保证工程质量的技术措施文档格式.docx

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按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。

5）一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；

作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。

在过程操作及质量控制中；

作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

6）过程检验由施工员组织进行。

班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。

班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。

7）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。

对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。

8）工程质量验评

分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；

单位工程由公司有关部门组织预评定；

单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。

2.关键过程控制

1）关键过程指本工程起决定作用的过程。

安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。

2）关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。

在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

3）施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理维护。

4）施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。

5）关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。

3.特殊过程控制

1）特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。

2）作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。

质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。

3）按批准的施工工艺流程实施。

其它要求按关键过程控制的条款执行。

4．施工过程管理流程控制

1）施工过程管理流程控制

5.施工过程中的质量控制

1）质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：

2）施工图纸会审：

有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

3）编制质量计划：

施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。

4）做好技术交底：

开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。

要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

5）做好设计变更记录：

图纸是工程进行施工的重要根据。

由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。

设计变更一定要有原设计人员签字才有效。

项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

6）做好各种记录：

施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

7）工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。

因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。

对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

8）提供合格的物资：

项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。

施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。

9）认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：

施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。

10）持证上岗：

对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。

11）编制作业指导书：

对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。

6.针对工程质量通病的防治

1）屋面渗漏

a.施工时，应使屋面乏水严格符合图纸规定。

b.基层应牢固、平整，避免铺瓦后挠曲变形。

2）山墙、女儿墙部位漏水

a.转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

b.木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。

c.清除卷材张口脱落处的旧玛帝脂，烤干基层，重新钉上防腐木条，将卷材贴紧钉牢，再覆盖一层卷材，收口处用防水油膏封口。

d.凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：

2－2.5水泥砂浆，并做好滴水线。

3）挖方边坡塌方

a.根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角Ф、内聚力C、湿度、密度、休止角a等）确定适当的边坡坡度。

对永久性挖土方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1：

1.0~1.5之间，对地下车库采用钢丝网水泥砂浆护坡，对周边土体起稳固作用。

b.开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度。

c.做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。

当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.5~1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。

d.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。

4）基坑泡水

a.开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内；

挖上放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1.0m。

b.基坑（槽）开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。

边坡上缘堆上或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在1.0m以上，堆土高度不超过1.5m。

c.在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。

当基坑深度较大（地下车库），基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。

d.已被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水（或降水）设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。

e.已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；

换土（3：

7灰土）夯实；

或挖去淤泥加深基础等措施处理。

5）基础轴线位移

a.在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。

龙门板下设永久性中心桩（打入地面10cm，四周用混凝土封固），龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。

为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设。

b.横墙轴线不宜基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。

横墙中心桩应打入与地面以下10cm，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。

在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。

c.按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。

6）基础标高偏差

a.应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。

砌筑基础前，应将基土垫平。

b.基础皮数杆可采用不断面（2＊2cm）方木或钢筋制作，使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。

采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水准尺校对水平。

c.宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

7）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖面粘贴不良

a.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

b.改进砌筑方法。

不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。

8）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

b.混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。

一般对油污隔离剂可先用5－10％浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；

对于析盐、泛盐的基层，可用3％草酸水清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平。

使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，进行界面剂处理。

c.墙面脚手孔洞应堵塞严密；

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

d.不同基层材料如木基层与砖面，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

e.抹灰前墙面应浇水。

砖面墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前应进行界面剂处理，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

