消防材料检验标准及检查方法文档格式.docx
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5、阀体上应设有泄水口，泄水口公称直径最小为20mm。
阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀6、雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。
7、雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。
8、雨淋报警阀应能通过手动和自动的方法进行操作，同时应有防止自动复位装置。
9、雨淋阀处于开启位置时，试验压力为工作压力的2倍，持压5min阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。
10、雨淋阀处于关闭情况下，试验压力为工作压力的2倍，持压2h阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。
11、雨淋报警阀应能在0.14MPa至额定工作压力范围内的供水压力下动作。
12、雨淋报警阀的启动装置动作以后，应在15s之内打开雨淋报警阀的阀瓣（雨淋报警阀的公称直径超过200mm时，可在60s之内打开阀瓣）。
13、雨淋阀充水时间应不大于2min
使用试压泵、压力表、秒表进行试验检查
消防洒水喷淋头
1、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
2、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺，丝扣处无缺丝或断丝现象。
3、洒水喷头应进行功能试验，喷头热敏元件应启动灵活，并且不发生沉积。
4、洒水喷头应在溅水盘或本体等处，用适当的方法作出下列永久性标志：
型号、规格、公称动作温度、安装方式、生产日期、生产厂家。
5、检验报告分型式检验报告和委托检验报告。
必须有3c认证。
6、喷头的试验压力为3.0mpa，保压时间不小于3min
使用压力表、试压泵、秒表试验检查
消火栓箱
1、箱体无凹凸不平的坑痕、磕碰痕迹。
2、箱体内外表面应防腐，涂层应均匀、平整明亮。
明装箱体外涂层应色泽美观，无流淌、气泡、剥落等缺陷。
3、焊接处应平整，焊点牢固，无烧穿、焊瘤缺陷，铆接应严实美观、排列整齐。
4、托架、挂架、卷盘应做防腐处理。
5、栓箱门应有关紧装置，开启角度不小于165°
，无卡涩，启闭灵活。
6、箱门上应有铭牌和直观、醒目、匀称的“消火栓”字样。
7、各面垂直度偏差不大于1.5～3/1000。
8、箱门与框密合、平齐，不平度不大于2㎜，间隙不大于2.5㎜。
9、箱门玻璃厚度不小于4㎜。
10、箱体板材厚度单栓不小于1.2㎜
水水流
指指示器
1、水流指示器的最大工作压力为1.2MPa。
2、水流指示器应动作灵敏、复位迅速。
3、水流指示器不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。
4、水流指示器的刚性非金属材料不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。
5、水流指示器弹性密封垫，不得出现松动、粘结及变脆、变软现象。
6、当水流量小于15.0L/min时，水流指示器不应报警；
当水流量为15.0L/min到37.5L/min间的任意值，必须报警；
但水流量不应大于37.5L/min。
7、水流指示器应有清晰耐久标志，包括：
a．产品名称及规格型号；
b．生产厂名称或商标；
c．工作压力；
d．灵敏度；
e．水流方向；
f．电性能指标；
g．生产日期及出厂编号。
3C产品
8、水流指示器延迟时间应在2～90s范围内。
9、水流指示器在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。
10、耐电压试验，规定的部件之间不被击穿；
绝缘电阻试验，规定的部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
使用试压泵、压力表、秒表绝缘电阻测试仪进行试验检查
湿式报
警阀
1、湿式报警阀阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。
阀座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作。
2、湿式报警阀要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制
3、延迟器、水力警铃的额定工作压力应符合1.2MPa,1.6MPa等系列压力等级。
4、延迟器设置的过滤网，及水力警铃喷嘴及过滤网采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作。
5、在湿式报警阀报警口和延迟器之间应设置控制阀，并能在开启位置锁紧。
6、湿式报警阀应设置报警试验管路，当湿式报警阀处于伺应状态时，阀瓣组件无须启动应能手动检验报警装置功能。
7、阀体上应设有放水口，放水口公称直径不应小于20mm
8、延迟器进水口直径小于或等于6mm时，应设置耐腐蚀的过滤网。
网孔最大尺寸不应大于保护孔径的0.6倍，过滤网总面积不应小于保护面积的20倍。
9、水力警铃进水口公称直径不应小于20mm，排水孔面积不应小于喷嘴面积的50倍。
10、水力警铃喷嘴直径不应小于3mm，过滤网孔最大尺寸不应大于喷嘴直径的0.6倍，过滤网总面积不应小于喷嘴面积的10倍。
11、湿式报警阀的间隙
a、除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁阀体不应小于12mm，对于有色金属或不锈钢阀体不应小于6mm。
