采区轨道上山修护措施下段.docx

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采区轨道上山修护措施下段

中央（13-1）采区轨道上山240米至350米段修护施工安全技术措施

一、工程概况

中央（13-1）采区轨道上山设计全长932.365ｍ,斜巷段长868.126ｍ，斜巷坡度15°；原巷道采用锚网索喷+36U型棚支护。

现因巷道受压变形严重，影响生产、运输及行人安全，经矿研究决定由我队对巷道240米至350米段范围内进行卧底、拆棚、刷扩、喷浆、注浆、套棚和套棚后喷浆、注浆及躲避硐室修护施工。

为保证施工安全和工程质量，特编制本措施。

图1-1：

施工平面图

图1-2：

施工段实测地质剖面图

二、施工方法

（一）施工方案

1、施工前，联系矿生产办、地测科对巷道调查，并进行中腰线校核。

2、施工前先排查并处理施工地点的安全隐患，确认安全后方可施工。

3、对底鼓地段先进行卧底施工再进行拆棚、刷扩、锚网索喷支护,然后采用锚注管注浆滞后喷浆不得超过20m。

4、中空锚索暂不施工，待注浆验收合格后，根据巷道喷浆、注浆实际效果决定是否采用中空锚索进行补强支护。

5、该段巷道采用多茬刷扩作业，两茬之间安全距离不小于15米。

6、刷扩施工后，及时进行初喷，帮部刷扩可滞后顶部5米。

7、过交岔点修护时，主巷道按设计断面修护，支巷加固采用木点柱或锚索吊梁，点柱长度按实际巷高确定，间距500mm，吊梁采用工字钢加工，长3000mm，间隔1000mm预留锚索眼位。

8、出货方式先采用车皮出货或刮板机出货。

（二）施工方法

1、卧底、整道施工

（1）卧底施工按腰线到巷底板法线距离1500mm施工。

（2）卧底实行分段分层施工，每段卧底不小于20m，每层不超过300mm，待施工完上一层时再进行下一层施工，先落轨道，然后平巷道底板，未及时落下的轨道要用道木垫实。

（3）采用风镐、手镐及钎杆挖掘，将轨道落到设计标高，然后将挖掘后的矸石采用铁锹装入链板机运出。

2、刮板输送机下卧底

（1）卧底时，从机尾向机头依次顺序卧底，先用铲子、钎杆将溜槽下掏空，间隔3～4m用

方木垫平，卧至设计标高后顺序落下。

（2）卧至刮板输送机头时，先每隔3m用5T手拉葫芦配合40T链条将机头吊挂在起吊锚杆上或棚梁上（棚梁未拆前），并用锚链或钢丝绳将机头锁固在U型棚腿上或底锚上，防止侧翻、倾斜、坠落，下方用枕木垫实，再将底鼓矸石掏空，达到设计标高后落下。

3、拆U型棚施工

（1）拆棚施工先在下方搭设脚手架，拆除锚索吊梁。

（2）拆U型棚时一次拆一棚，按照先拆棚梁后拆棚腿的顺序，自上而下逐棚进行。

（3）拆棚梁时，先除钢筋笆片及充填物，进行“敲帮问顶”找净浮矸危岩后，先将卡缆用8#铁丝固定在棚梁上，用风动扳手或大扳手将U型卡螺栓逐渐松动，防止U型棚受压产生弹力伤人。