9）地面起砂

a.严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。

混凝土上面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

b.掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少三遍。

第一遍应在面铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭赛细毛，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

c.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

d.合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面拌合砂浆，或倾倒砂浆水泥地面上。

10）带形基础模板缺陷

a.模板应有足够的强度和刚度，支撑时，垂直度要找准确。

b.木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

c.上段模板应支撑在预先横抽圆钢或预制混凝土垫快上；

木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。

d.发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

e.混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。

f.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

g.支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。

木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

11）楼梯模板缺陷

底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

12）露筋

a.砂浆垫快垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫快，绑扎钢筋骨架外侧；

同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫快挤牢；

严格检查钢筋的成型尺寸；

模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

b.范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。

为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。

重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

13）箍筋间距不一致

a.根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。

b.如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

14）麻面

a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b.木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

c.混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

d.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平。

15）蜂窝

a.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

b.在竖向结构中（柱、板、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部应先填50~100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料直接灌入模内，混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

c.振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；

对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1

2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。

d.混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：

2水泥水泥砂浆，修补；

如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

7.特殊季节施工质量保证措施

1）冬季施工

a.当平均气温降到5℃，或最长气温降到0℃，砼进入冬季施工。

b.在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

c.由于上海地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。

冬季砼不得浇水养护。

d.遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。

砂石料中不得含有冰雪。

e.砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。

f.砼试块制作按冬季施工规定，同时制作三组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度，一组用于检验同条件养护下拆模强度。

g.砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。

h.冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。

i.在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。

j.水管、用水必须有防冻措施。

试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。

2）雨季及台风季节施工

a.雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。

特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。

并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

b.工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。

雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。

工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。

c.砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。

d.雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。

e.机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

f.已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

g.安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。

防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

h.在台风来临之前应对脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。

清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。

台风来临时应停止一切工作。

3）夏季施工

a.夏季施工时，应避免中午施工。

合理调整施工作业时间。

b.夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。

c.夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。

在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

d.在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。

e.夏季要防止雷电袭击，在施工现场的操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω。

f.夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。

4）夜间施工技术措施

a.夜间施工要有足够的照明设施。

施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

b.脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。

c.现场配备手电筒若干，以备检查之用。

d.夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。

如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。

e.施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。

四、工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施

1.外墙饰面渗漏水预防技术措施：

1）外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工的孔洞，脚手拉接洞以及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满有瞎眼缝等。

2）预防措施：

外墙孔洞用砖堵砌的采用水泥砂浆砌堵，用混凝补嵌的采用高标号细石砼，外支斗式模，在砼强度达70%后再凿去外部凸出部分穿墙螺杆的洞口处理：

先用Φ18钻头打去PVC管，深7～8cm，用防木钉挤入洞内9～7cm，且凹进墙面1～1.9cm，然后用FCTA防水粘合剂塞堵密实。

3）墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:

2.9水泥砂浆补嵌。

4）外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼搬处未嵌实的，在粉刷前补实；

在砖墙和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产生渗漏。

5）墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二~三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可镶贴面层，在贴面砖前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必须进行凿除修整，达到要求后，才可挂线镶贴。

2、外墙窗框边角渗漏的预防技术措施

1）外墙门窗框周边渗漏水，主要原因是由固定门窗框嵌缝砂浆不密实、密封硅酸不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、塑钢窗柜材质量、水泥砂浆标高太低及窗底盘在细石砼浇捣时没有按规定要求抽出半园线和泛水等。

a.先用优质的有准用证的材料；

b.发泡剂的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆有一定的空间；

c.外墙门窗框临时固定后，立即采用高标号水泥砂浆进行嵌填，窗底盘采用细石砼浇捣固定，在嵌填材料干透后，内侧用泡沫条临时嵌档，外侧用发泡剂在预先预留的位置上打嵌，嵌毕后门窗角四周进行全面检查，符合要求后，内门窗角盘采用1:

2水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半园线；

d.门窗四周内外框边应留出一条9～8mm凹槽，用优质密封胶，确保门窗框四周不渗漏。

e.及时清理框内的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。

3.屋面渗漏水预防技术措施

1）屋面渗漏水的主要原因有，保温防护层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。

屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求的坡度找坡压实压光。

施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。

靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。

确保屋面不渗漏。

4.管道穿墙板渗漏预防技术措施

1）管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。

管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:

2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。

修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:

2水泥砂浆做好防水“小馒头”。

3）管道穿墙渗漏预防措施

管