毕业实习报告郭德宇216110318.docx

毕业实习报告郭德宇216110318.docx

《毕业实习报告郭德宇216110318.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业实习报告郭德宇216110318.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毕业实习报告郭德宇216110318

毕业实习报告

学院：

环境工程学院

专业：

电力环保

班级：

电力环保111

姓名：

郭德宇

学号：

216110318

完成时间：

2014年9月19日

南京工程学院

2014年9月日

一、实习目的1

1.1实习目的1

1.2实习要求1

1.3实习场所1

二、实习内容3

2.1火电厂水处理系统3

2.1.1化学炉外水处理系统3

2.1.2水汽监督运行规程4

2.2脱硝除尘系统5

2.2.1选择性催化还原脱硝技术（SCR）系统5

2.2.2除尘系统7

2.3石灰石—石膏湿法脱硫10

2.3.1湿法脱硫主体系统10

2.3.2其它重要设备16

2.3.3石膏脱水及脱硫废水处理系统17

三、附图20

3.1化水处理系统流程图20

3.2水汽监督运行规程流程20

3.3脱硝系统图20

3.4除尘系统图21

3.5脱硫系统图21

四、实习体会22

一、实习目的

1.1实习目的

本次实习的任务是熟悉环境工程（电力环保）专业相关企业，主要是火力发电厂的化水处理、烟气脱硝除尘以及湿法烟气脱硫的过程与设备。

目的旨在让学生在短暂的实习期间，切实对火力发电厂主要的化水处理流程与设备、锅炉烟气的脱硝除尘以及湿法烟气脱硫过程的相关设备、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并为后续专业课程的学习和毕业设计提供必要的感性认识和基础知识。

通过实习，对火电厂与环境相关的车间、工段的生产过程及实际工作要求获得初步认识，结合所学专业知识，观察和了解火电厂环境工程相关车间、工段的运行特点、工作要求等，为进一步学习专业知识打下基础。

将学校所学知识与实际应用联系起来提高对电厂环境工程相关工作的认识能力，理论运用能力，为以后步入工作岗位积累经验。

1.2实习要求

（1）做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果；

（2）遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；

（3）遵守工厂的安全规定，做好安全防护工作；

（4）与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导；

（5）实习结束，上交有关资料及实习报告。

1.3实习场所

本次实习的单位是连云港市江苏新海发电有限公司，江苏新海发电有限公司原名江苏新海发电厂，是一家由江苏省国信集团投资控股的大型国有发电企业。

公司落址于连云港市古海州城北，东临黄海之滨、西傍蔷薇河畔、北接陇海铁路，又有公路网相连，交通发达，水源充足，占地面积48.76万m2。

新海发电厂创建于1941年，有70年的发展历史，解放后，经过五期工程的扩建，特别是在2013年9月，第一台100万kW机组的运行投产，使新海电厂实现了从中温中压单控小机组向超高温超高压集控大机组的飞跃，第二台100万kW机组也在调试中，预计将于今年年底前并网发电，届时江苏新海发电有限公司将成为一家拥有252.25万kW发电容量的国家大型企业。

二、实习内容

本次实习从2014年9月15日至9月19日，为期一周，实习前两日为基本理论学习与安全培训，后三日为现场跟班实习。

2.1火电厂水处理系统

2.1.1化学炉外水处理系统

1、化学炉外水处理系统流程

前期预处理系统清水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱

还原剂阻垢剂HCL

淡水泵淡水箱反渗透膜组件高压泵超滤水泵

阳床除碳器中间水箱阴床混床除盐水箱

图2-1化学炉外水处理系统流程图

2、化学炉外水处理系统介绍

本套系统采用超滤—反渗透—离子交换二级除盐系统，主要分前处理、超滤处理、反渗透处理、二级除盐处理四个部分：

1）前期预处理系统（由自备水厂提供预处理水）；

2）超滤装置：

超滤装置共有4套，#1、2、3超滤装置正常出力125t/h，新增加的#4超滤装置正常出力250t/h，采用并列布置，既可每套超滤装置单独运行，也可4套超滤装置同时运行；

3）反渗透装置：

反渗透装置共有4套，#1、2、3反渗透装置正常出力85t/h，新增#4反渗透装置正常出力160t/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可4套反渗透装置同时运行，化学清洗系统为共用超滤装置的1套清洗系统；

4）除盐系统：

包括3套一级除盐系统（阴阳床）和4套二级除盐系统（混床），每套阴阳床和混床的正常出力为140t/h，采用并列布置，可单套系统运行，可两套系统同时运行，也可三套系统同时运行。

一、二级除盐系统共用一套再生装置。

本系统的优点在于经超滤处理后，进入反渗透膜组件的原水中悬浮物、微生物等会造成膜堵塞的物质含量大大降低，延长了反渗透膜组件反洗周期及使用寿命；而经反渗透处理的原水，水中含盐量又被大大降低，从而减轻了离子交换装置的工作负荷，延长反洗周期与使用寿命并有利于降低事故率、提高出水水质。

