煤矿六大系统应急救援预案文档格式.docx
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(2)各级领导接到事故报告后,必须立即赶赴现场,组织抢险救援工作。
第二章矿井概况及危险分析1.矿井简介:
1.1XX始建于1958年7月,1964年3月投产,原设计生产能力60万吨/年。
1995年改扩建后,设计生产能力提高到120万吨年。
2006年生产能力核定为130万吨/年,2009年XX实际生产原煤129万吨。
2010年计划产量为125万吨。
目前矿井尚有地质储量约1亿吨,可采储量约8000万吨。
矿井位于XX省XX矿区中南部,南起XX向斜轴,北、西至F40正断层及二1煤层露头,东到二1煤层-800底板等高线,南北走向长9.5km,东西倾斜宽2.7km,面积约18.55km2。
XX井田位于华北地层区豫北分区太行山小区,含煤地层为本溪组、太原组、山西组和上、下盒子组,主要含煤地层为太原组和山西组。
煤层走向主要以NE向为主、倾向SE,倾向1025、局部3555。
XX主采煤层为二1煤层,位于二叠系下统山西组的下部,平均厚度7.48m,全区可采,层位稳定。
矿井开拓方式为立井多水平上、下山开拓,矿井划分为三个水平即-150m、-300m、-600m水平。
目前生产水平为二水平,水平标高-300m,二水平上山采区已基本结束,现生产主要为二水平下山采区,南翼211采区,北翼212和214两个采区。
目前井下布置有四个采煤工作面,分别为:
21432、2206煤柱、2122、和21151工作面,其中2122、2206煤柱为炮采放顶煤工作面,21432为分层综合机械化放顶煤工作面,21151工作面为分层综合机械化采煤工作面。
XX现有3个岩巷队,3个煤巷队,主要开拓掘进地区为:
212采区、214采区、209采区及三水平延伸工程、三水平辅助工程等。
掘进工艺为:
打眼放炮破岩,锚网喷支护,扒岩机装矸,矿车出矸,煤巷为打眼放炮,型棚支护,运输机出煤。
目前矿井安全出口有小庄风井(斜井)、新副井(应急罐笼),共2个。
1.2矿井通风与瓦斯XX矿井通风方式为两翼对角式通风,通风方法为抽出式,中央风井、新、老副井及主井进风,小庄风井、东风井为出风井,2006年生产能力核定为130万吨/年,通风能力核定为140万吨/年。
矿井总进风量为14693m3/min,总回风量为15534m3/min,等积孔为6.48m2,矿井风量富余系数为1.21。
各回风井均有2台同等型号主扇,一台运转一台备用。
矿井最大通风流程为8000m,矿井有效风量率为88.83%,进回风井、各类巷道均无风速超限现象。
XX矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井,二0一0年矿井瓦斯鉴定结果如下,矿井绝对瓦斯涌出量为45.70m3/min,其中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为19.17m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量14.17m3/min;
矿井相对瓦斯涌出量为16.91m3/t;
矿井二氧化碳绝对涌出量23.88m3/min,相对涌出量为8.83m3/t。
XX于2010年11月30日9时35分至12时35分进行了反风演习。
2010年反风演习时,矿井联合反风率达到了57.63%;
单反时东风井为44.74%,小庄风井为79.82%,反风设备可靠,司机操作熟练,达到了反风的预期目的。
1.3矿井瓦斯抽放XX为难抽煤层(透气性系数0.030.045md),抽放方式为本煤层抽放、穿层孔抽放、顶板高位钻孔抽放、采空区抽放。
百米钻孔抽放量约为0.017m3/hm.min。
XX于1970年建立矿井瓦斯抽放系统,目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。
1.3.1地面抽放系统地面瓦斯泵房现安装有2BEC-52型水环式真空泵2台,皆为双回路供电。
室内装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统。
地面瓦斯抽放系统敷设管路22026m,带抽井下8个抽放地区,带抽钻孔总长32.34万m,抽放混量为100.06m3/min,抽放浓度为17.41%,抽放纯量约为17.42m3/min,月抽纯量约77.8万m3,利用率42(地面瓦斯发电站每天发电4.5万度左右)。