b、阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间至少有6mm的径向间隙。
c、阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度不应小于3mm.消防水流指示器检验标准
使用试压泵、压力表、秒表千分尺等进行试验检查
消防泵
1、泵体各部件外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
表面涂层应平整，颜色应均匀一致。
2、消防泵体上应铸有表示旋转方向的箭头，其标志应明显、醒目、清晰。
3、电机的工作电压、工作电流、扬程及轴承座温度应在允许的工作范围内。
4、消防泵在试运行过程中泵壳不应有渗漏、裂纹和变形等缺陷。
水泵启动运行可靠，自动或手动启泵后，20s内水泵应正常运转。
5、明显部位应设置标志牌，内容应注明水泵的主要技术参数。
水泵
接合器
2、铸件外表面漆膜应均匀光滑，无流挂、气泡、漏喷等缺陷。
3、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。
5、水泵结合器组件齐全，
6、止回阀的方向应能使消防用水从水泵结合器进入系统。
7、按公称压力的1.5倍进行压力试验，持压时间不少于3min在持压时间内不应有渗漏和变形现象
使用试压泵、压力表、秒表进行检查
过滤器
1、铸件表面应涂防锈漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。
2、内外表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。
5、铸件本体上应铸出产品型号、规格，文字、符号应直观醒目。
6、过滤器滤网应采用耐腐蚀金属材料，滤网的孔径应为4.0~4.7目/㎝＄
使用千分尺等进行检查
消防
卷盘
1、卷盘表面应经耐腐蚀处理，涂层色泽均匀，镀膜光洁
2、胶管展开无卷曲、压扁、裂纹、破损、划伤、局部隆起等缺陷。
3、卷盘应能绕转臂的固定轴，向外水平转动90°
无卡涩。
4、喷枪应自带开关，有启闭方向标志，且开和关的转换应由一个动作完成。
5、喷抢应为直流型或直流喷雾混合型。
6、软管在额定工作压力下，各部分应无渗漏和变形，破裂
7、胶管公称内径为19㎜或25㎜，长度为20m或25m
8、水喉的流量不应小于35L/min，试验压力不应小于0.35Mpa
9、水喉的直流射程不应小于10m
管材、
沟槽件
材质为球墨铸铁，铸件不应有气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。
橡胶密封圈的材质应为三元乙丙橡胶，密封圈应无破损、变形现象，密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂纹和凹凸不平等缺陷。
管件内外表面应经涂漆处理，漆层应光滑均匀、牢固，不得出现直径大于2㎜的漆块堆积。
镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外镀锌层不应有脱落、绣蚀等现象，螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺，法兰密封面应完整光洁、不应有毛刺及径向沟槽、螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
使用千分尺进行壁厚测量
水带
1、水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；
无划伤。
2、水带衬里或覆盖层的厚度均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3、每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。
4、每根水带应以有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下列标志：
a）产品名称；
b）设计工作压力；
c）规格（公称内径及长度）；
d）经线、纬线及衬里的材质；
e）生产厂名；
f）注册商标；
g）生产日期。
5、在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径1000㎜的圆弧，弯曲部分的内侧应无明显折皱。
6、湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象，其1min的渗水量不得大于200mL/m·
min，湿水带的设计压力为0.8MPa时，最小爆破压力不得低于2.4MPa；
设计压力为1.0MPa时，最小爆破压力不得低于3.0MPa；
设计压力为1.3MPa时，最小爆破压力不得低于3.9MPa
7、设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量为480g/m
使用试压泵、压力表、秒表称重仪等进行试验检查
消火栓
栓头
1、消火栓应用灰铸铁HT200或力学性能不低于灰铸铁HT200的其他金属材料制成。
消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金
2、消火栓的阀杆应用低碳钢制成，表面应镀铬，或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。
3、消火栓铸件表面应涂防锈漆，阀体刷红色、手轮涂黑色漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。
4、消火栓铸件表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。
5、消火栓管螺纹应无缺牙、乱丝现象，表面应光洁。
6、消火栓手轮上应明显铸出表示开关方向的箭头和字样，同时应转动灵活，无卡涩。
