电机实训心得体会3篇Word文件下载.docx

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表贴收音机制作过程体会

　　经过电工电子实习，我学会了基本的焊接技术，表贴收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我还学会了电子元器件的识别及质量检验。

　　表贴焊接：

　　在电焊的表贴收音机的时候，学会表贴电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下表贴焊接的体会，表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏,或者造成焊接短路现象。

　　调试与检测：

　　调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。

我要通过对表贴收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

首先我要检查焊接的地方是否使电路板损坏，检查个电路元器件是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。

这些都我的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我以后的工作打下了良好的基础。

　　实习过程中自己的收获

　　一.在电子电工知识方面

　　1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。

　　2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

　　3.熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

　　4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

　　5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。

.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

　　在电工方面我掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。

在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论知识方面，系统地学习了：

①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用。

　　二.在实习过程中自己的一些思考

　　实习过程中我学到的不仅仅只是上述电子电工方面的知识，更重要的以下几个方面自己的一些思考与收获

　　实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

这次的表贴电路的焊接。

培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为理论知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

　　总之，实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步一步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。

在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！

在最后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！

　　在此我很感谢王丽萍老师对我的细心指导，从她那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，短暂的实习结束了，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是理论联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误，思考着做事，态度端正，必能事半功倍。

　　篇二：

电机拆装实训报告

　　实习概况：

　　三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。

在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。

　　实习目的：

　　通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作能力，为以后的工作打下坚实的基础。

　　实习内容：

　　首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。

确认电机的完好和通电后能正常工作后，方可拆卸电机。

装配好电机后要用兆欧表对电机做电气检查与实验。

以确保装配后的电机能够正常工作。

　　1、拆卸前的准备

　　备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。

　　查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。

　　在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。

　　2、拆卸与装配流程

（1）拆卸流程：

拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖

　　→后轴承→后轴承内盖。

（2）装配流程：

（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→（抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖）→（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。

3、拆卸异步电动机

（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。

（2）皮带轮或联轴器的拆卸

　　拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。

拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。

（3）拆卸风扇罩

　　用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。

　　（4）匀力卸下风扇（如图1-2）

　　（5）卸下轴承盖（如图1-3）

　　（6）抽转子、卸后端盖

　　抽转子与卸后端盖前，如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。

均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。

（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-4、1-5）。

　　（7）卸前端盖

　　拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。

　　图1三相异步电机拆卸图

　　4、轴承的拆卸方法

　　轴承的拆卸可能在两个部位进行。

一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。

在转轴上拆卸轴承有3种方法：

　　①第一种方法用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。

　　②第二种方法。

用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。

注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。

敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。

　　③第三种方法。

用拉码等专用拆卸工具拆卸。

这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。

　　操作时应注意以下几点：

　　a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。

　　b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。

　　c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。

　　5、画电机绕组展开图

　　把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。

　　由实训中知本组电机的计算参数:

　　极距每极每相槽数

　　定子绕组展开图的绘制步骤

　　①画槽标号

　　在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。

因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号。

　　②定极距

　　从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。

再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。

电角度，然后依次标出极性。

极性的排列为N、S、N、S

　　③分相带

　　将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；

假如第1槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。

V相首端应与u相首端相差120。

电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。

最后在每一个三等份上依次重复地标出相序号u、V、w。

　　④标电流方向

　　按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。

设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。

　　⑥分别连接各相绕组

　　依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，据三相间隔120电角度的

　　原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；

如U相首端是从第一槽开始，那么，V相的首端就从第5槽开始，W相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和W相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图。

　　图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为：

　　ζP=Q／2P=24／4=6

　　相应的电度角为180O；

U、V相问间隔120电角度；

每极下相占60O相带。

用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。

　　6、装配异步电动机

　　电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。

（1）用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性，并将零、部件上的油污清洗干净。

　　装配轴承。

　　①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。

安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。

　　②安装时可采用冷套和热套两种方法。

　　a．冷套法：

把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示。

　　b．热套法：

轴承可放在温度为80°

C～100°

C的变压器油中，加热20～40min。

趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。

在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；

轴承应放在网孔架上，不与油

　　篇三：

电动机实训总结

　　电动机实训总结

　　摘要：

为期30天的矿机班学生电动机实训结束了，作为从初中毕业升上来的中专的学生，理论知识水平不高，但是，对实践动手有一定的积极性，实验室学习效果很好。

对这段实践做个总结，为以后的实验教学和培训学生参加比赛积累经验。

　　关键词：

电动机实训；

实验教学；

经验

　　这学期我所教的班级是11矿机的两个班，学生课堂学习积极性不高，但是对上实验课动手操作还是挺有兴趣的。

在实验前我反复讲解学生在实验室需遵守的安全管理规定，第一天上实训又根据实验室设备讲解了一次，根据学生的基础，安排实验内容，从容易到难。

第一个实验是电动机的点动实验，首先讲解了实验报告的写法并在黑板上画出电路图。

刚开始做实验需要仔细讲解电路，左边是主电路，右边是控制电路。

　　主电路最上面是u，v和w三相交流电，接着是开关、熔断器和接触器的三个主触头，热继电器及三相异步电动机。

控制电路中需讲到fr是继电器的热保护，sb1是控制按钮和km是接触器的线圈。

我们使用的是插线式电动机试验台，所以，学生只需要看清楚电路图后就可以接线了。

　　一、点动控制的工作过程

　　按下按钮sb1接触器km线圈得电，接触器的主触头闭合，电动机转动。

接线要求学生从主电路开始接起，从上到下一个个元器件接下来，接好主电路后接控制电路，接线思路也是从上到下一个个元