1.3.2井下抽放系统井下建有4处移动抽放泵站,211、212、214采区泵站正在运行,北四采区泵站停运。
井下在用瓦斯泵10台,分别是3台2BE1-303-0型、1台2BE1-353-1型、2台2BEA-353型、2台2BE-42型和2台SK-60型瓦斯移动抽放泵。
移动泵站内皆为双回路供电,均设有KJ4N系列抽放瓦斯监控子系统,监测抽放管道及环境瓦斯浓度、负压、流量和温度等参数,并有光学、机械仪表与之相互验证。
分别带抽21432工作面、21221工作面、21151工作面的采空区埋管以及21151工作面、21221工作面的高位裂隙抽放。
移动泵抽放负压稳定在2050KPa,抽放浓度约为26,月抽纯量约13万m3。
矿井2010度瓦斯抽放量计划1005万m3,全年实际完成1008.32万m3,钻孔工程量2010年计划22.35万m,全年实际完成27.48万m。
1.4矿尘XX煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数为22.2828.66%。
目前井下设有静压水池(容积约540m3),南、北大巷设置干管(管径100mm),采区上下顺槽设置支管(管径50mm,各专用回风巷支管管径为25mm)目前井下防尘管路全长约19000m,干管约6800m,支管13000m。
各采区、各采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕,各转载点设有喷雾,防尘系统功能健全,符合规程要求。
在尘源的防治与管理上,对关键地点,关键作业环节重点管理。
采掘工作面施工期间,均制定有专项防尘措施,主要有:
湿式打眼、煤壁注水、工作面上顺槽静压注水、放炮使用水炮皮、放炮前后洒水、放炮喷雾、防尘水幕等,通过采取一系列的综合防尘措施,做好尘源的防治工作。
钻探队严格按冲尘循环图表进行冲尘,主要运输巷、主要进回风巷、主要皮带巷及采区皮带巷每周冲尘不少于1次,采掘工作面每天冲尘不少于1次。
在测尘管理上,矿井配备了专职测尘员,进行粉尘测定工作。
目前有GH-100型直读式粉尘测定仪3台,对井下每个测尘点粉尘半月测定一次,测定全尘和测定呼吸性粉尘,工作面每季度进行一次全工作连续粉尘测定,粉尘分散度每季测定一次,粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。
1.5煤层自燃性XX煤层自燃倾向性等级为三类,不易自燃,自然发火期为92157天。
矿井建立、健全了防灭火监测监控、取样化验、密闭定期检查等一系列行之有效的管理制度,井下敷设了防灭火注浆及注氮管路系统。
地面注浆站装备有2台注浆泵,注浆管路长度约15000m,采取工作面随采随注和采后封闭注浆相结合注浆方法,月注黄土量为600800m3左右。
矿井采掘工作面施工期间,均制定有专项防灭火措施,保证了矿井的防灭火安全。
为了确保防灭火工作万无一失,我矿采取综合措施,重点加强采空区注浆工作,在浆液中加入了阻化剂(氯化镁、氯化钠)。
同时,积极采用罗克休、MEA、复合胶体等新型防灭火材料对采空区进行封堵漏风,取得了良好的防火效果。
1.6煤层顶底板岩性伪顶为炭质泥岩、黄褐色或淡灰色泥岩,易破碎,厚0.10.3m;
直接顶为黑色泥岩或砂质泥岩,放顶易冒落,厚3.66.05m,平均厚5m,含大量带羊齿、栉羊齿、芦木、苛达等植物化石,局部为砂岩,如南翼274工作面和北翼143工作面直接顶为砂岩。
老顶为灰色中细粒砂岩(S10),以石英为主,含长石及少量黑色矿物,层面含白云母片,厚1.528.6m,一般厚度8.4m。
伪底为松软的灰质泥岩,厚0.10.3m。
直接底为泥岩、砂质泥岩或中细粒砂岩(S9),平均厚度3m。
1.7矿井涌水根据2009年矿井涌水量观测,矿井最大涌水量为250.3m3/h,正常涌水量为178.7m3/h,矿井主要充水水源为顶、底板砂岩水、太原组C3L8灰岩水、奥灰水和老空区注浆积水。
依据煤矿防治水规定第十一条、第十二条要求,经公司专家评审确定XX矿井水文地质类型为中等。
(1)中奥陶统灰岩含水层:
该含水层平均位于二1煤层下143m,矿井西部山区广泛出露,补给条件好,区内有20个钻孔揭露该层灰岩。
含水层厚度397.97m,水位标高为+117+126m,是二1煤层底板威胁最大的间接充水水源,由于太原组、本溪组隔水层阻隔,正常开采情况下奥灰水不会进入矿井。
(2)C3L2灰岩含水层:
该含水层位于二1煤层下平均110m,层厚一般5.8m,是二1煤层底板间接充水含水层,岩溶裂隙发育中等。