7、消火栓阀体或阀盖上应铸造出产品型号、规格、商标或厂名，文字符号应直观醒目。
8、水带和接头的连接应牢固可靠，在不大于0.8MPa压力下不脱离。
9、进水口公称通径100mm的消火栓其开启高度应大于50mm进口公称通径65mm的消火栓其开启高度应大于27mm
10、消火栓在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。
使用试压泵、压力表、秒表等进行试验检查
阻燃塑铜导线（ZR、BV、RVS）
对于50V以下供电和控制线路，导线的电压等级不低于300V/500V；
用于交流220V/380V供电和控制线路，其电压等级应不低于交流450V/750V。
产品合格证上应有生产许可证编号，同时应有安全认证标志。
产品检验报告、准用证齐全并在有效期内。
导线绝缘层应完好无损，厚度均匀。
阻燃、耐热电线、缆外护层上应有明显标识。
出口指示、疏散指示、应急照明
1、带自蓄电灯具，应标明蓄电池（全封闭、免维护）的使用寿命及更换年限（不少于4年）。
2、自蓄电灯具应设置等待（红）、充电（绿）、故障（黄）状态指示
3、灯具应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验按钮。
4、灯具外壳、灯罩应为不燃材料制成，内部接线应采用耐温大于105℃的阻燃导线。
5、指示灯上的图形含义表达要准确，书写文字要规范，易于识别
6、应急照明转入应急工作状态时，其转换时间≤5S采用蓄电池作备用电源的应急照明灯，其应急工作时间≥30min
7、灯具交流电源输入端与壳体间的电阻应不小于50MΩ，外壳或内侧便于接线处应设接地端子。
8、疏散指示灯表面照度≥7.5lx
9、蓄电池的再充电时间应不大于24h，并应有过充电保护
使用秒表、接地电阻仪、照度计进行检查
火灾自动报警设备
1、报警控制器外壳不得有翘曲及锈蚀等现象，无加工缺陷和碰伤划痕。
涂层颜色应均匀一致，外观平整光滑。
2、报警控制器应有保护接地和设备专用接地输入端子
3、报警控制器控制盘面开关、按钮应有防护措施，防止误操作。
4、报警控制器液晶显示、液晶屏显示清晰，打印机打印正常
5、报警控制器抑制外界干扰信号能力较好，动作灵敏，稳定可靠。
、具有点对点的操作功
6、火灾自动报警控制器具有线路开路、短路检测等故障的声光报警功能。
7、报警控制器供电方式为双路交流220V50HZ电源同时应有24V直流备用电源。
8、多线控制盘既能独立工作，也可与报警控制器（联动型）配套用。
9、电源盘、功率放大器、电话主机应输出稳定，性能可靠。
防排烟火阀（70℃、280℃）、防排烟风口
1、防火阀阀板外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。
2、防火阀板材焊缝饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固，法兰材质与风管材质应一致。
3、防火阀手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正常。
4、阀板关闭应保持严密。
5、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制成。
6、易熔装置应性能可靠，必要时应现场试验。
7、防、排烟风口应焊接或铆接牢固，不得出现松动现象。
8、防、排烟风口材质厚度应满足安装要求，在风机运行时不松散、变形。
9、所有风阀应有3C认证。
10、防火阀板材厚度应不小于1.2㎜，
11、叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙应小于2㎜
使用千分尺检查
水枪
1、铸造件表面应无结疤，裂纹及孔眼，铝制品表面须做阳极氧化处理
防排烟
风机
1、防排烟风机外观应平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。
2、风机外壳焊接处，焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固。
3、风机叶轮旋转正常，运转平稳，无异常振动和声响，紧固连接处无松动。
4、风机进行运行试验时，不得出现电机严重发热、外壳带电等现象。
5、风机外壳明显部位应有风机旋转方向标志和铭牌，其主要参数应与实际相符。
6、风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻大于0.5MΩ。
7、排烟风机可采用离心风机或轴流风机，应保证在280℃时能连续工作不小于30min
使用绝缘电阻测试仪和秒表进行检查
气体
灭火
设备
1、气体灭火控制盘不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀等现象，同时涂层颜色应均匀一致，外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕。
2、气体灭火控制盘既可独立工作，也可与报警控制器（联动型）配套使用。
盘面启动开关、按钮应有保护措施。
3、气体灭火控制盘应有线路开路、短路等故障的声光报警功能。
4、具有点对点的操作功能。
5、气体灭火控制盘供电方式为交流220V、50HZ，同时应有24V直流备用电源。
6、灭火设备启动延时时间的调整范围为0~99秒。
7、灭火设备选型应符合要求，动作灵敏可靠、性能稳定。
8、灭火剂储存装置外观应平整光滑、涂层颜色均匀一致
9、灭火剂的实际压力应不低于充装压力的95%。
10、储存容器上应设永久固定标牌，标明每个储存容器的编号、容积、灭火剂名称、充装压力和充装日期。
泡沫
1、泡沫灭火系统设备及辅件应涂成红色。
涂层应平整光洁、均匀一致。
2、设备、管件外观无加工缺陷、机械性损伤、变形、锈蚀等现象。
3、设备、管件焊接处焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固。
