。
c、当开一台循环机时，关闭循环机近路阀，启动电炉升温，升温结束前两小时给氨冷器加氨，逐步将氨冷温度降到工艺指标范围内；
d、当催化剂床层热点达200℃时，缓慢补气升压，并逐步降低电炉功率，其提压速率为0.2-0.5Mpa/min.
e、将催化剂床层温度控制在工艺指标范围内；
f、当系统压力升至12.0Mpa；
停开循环机；
g、当催化剂床层温度分布合理，热点温度在正常要求范围内波动。
烃后气体总（CO+CO2）≤15ppm时，可将烃化系统并入生产系统。
本规程将本系统检修停车或全厂长期停车，统称为系统停车。
而因外部原因，导致本系统不能维持生产，且长时间无法并入生产系统。
A、烃化系统停车
a、关闭系统出口阀，并在烃化水冷放空，保持系统内的压力。
停止氨冷加氨；
b、按35-40℃/h的降温速度降低催化剂床层温度；
c、当催化剂床层热点温度降到100℃以下时，切断本系统与外界的所有关联；
d、系统卸压
a、切断与外界的关联。
b、如果停车时间不长，可采用保温、保压。
a、切断进入系统的气源
说明：
醇烃化开停车时，启动循环机，可串联开电炉升降温；
形成整体循环即同时升温、降温。
六、正常生产中的操作要点
醇化系统正常生产中的操作内容，主要是控制好催化剂床层温度，确保醇后气（CO+CO2）指标合格，同时副产粗甲醇。
（1）醇化塔内件结构为塔内分流，冷激+内冷，轴径向。
针对该内件结构特征，在一定生产负荷稳定的前提下，首先调整好分流和冷激量。
催化剂床层温度分布变化趋势和要求：
A、催化剂床层温度变化趋势：
将层间冷激阀开大些，进入醇化塔内外筒环隙、醇化预热器、醇化塔底部换热器、中心管、段间冷却器、上绝热层的气量会减少，醇化塔零米温度将会升高，上层热点就会随之上升。
反之，醇化塔零米温度将会下降，上层热点也会随之下降。
B、催化剂床层温分布要求：
上绝热层零米温度200-220℃，上绝热层热点：
初期225±
5℃，中期240±
5℃，后期260±
5℃，内冷层、下绝热层各点温度在200-230℃（中期220-245℃，后期230-260℃）的范围内，则表示分流合理。
当催化剂床层温度分布合理后，冷激阀的开启度不再作大的调整，其上层热点温度随原料气成份的变更、醇氨比的调整而发生波动时，用增减循环量予以微调。
（2）控制醇后气中（CO+CO2）指标是醇化系统的主要任务之一。
在调整好催化剂床层温度分布，控制一定的循环量，以我能顶热点温度在一定范围内波动，一般而言，醇后气中（CO+CO2）指标将会在工艺指标范围。
如果进系统的（CO+CO2）变化，应控制好入塔原料气中（CO+CO2）指标，调节循环量，用以控制醇后气的（CO+CO2）指标。
烃化系统正常生产中的操作内容，主要是控制好催化剂床层温度，确保烃后气中（CO+CO2）含量≤15ppm。
（1）催化剂床层温度分布要求：
上绝热层零米温度220～230℃，上绝热层热点:
5℃，后期280±
5℃。
中层、下层各点温度比热点低10-15℃。
催化剂温度分布达到要求后，则表示床层温度控制适当。
温度的调节控制靠电加热器完成。
（2）控制烃后气体中CO+CO2烃化系统的主要任务。
在调整好催化剂床层温度分布后，稳定其热点在一定范围内波动，烃后气（CO+CO2）也就在15ppmm以下。
七、不正常现象判断及处理
现象
原因
处理
醇化催化剂床层热点温度急剧上升
1.循环量锐减
2.补入原料气中CO+CO2含量升高
3.生产负荷增加
4.操作不当
5.补入原料气中O2含量升高
1.加大循环量或增开循环机
2.要求调度适时调整补入原料气中CO+CO2的含量
3.根据生产负荷，调整循环量
4.精心操作
5.及时排除O2含量升高原因
醇化催化剂床层热点温度急剧下降
1.循环量太大
2.补入原料气中CO+CO2含量降低
3.生产负荷锐减
4.醇分带液
5.催化剂严重中毒
6.内件局部泄露
7.操作部当
1.减少循环量
2.调整补入原料气中CO+CO2含量
3.减少循环量或增加生产负荷
4.降低醇分液位，稳定操作
5.勉强维持生产或停车检修
6.合理分流，精心调节
醇化塔塔壁温度升高
内件保温脱落
停车检修
醇后气中CO+CO2含量超标
1.入塔原料气中CO+CO2含量升高