该系统存在的缺点在于超滤处理需降低水压，而反渗透则要求较高水压，因而会增加系统中泵的能耗，造成厂用电增加。

除了系统流程和系统介绍外，电厂的化学专工还为我们介绍了化水车间设备规范与操作流程，限于篇幅此处不再赘述。

2.1.2水汽监督运行规程

1、水汽监督运行规程流程（1000MW直流锅炉）

江苏新海发电有限公司在2013年9月有一台1000MW超超临界机组投产，其热力系统流程如下：

图2-21000MW超超临界机组热力系统流程

2、水汽监督运行系统简介

机组热力系统为无铜系统，启动初期或给水氢电导率（25℃）＞0.15μs/cm时，采用加氨全挥发处理，控制给水PH9.0～9.6。

正常运行，给水氢电导率＜0.15μs/cm时，采用给水处理加氧、加氨联合处理（CWT），控制给水PH8.0～9.0，加氧量30～150μg/L，为一种新的水处理技术。

在给水系统中加入氧气，使金属表面形成一种特定的氧化膜，从而起到防腐的作用。

闭式循环冷却水实行加氨处理，控制闭式循环冷却水PH8.0～8.5。

该系统对加药设备运行状况进行连续检测，并将各仪表检测信号送入水网控制系统。

该系统对给水采用加氧、加氨全挥发处理，PH9.0～9.6，既能抑制金属腐蚀又不会加重炉内结垢，对于1000MW这样对于炉水水质有很高要求的机组，上述系统为较为适合的方案。

水汽系统的监督指标与加药操作，因内容较为复杂且必须考虑具体情况，在基本知识培训中没有详细讲解。

此外，在本阶段培训中电厂的化学专工还给我们粗略的介绍了电厂的凝结水精处理系统与循环水系统。

2.2脱硝除尘系统

2.2.1选择性催化还原脱硝技术（SCR）系统

1、SCR技术系统组成

烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），还原剂为液氨（NH3），由100万机组氨区提供，反应器采用双侧布置，位于省煤器出口与空预器入口烟道之间。

反应器内催化剂为蜂窝式催化剂，基材为钛白粉（TiO2），主要活性物为五氧化二钒（V2O5）。

SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

图2-3SCR脱硝系统图

2、SCR脱硝反应原理

SCR脱硝的反应原理可用以下方程式表示：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

烟气中有害气体NOx与NH3在催化剂作用下，反应生产对环境无害的N2和H2O。

3、SCR技术特点与常见问题

新海电厂采用高粉尘SCR布置，该技术具有以下的特点：

1）反应温度较高，可选择的催化剂种类较多；

2）相对于低粉尘布置和末端布置，SCR高粉尘布置的工艺流程省去了烟气再热系统，从而节省了投资和运行成本；

3）已完成工业化运用，并且已有20年的运行经验，是目前广泛应用的火电厂烟气脱硝工艺。

当然，该技术也有以下一些常见问题：

1）由于粉尘浓度较高，所以粉尘对催化剂的冲刷和磨损较大；

2）省煤器是与锅炉本体相连的，对于大型机组而言，SCR反应器的重量较大，所以一般要设置独立的SCR反应器的支撑钢架，这就涉及到锅炉需重新调整和负荷重新计算的问题；

3）由于流程较长，容易发生氨泄漏；

4）烟气中含有大量的SO2，催化剂可使部分SO2氧化生成较难处理的SO3并可能与泄漏的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵盐）物质，因而容易腐蚀后续的空气预热器和静电除尘器。

2.2.2除尘系统

1、除尘系统组成

新海电厂除尘系统采用板式、卧式、干式、单区静电除尘器，具体系统组成如下图：

图2-4电除尘器基本结构图

其中最主要的设备有以下这些：

1）电除尘器本体

除尘器本体中除了收尘电极系统、储排灰系统等课本中学习过的主要设备外，磁轴加热设备也引起了我格外的关注。

因为之前的学习中没有涉及到过，在跟现场的工程师请教之后，工程师告诉我，磁轴加热器作用是给除尘器中的烟气加热，防止烟气在电极上结露造成短路。

图2-5除尘器本体

1灰斗2进气箱3分布板振打4进口气管5分布板6阴极吊挂7入孔

8内外顶盖9阳极10顶盖保温层11阴极振打12阴极13阴极支架

14出口分布板15出气箱16方人孔17阳极振打18平面轴承19保温毡及涂料

2）电气系统

电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生的火花放电的电压（即伴有一定火花放电的电压）下运行。

目前通常采用可控硅自动控制高压硅整流装置，它可将工频交流电变换成高压直流电并进行火花频率控制。

电除尘还配备具有许多功能的低压控制装置，如温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必需的。

2、输灰系统

目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。

气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

新海电厂二期扩建工程采用气力除灰方式，选用扬州电力设备修造厂与德国莫勒（Moller）公司合作的双套管浓相紊流干出灰系统及智能控制的专利技术，其系统流程如图2-6：

图2-6输灰系统流程图

3、静电除尘器的特点

静电除尘器主要有以下几个特点：

1）除尘效率高，可以达到99％以上。

2）阻力小，一般在150～300Pa之间。

3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6kW。

4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。

5）耐高温，普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

2.3石灰石—石膏湿法脱硫

2.3.1湿法脱硫主体系统

1、湿法脱硫系统组成

该烟气脱硫工程的设计由武汉凯迪电力股份有限公司和技术合作方BABCOCK&WILCOX（B&W）公司共同完成。

系统采用美国B&W公司的石灰石―石膏就地强制氧化脱硫工艺，整个系统由以下几个分系统组成：

1）石灰石贮存及浆液制备系统；2）烟气系统；3）SO2吸收系统；4）排空及浆液抛弃系统；5）石膏脱水系统；6）工艺水及废水处理系统；7）压缩空气系统。

图2-7典型脱硫系统图

锅炉排出的烟气通过增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。

烟道上设