对现采掘头面无威胁。
(3)C3L8灰岩含水层:
该含水层位于二1煤层下平均20m35m,均厚4.5m,属二1煤层底板直接充水含水层,岩溶裂隙不发育,井下巷道多处揭露该含水层,以消耗静储量为主,仅局部出水,涌水量在35m3/h,补给微弱,对井下生产无影响。
(4)二1煤层顶板砂岩含水层:
二1煤层顶板为S10砂岩,均厚8.4m,裂隙不发育,富水性弱,补给条件差,一般与其它含水层无水力联系,采掘揭露时表现为无水或滴淋水,并很快自行疏干。
(5)第三、四系含水层:
第三系砾岩裂隙水和第四系砂砾岩中的孔隙潜水,以接受大气降水补给为主,水量丰富,随季节动态变化。
第三系底部粘土隔水层分布广、厚度大,且均匀,能有效阻隔上部含水层向矿井涌水,对生产无影响。
(6)XX排水系统现有两个主排水泵房,分别是一水平泵房(150m标高)和二水平泵房(365m标高),具体情况如下:
1)一水平泵房一水平泵房主要担负排出一水平(150地区)矿井涌水的任务。
泵房内装备3台D450606型水泵,其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各1台,配用电机为YB560M24型,功率710KW,排水管路为两趟200mm直接排至地面,排水高度为313m,水仓总容积为2942m3。
一水平地区现已无采掘活动,矿井正常涌水量不大于83m3/h,历史最大涌水量501m3/h(周边小煤矿建设矿淹井时涌水量)。
根据2011年5月10日排水系统联合试运结果和水泵性能测试报告显示,该泵房的排水能力满足煤矿安全规程第二百七十八条要求。
2)二水平泵房二水平泵房(365m标高)主要担负二水平(300水平)及以下矿井涌水的排水任务。
泵房内装备3台MD2806510型水泵,其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各一台,配用电机为YB630S24型,功率900KW,排水管路为两趟250mm管路直接排至地面,排水高度530m,水仓总容积为4050m3。
目前,二水平(300地区)矿井正常涌水量157m3/h,最大涌水量287m3/h。
1.8矿井供电XX供电系统分为地面和井下供电系统,其供电电源均来自大湖变电站,电压等级为6000V,具体情况如下:
1.8.1地面供电系统XX地面供电系统情况如下:
绞车房、通风机房和地面瓦斯泵房均为高压(6000V)双回路供电。
主井绞车房高压供电电源双回路分别来自大湖变电站42#盘和高压泵房07#,低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室,符合煤矿安全规程第442条要求。
新副井绞车房高压双回路电源分别来自大湖变电站47#盘和34#盘,低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室,符合煤矿安全规程第442条要求。
东风井风机房高压双回路电源分别来自大湖变电站20#盘和27#盘,线路上无分接其它负荷,符合规程第442条规定。
小庄风机房高压双回路电源分别来自大湖变电站07盘和集团公司电厂638盘,线路上无分接其它负荷,符合规程第442条规定。
地面瓦斯泵房高压双回路电源分别来自矿内高压泵房配电室不同母线段的4和18高压开关柜,符合规程第442条规定。
工业广场地面变电厅高压双回路电源分别来自大湖变电站37盘和44盘,经两台S71000/6/0.4型变压器后,以低压380V供工业广场生产及生活用电。
1.8.2井下供电系统XX井下主排水泵房及中央变电所、采区变电所供电电源均为高压双回路供电。
一水平主排水泵房高压双回路电源分别来自大湖变电站30#盘和43#盘,符合煤矿安全规程第442条规定。
二水平主排水泵房高压双回路电源分别来自大湖变电站38#盘和39#盘,符合煤矿安全规程第442条规定。
300中央变电所高压双回路电源分别来自大湖变电站31盘和24盘,然后经300中央变电所配电后向各采区变电所进行高压供电。
井下高压供电系统配电变压器为KSGB型矿用隔爆型干式变压器;
高压开关为PBG型,具有短路保护、过载保护、电缆绝缘监视保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护、高、低电压保护、跳闸原因记忆、保护器自检、模拟故障试验等保护功能。
低压供电系统电压为660V,每个低压供电回路均具有过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、欠压保护和负序保护功能;