2.醇化塔催化剂床层温度波动太大或已经跨温失活
3.醇化塔或醇化预热器相关填料泄漏串气
1.要求调度进行调整
2.精心操作，稳定催化剂床层温度
3.停车检查与维修
4.调整生产负荷与子系统组合方式
醇化系统压差增大
1.系统中任一阀门阀芯脱落
2.醇化塔催化剂粉化严重
3.催化剂床层温度控制过高，副反应增加，特别是产生脂类物质（即结腊现象）
1.停车检修更换阀门
2.降低生产负荷，待机停车更换催化剂
3.停车检修清理系统堵塞
醇分带液
1.操作不当
2.液位装置失灵
3.放醇阀、放醇根部管道堵塞
1.精心操作
2.检修液位装置
3.疏通放醇阀、放醇根部管道
烃化催化剂床层热点温度猛升
醇后气中CO+CO2含量升高
后气放空，即时调整入塔醇后气CO+CO2，停止不合格醇后气进塔
加大CO+CO2冷激量
烃化催化剂床层热点温度猛降
2.醇后气中CO+CO2含量过低
1.调节分流和冷激量
2.调整醇后气中CO+CO2指标
3.增加电炉电流辅以维持床层热平衡
烃化气中CO
+CO2指标超标
1.醇后气中CO+CO2指标超标
2.催化剂床层温度大幅波动
3.烃化塔、塔前预热器相关泄漏串气
4.催化剂失活
1.调整醇后气中CO+CO2指标
2.稳定催化剂床层温度
3.停车检查检修
4.更换催化剂
断水、断电
紧急停车处理
八、巡回检查程序
1、巡回检查主要项目、频率
项目
内容
频率
操作室
系统温度、压力、入塔和出塔气体中CO+CO2含量，各液位显示等集中控制点
经常
室外设备布置区
各设备、管阀、管件、阀门密封状况
1次/班
油分排污
2次/班
2、巡回检查路线
操作室——室外设备布置区地面——各层平台——室外地面——操作室
九、交接班事项
1、催化剂床层温度；
2、醇化前、醇化后、烃化前、烃化后气体中（CO+CO2）含量；
3、进、出醇化和烃化系统压力；
4、粗醇中间槽液位及产量。
5、氨冷液位、氨蒸发压力。
十、全操作注意事项
1、操作人员要严格执行工艺技术操作规程。
2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3、设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。
4、各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
5、操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。
6、机器设备、容器及管道的法兰、阀门、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降至规定范围，才可紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7、如遇有爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源，电源后进行抢救。
8、设备应交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板出设立明显标志。
9、生产需要开塔电炉时，首先必须保证安全气量。
10、醇化、烃化塔检修时，必须做好置换工作并保持塔内正压，对需用的氮气含杂质≤15ppm，以防触媒氧化超温。
11、补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，以免损坏设备或引起静电着火。
12、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
13、不是自己分管的设备、工具的，不准动用。
14、不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行私下试探性操作。
15、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。
16、一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
升级会员 