若螺母生锈拧不开时，用钢锯把螺栓锯断，去除卡缆和拉条。

（4）去除卡缆和拉条后，用直径30mm钢钎撬棍或钎杆撬开棚梁与棚腿搭接处，待棚梁与棚腿无张力时，合力把棚梁拆下。

若巷道两侧挤压棚梁时用风镐破除棚梁两侧岩壁，直到能把棚梁拆下为止。

（5）拆除棚梁后，在老锚索下加套环（加工件）用张拉仪压松老锁具，卸掉锁具后拆掉锚索吊梁。

（6）拆除棚腿时先将棚腿吊挂牢固，防止棚腿歪倒伤人，然后沿U型棚腿两侧挖地槽，待棚腿埋入不超过300mm时，用手拉葫芦将旧棚腿拉出。

（7）将拆除的U型棚人工抬运到宽敞地点并及时转走。

4、刷帮、挑顶施工

（1）施工前先对施工地点进行检查，敲帮问顶找尽浮矸危岩，确认安全后方可进入施工现场。

（2）搭设脚手架刷扩时，脚手架平台四周要用钢筋网设围栏，钢筋网用双股8#铁丝固定在钢管上。

（3）刷扩作业根据现场情况可分茬施工，茬间距根据现场情况而定，但不得小于15m。

（4）严格按照中线施工，刷扩顺序：

先顶后帮、自上而下进行刷扩施工，刷扩后及时进行锚网索支护，刷一排及时支护一排。

（5）使用风镐进行刷帮、挑顶，直至达到设计尺寸，破除的矸石（煤）、浆皮采用人工背货或转入车皮运走。

（6）刷扩施工时，如巷道破碎时可缩小锚杆间排距，及时进行支护。

5、锚网索支护

（1）顶部锚杆施工

a、顶部锚杆眼采用锚索机配合中空六角组合钻杆，钻头直径为Φ32mm的双翼钻头，锚杆孔由巷道中间向两帮施工，锚杆采用矩形布置，在两肩窝处（正顶锚杆往下第四根至第五根锚杆中间各增补一根锚杆）。

b、打眼深度为2450mm，允许误差0～50mm，钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于75°。

帮部打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉吹洗干净。

c、使用锚固剂前应检查其质量（手感柔软为合格），不合格的严禁使用；装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足时，应重新打眼至设计深度，确保锚杆露出螺母10～50mm。

d、送树脂药卷：

向锚杆孔内装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底，用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂药卷推入孔底。

e、搅拌树脂：

用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止升起锚索机，搅拌20～35s后停机，停止搅拌后，要继续保持锚索机的推力约3min后，方可缩下锚索机。

f、紧固锚杆：

8分钟后再次启动锚索机边旋转边推进以拧紧螺帽，使托板快速压紧帮部岩面，安装完毕，12分钟后采用人工加扭将螺母扭矩增加至260N·m。

（2）帮部锚杆施工

a、帮部采用7655风锤配合中空六角钻杆施工，钎杆长2.7m，钻头直径为Φ32mm一字钻头。

b、按设计部位施工巷道帮部锚杆孔：

采用Φ32mm一字钻头，钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°。

c、钻孔深度2450mm，允许误差0～+50mm，待眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。

d、装树脂药卷前，先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合应重新打眼。

e、送树脂药卷：

锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），用装好的锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药卷推入孔底。

f、搅拌树脂：

用搅拌头将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻同时推进锚杆，推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止推进，搅拌20～35s后停机。

g、紧固锚杆：

8分钟后再次启动风煤钻边旋转边推进以拧紧螺帽，使托板快速压紧帮部岩面，安装完毕，15分钟后采用风动扳手或人工加扭的方式将扭矩增加至260N·m。

（3）起吊锚杆施工

a、顶部锚杆眼采用锚索机配合中空六角组合钻杆，钻头直径为Φ32mm的双翼钻头，锚杆孔按照所需位置进行布置。

b、打眼深度为2300mm，允许误差0～-50mm，钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于75°。

帮部打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉吹洗干净。

c、使用锚固剂前应检查其质量（手感柔软为合格），不合格的严禁使用；装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不足时，应重新打眼至要求深度。

d、送树脂药卷：

向锚杆孔内装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

e、搅拌树脂：

用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机推动锚杆托板接触顶板岩面时，停止升起锚索机，搅拌20～35s后停机，停止搅拌后，要继续保持锚索机的推力约3min后，方可缩下锚索机。