4、泡沫液储罐为钢制时，其内壁应作防腐处理。
5、常压储罐应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管；
压力储罐应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔、取样孔。
6、泡沫液储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器铭牌应清晰、牢固，方向标志明显且不易脱落。
7、泡沫灭火系统所有阀门应有明显启闭标志。
8、压力储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器标定的工作压力应不低于系统的工作压力。
9、各手动机构应灵活、无卡阻。
控制柜
1、控制柜应端正，不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀现象。
表面应平整，涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。
2、控制柜中所用导线、指示灯和按钮的颜色应符合规定要求。
3、可接近带电导体应有接地标志、接线端子，接地线线径应符合规范要求。
4、控制功能
1）、设备应具有双路电源入口，双路电源应能自动及手动切换，设备亦可配有单独的双电源互投柜，应能自动及手动切换，切换时间不应大于2s。
2）、设备应具备手动紧急启动、自动启动和远距离启动三种启动方式。
3）、采用工频方式运行时，水泵启动并达到额定给水参数的时间应在30s内。
4）、设备应有显示消防泵工作状态和故障状态的输出端子及远程联动、手动控制消防泵启动的输入端子。
5）、当设备主消防泵采用工频启动及运行时，其停泵只能手动操作。
6）、采用水池液位控制保障消防用水量时，在生活供水状态或消防补压运行状态，应能自动控制水泵的启停并发出报警信号。
当进入消防运行状态时，应能保证消防泵连续运转。
当水池液位达到最低限时对消防泵应停泵保护。
7）、设备应具备在消防主泵或稳压主泵产生电气故障或不能达到应有能力时，备用泵应自动和手动切换投入。
8）、设备应具有手动和自动巡检功能，其自动巡检周期应能按需设定。
9）、在巡检中水泵逐台工频启动运行，每台泵运行时间不少于2min，并应有巡检指示
10）、设备应保证在巡检过程中遇消防信号自动退出巡检，进入消防运行状态。
11）、巡检中发现故障应有声、光报警。
具有故障记忆功能的设备，记录故障信息应不少于5条，其显示应清晰易懂。
12）、设备应有对超压、欠压、短路、过流、电机断电等故障进行自检、报警（报警应有声音区别）及自动保护功能。
对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。
13）、控制柜面板上的按钮、指示灯、开关及仪表应集中设置，同时应易于操作且有功能标志。
14）、控制柜面板应有电源、电压显示，所有水泵启停状况显示，巡检状态、火警及故障声光报警显示且各种故障应分别显示。
15）、应有自动调节消防供水压力的功能。
（变频控制及可靠的稳压方式）
16）、所有消防联动接点均为无源接点。
17）、配电柜的明显部位应设置标志牌和控制原理图。
5、控制柜中各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件或接地的零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于3㎜。
6、控制柜有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间的绝缘电阻应大于20MΩ，电源接线端子与柜体之间的绝缘电阻应大于50MΩ。
使用绝缘电阻测试仪和千分尺进行检查
防火卷帘门及辅助设备
1、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。
2、焊接处应牢固、外观平整，不允许有夹渣、漏焊现象。
3、零部件外表面必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有班驳现象。
4、防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护装置,并应有耐火性能检验报告。
5、手拉、电动、自动三种转动方式运行自如，卷帘能手动停在任何位置。
6、卷帘门启闭平均速度
7、两导轨中心线平面度≤10㎜。
8、应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20㎜。
9、帘板为复合材料制成，其耐火极限为4h。
重量约为36kg/㎡。
启闭
状态
洞口高度
小于2m
2m～5m
大于5m
电动
2～6m/min
2.5～6.5m/min
3～9m/min
自垂
下降
3～7m/min
使用千分尺、称重仪、秒表进行检查
各种规格电工套管
1）、钢筋混凝土结构顶板、墙体暗敷设：
焊接管壁厚≥2.0㎜；
JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1.45㎜；
阻燃PC管壁厚≥1.45㎜。
2）、吊顶内、顶板下、墙面明敷设：
焊接管壁厚≥1.5㎜；
JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1.2㎜；
阻燃PC管壁厚≥1.2㎜
使用千分尺进行检查
气体灭火输送管道、管件
管道一般为热镀锌无缝钢管或依设计而定
管件应选用20#钢冲压而成，试验、工作压力不低于系统管道试验、工作压力。
内外壁应进行镀锌处理，镀层饱满、均匀。
外观无裂纹和凹凸不平等缺陷，丝扣不得出现断丝、乱丝现象。
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