可实现系统绝缘监测、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电力计量等;
并具有模拟漏电、过流试验功能和不断电试验功能。
同时每天有专人负责进行1次漏电跳闸试验。
XX井下所有煤、岩巷掘进工作面均采用局部扇风机进行供风,局部扇风机全部实现“三专”供电和风电、瓦斯电闭锁,符合煤矿安全规程第128条之规定。
1.9矿井提升运输XX现有提升系统均为立井提升,分别为主井、新副井和老副井提升系统,其中主井主要用于提升原煤,新副井主要用于提升人员和物料,老副井基本不担负提升任务,仅服务于一水平泵房水泵司机等少数人员上下井,具体情况如下:
1.9.1主井提升系统主井提升系统于1995年10月改扩建后投入运行,该系统为塔式多绳摩擦轮提升系统,井口地面标高+147.6米,井底标高296.7米。
提升绞车型号为JKD3.254(由上海冶金机械厂制造),提升高度445米,最大提升速度6m/s,主滚筒与导向轮直径均为3250mm。
配用电动机型号为YR63016/1430,功率2630KW,电压6KV。
电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品,型号为JTDKZN01SP。
四根主提钢丝绳型号为31ZAB6V(6+12+12)+NF1670ZZ(SS)型,两根平衡钢丝绳(尾绳)为P84913923型。
提升容器为箕斗,型号为JDGY12/1104,一次提升量12吨,年提升能力140万吨,满足矿井生产需要。
根据煤矿安全规程第427条规定,XX主井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。
按照规程和质量标准化要求,绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等,并且各项记录均能按要求认真填写。
1.9.2新副井提升系统XX新副井提升系统1987年8月建成投入运行,该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。
提升绞车型号为JKMD2.84,提升高度432米,最大提升速度8.4m/s,主滚筒直径2800mm,导向轮直径为2500mm。
配用电动机型号为YR63010/1180,功率630KW,电压6KV。
四根主提钢丝绳型号为28ZAB6V34+NF1670ZZ(SS),两根平衡钢丝绳(尾绳)为P8(47)11319NF型。
提升容器为罐笼,东码为三吨单层双车罐笼,西码为一吨双层双车罐笼,提升能力满足矿井生产需要。
根据煤矿安全规程第427条规定,XX新副井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置和减速功能保护装置,并且能够按要求对各种保护装置进行试验。
按照规程和质量标准化要求,绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等,并且各项记录均能认真填写。
1.9.3老副井提升系统老副井提升系统1963年投入运行,该系统为单绳缠绕式绞车提升,井筒断面为圆形,直径5.5米,井口地面标高+147.7米,井底标高158.2米。
提升绞车型号为2M3000/15202型,井架高度19.25米,提升高度306米,最大提升速度5.8m/s,主滚筒直径3000mm,天轮直径为3000mm。
配用电动机型号为AMO1588,电动机功率380KW,电压6KV。
提升钢丝绳型号为31ZAB6V(6+12+12)+NF1670ZZ型。
提升容器为一吨双层单车罐笼。
根据煤矿安全规程第427条规定,XX老副井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置和减速功能保护装置。
按照规程和质量标准化要求,车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等,并且各项记录均能按要求认真填写。
矿井提升系统全部按照规程和质量标准化要求,定期进行性能测试和对关键零部件进行探伤。
1.9.4矿井运输系统XX运输系统由大巷电机车运输系统、胶带输送机运输和采区上下山轨道辅助运输设备组成。
其中:
(1)大巷运输设备为CDXT8型蓄电池电机车、MG1.1/6型固定式一吨矿车及MD3.3/6型三吨底卸式矿车,其中蓄电池电机车为隔爆型并安装有瓦斯报警断电仪和蓄电池容量指示仪。