（4）地锚施工

a、地锚采用7655风锤配合中空六角钻杆施工，钎杆长1.5m、2.7m，钻头直径为Φ32mm一字钻头。

b、按设计部位施工巷道地锚孔：

采用Φ32mm一字钻头，钻眼方向与底板尽量垂直（3）钻孔深度2300mm，允许误差0～-50mm，待眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。

c、装树脂药卷前，先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求，不符合应重新打眼。

d、送树脂药卷：

锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入3卷MSM2850型树脂药卷，用锚杆穿过慢慢将树脂药卷推入孔底。

e、搅拌树脂：

用搅拌头将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻同时推进锚杆，推动锚杆至底板岩面时，停止推进，搅拌20～35s后停机。

（5）锚网铺设

一次支护采用双层钢筋网铺设，锚网采用锚杆（H钢带）压茬；双股12#铁丝联网。

钢带搭接处打锚杆进行压茬。

（6）锚索施工

a、按设计部位施工巷道锚索孔（施工时锚索眼位要避开锚杆，以防止锚索垫板压在锚杆头上）：

锚索机配合Φ19mm中空接长式钻杆和Φ32mm钻头打锚索孔，锚索孔深8.0m。

b、安放树脂锚固剂前应检查其质量（为手感柔软为合格），不合格的严禁使用。

c、送树脂药卷：

向孔内装入4卷树脂药卷（1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂），MSK2850锚固剂置于眼底,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

d、搅拌树脂：

用搅拌头将锚索机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20～35s停机。

停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。

e、张拉钢绞线：

待1h后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用MQ22-250/63矿用气动锚索张拉仪加压，使锚索托板紧贴岩面，确保锚索预紧力不小于160kN/根。

6、喷浆施工方法

（1）刷扩后及时初喷进行锚网索支护，喷浆时对巷道内的风水管路、电缆及电气设备等用花格塑料布或旧风筒绑扎进行保护，并对巷道顶帮附着的杂物进行清除。

（2）施工中采用人工拌料，喂料，喷浆机喷砼。

（3）喷浆前必须将巷道两帮帮底的存矸必须清理干净，两帮要挖至基础深100mm。

（4）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。

（5）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦片并送电空载试运转，不得出现漏风现象，发现问题，必须及时处理。

（6）开机时必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头朝向人员。

（7）喷射工作必须配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷混凝土质量。

（8）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷浆枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以800～1000mm为宜，喷浆枪头移动方式采用螺旋轨迹顺时针旋转，前进一圈压半圈地均匀缓慢地向前移动。

（9）拌料采用人工拌料。

水泥与黄砂和瓜子片或混合料应清底并翻拌不少于3遍使其混合均匀。

（10）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

一次喷射厚度为50～80mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

7、注浆锚杆施工方法

（1）喷浆后及时注浆，注浆滞后迎头不得超过30m，注浆实行挂牌留名，谁注浆谁负责制度，注浆施工可进行多茬施工，在保证注浆不窜浆的情况下，深孔茬距不小于10m，浅孔茬距不小于30m。

（2）采用深浅孔间歇式注浆，为了保证注浆工程质量，锚网喷巷道浅孔一次性注浆距离≥20m后方可进行深孔注浆，

（3）注浆验收

验收采用注水泥浆（水灰比=3:

1）试压法，每30m为一组验收点（随机抽点），每组验收点不得小于3个，顶部一个，帮部两个，在二排注浆孔中间打检验孔，孔深2.5m，预埋2m注浆管，压入水泥浆，在压力表达到设计压力值且稳定的情况下为合格，验收标准严格按照措施规定执行。

注浆验收不合格施工单位必须安排复注。

（4）注浆系统清水耐压试验

注浆前，对注浆泵和注浆管路进行耐压试验，试验压力必须达到注浆终压1.5倍以上，即6MPa，且持续不得小于15min，确认无误后，方可使用。

（5）施工锚注孔

采用Φ28mm钻头打眼，锚注管眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚注管眼深度应与锚注管长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志