目前,二水平大巷行人运输主要采用PRC12-6/3平巷人车运输,三水平轨道暗斜井安装有RJHY45型可摘挂式架空人车装置(猴车),主要服务于-600地区;
且三水平猴车道、南六轨道等斜巷安装有行人助力装置。
大巷主要运输线轨道为30kg/m轨道,运输大巷安装有泄漏通讯系统和运输调度信号闭塞指挥系统,为矿井安全运输提供了保障。
(2)原煤运输系统在用运输设备型号分别为:
DT12501000/2160、GX10001000/2160型钢丝绳芯强力胶带机和STJ1000/290S、SJ10001000/2132型普通强力胶带机、STG800/240型、MPJ800/22型胶带输送机以及SGW40T刮板运输机。
井下所有在用胶带输送机均安装有煤位、防滑、跑偏、烟雾报警、超温自动洒水等综合保护装置。
(3)斜巷提升系统运输设备目前XX斜巷提升系统主要由采区上下山轨道和顺槽运料巷组成,运输设备主要采用JD40、JD25、JD11.4型调度绞车。
斜巷内均按要求在一定位置安装挡车器、上车场安装磕头闸(卧闸)。
所有斜巷安全设施(挡车器、磕头闸)均能正确使用。
通过自检,目前XX现用机电运输设备选型均符合规程及有关规定要求证件齐全,安全保护装置齐全可靠。
1.10从业人员及车辆XX现有在册职工3809人,共有井下区队23个;
井下职工为三班不间断作业;
日常井下职工人数:
八点班约860人左右,四点班约550人左右,零点班约540人左右。
XX现有货运汽车3辆,中型客车及小汽车若干,发生事故后,均可作为抢险运输车辆使用。
2矿井危险分析:
2.1可能发生重大瓦斯事故的地点2.1.1可能发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故的地点:
1)各回采工作面:
2115、2122、21432、2806、2141北、21072、2206改造煤柱工作面;
2)各回采工作面采空区或工作面上部切顶线附近;
3)风量不足的高瓦斯掘进头;
4)采掘工作面运输机底部;
5)回采工作面上隅角;
6)煤巷(2091上、下顺槽,2141北上、下顺槽,2145上、南下、北下顺槽,21231上、下顺槽,21072上、下顺槽及切眼,2095进风巷等)掘进工作面;
7)煤岩交接巷道高冒处;
8)各种穿煤的钻孔孔口及钻场附近;
9)瓦斯泵房或瓦斯临时抽放泵站;
10)瓦斯抽放管路内;
11)密闭不严有适量漏风的密闭内;
12)其他可能出现瓦斯聚积的地点。
2.1.2可能发生煤与瓦斯突出事故的地点:
1)突出地区岩巷(深部新区岩巷)揭煤;
2)各类横川揭煤;
3)处于地质构造区或应力集中区的煤巷掘进工作面;
4)突出地区的煤巷掘进工作面(2091上、下顺槽,2145南下、北下顺槽,21231下顺槽,2095进风巷等);
5)突出地区正在施工的各类钻孔;
6)突出地区的各类回采工作面(21151、2122、28062、2141北)。
2.1.3可能发生有害气体窒息事故的地点:
1)为抑制有害气体涌出而采取均压通风的巷道或回采工作面;
2)通风不畅的微风、无风巷道;
3)没有采取有效封闭的盲巷;
4)揭露积存大量有害气体的巷道或采空区的采掘工作面。
2.2可能发生煤尘爆炸事故的地点包括各回采工作面、各煤巷掘进头、各运输设备的转载点附近、所有煤尘超标严重的巷道等。
上述地区由于瓦斯涌出量大,且通风路线长,因此,在掘进和回采时可能发生瓦斯、煤尘爆炸事故。
上述地区在预防瓦斯爆炸方面应作为重点,并作为预防煤与瓦斯突出的重点。
2.3可能发生火灾事故的地点2.3.1可能发生内因火灾事故的地点:
1)2206改造煤柱、28062、21072、21432等放顶煤工作面的开采线、停采线;
2)2206改造煤柱、28062、21072放顶煤工作面采空区内的上下顺槽位置;
3)放顶煤开采上下区段之间的小煤柱附近;
4)煤巷掘进巷道高冒处;
5)揭煤横川煤岩交接处;
6)砌碹煤巷巷道的壁后;
7)整修巷道的高冒绞架处;
8)密闭不严有适量漏风的煤巷密闭内;
9)其他漏风通道的进风侧。
2.3.2可能发生外因火灾事故的地点:
1)所有的变电所、机电峒室、移动变电站;
2)所有存放易燃物品的地点;
3)各条皮带运输线;
4)各种高、低压电缆放炮处;
5)各种采掘头面、巷道整修放炮地点;
6)所有的井下点焊、气割作业点。
2.4可能发生冒顶事故的地点1)所有的采掘工作面;
2)较大的巷道交叉点;
3)断面较大的各种峒室;
4)受采动影响的