拖拉管施工专项施工方案交叉口Word下载.docx
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水平导向钻进法示意图（图3.1）
3.4文明施工、环保要求
本工程施工区域地处文昌市中心，施工范围内有厂区、居民生活区、商业区、大型医院，施工时必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
依照公司《质量环境职业健康安全》程序指导，在施工过程中，我们将严格依照海南省关于大气、扬尘治理的阶段有关要求，实施绿色施工工地，力争环保工程。
第四章施工部署及计划
4.1施工部署原则
根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：
（1）在有计划、有秩序地进行施工的同时，协调好延段的厂房、居民住宅及其他管理部门的配合；
（2）保证施工期间协调好延段的厂房、居民住宅正常生产和外出。
（3）施工中要严格保证周边环境与建筑物的安全。
因此首先要对地下管线情况进行勘探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程。
对沿途的建筑物基础类型和埋设深度经行处查。
并在绘制的施工平面图中明显表示。
从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用。
（4）采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到海南省环保标准；
4.1.1临时用水布置
本工程施工用水拟接附近居民生活用水或水车送水。
4.1.2临时用电布置
临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保安全。
4.2工期、质量目标
4.2.1进度计划
严格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期计划2013年11月10日开始至2013年12月10日完工。
4.2.2质量目标
工程验收一次通过，工程质量达到合格级标准。
4.3施工人员组织机构（见附后施工人员组织机构图图4.4）
施工人员组织机构图图4.4
项目负责人
欧阳荣
下属作业班组
技术质量负责人
潘志军
中
安全负责人
万海亮
施工负责人
王晓黎
测量负责人
卢波
第五章施工准备
5.1施工准备
5.1.1进场前的准备
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：
土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
根据现场实际情况解决施工用电、用水。
以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。
5.1.2技术准备
（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
（2）根据敷设管道的管径尺寸，计算出管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。
（3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底。
并向施工作业人员进行交底。
（4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。
5.1.3主要设施设备
采用国产DDW-350铺管钻机，马克3导向仪。
另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；
操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。
钻机整体性能优越。
（1）钻机的主要技术参数：
发动机功率：
200KW最大推力/拉力：
380KN
最大回转扭矩：
18000N.m输出轴转速：
0－110r/min
泥浆系统功率：
45KW泥浆泵流量：
320L/min
泥浆泵压力：
10Mpa角度范围：
8°
—20°
钻杆规格：
Φ89mm×
7mm/5000配套钻杆：
300m
钻头级配：
6个—Φ750mm
主机外形尺寸（长×
宽×
高）：
5200mm×
2300mm×
2200mm
泥浆搅拌站外形尺寸（长×
4200mm×
2700mm
附图：
DDW-350型钻机主机（图5.1）
DDW-350型钻机泥浆制备系统
（图5.2）
（2）马克3导向仪
在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪和定位钻头位置的设备，此仪器可以提供钻机过程中每跟钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。
5.2施工平面布置
根据每段管道穿越的实际情况，在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。
（附工作井结构图）
5.3材料准备
管道生产厂在产品出厂前做严格的出厂试验，产品出厂附带质量保证书。
运输管时，应用带挡板的平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱的档杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。
各种设备根据施工进度计划安排，提前与材料厂家签定供货协议，并提交材料加工计划。
管材进场后,堆放在现场附近,设专人看护。
并设置产品标识。
5.4工力准备
劳动力计划表
工种
工程开工至结束
机械工
6
有证
本单位职工
木工
1
电工
焊工
2
管工
3
水工
管理人员
4
合计
19人
第六章施工技术措施
6.1施工工艺流程（图6.1）
设备就位
确定穿越路线
测量放线
施工前准备
扩孔
牵引管道穿越
管道焊接
导向钻孔
泥浆护壁
土方回填
管件焊接
试压冲洗
6.2施工测量
6.2.1平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
6.2.2高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
6.3地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计
土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
6.4钻机就位
根据施工现场的环境和地理走势情况钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
6.5钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
由于本工程地质勘探资料有时并不准确，只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：
膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
6.6导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
导向钻头图6.3
6.7扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×
1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图6.4
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
6.8管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
①电熔连接
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±
10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
6.9拉管
拉力计算:
φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。
管道倾斜角度为：
10。
F拉=（G’+G’×
μ）×
n=（16.38+16.38×
0.4）×
1.15=26.37吨
G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数
经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
6.10注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（见步骤1图）
（2）移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：
1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
（见步骤2图）
在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
6.11安全保护系统
由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：
（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。
报警解除后，操作人员方可离开钻机。
（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。
目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。
所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。
6.12管件安装
管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
6.13管道闭水试验
管道闭水试验方法：
使用沙包将施工完善的井堵好，试验管段灌满水后浸泡24h；
当试验水头达到规定水头时开始计算，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min;
6.14工作坑土方回填
回填土应在闭水合格和完工测量后进行。
回填土应选用细土、好土进行回填，不得含砾石、垃圾，回填应两侧分层对称回填。
6.15拉管的质量控制方法及要求
6.15.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
6.15.2管铺设规定要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。
水平最大偏差±
0.3米。
纵向垂直最大偏差±
0.25米。
保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
6.15.3拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
6.15.4管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。
用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。
得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
第七章雨季施工措施
7.1雨季施工措施
在雨期施工之前，应了解所在地的气象资料，以便作好准备工作：
①考虑有效地排除施工场地雨水的方案；
②作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等；
③排水备用泵的工作状态良好，排水系统应畅通；
④检查加固临时电路，电线距地面高度应在3m以上；
⑤对施工周围的基坑进行24小时的监控，确保雨季施工现场的安全。
第八章施工进度计划保证措施
8.1技术管理人员保证
施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，持证上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。
8.2施工工力保证
8.2.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。
根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
8.2.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。
施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。
8.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。
配备足够的施工力量，确保工程进度。
8.3工程材料保证
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。
8.4施工机械保证
利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。
本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
8.5加强计划管理
加强在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。
当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第九章质量保证措施
（1）质量管理体系（见质量管理体系图9.1）。
（2）对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。
（3）认真对现有地形进行勘察，对地下管道的情况有详细的了解。
根据地下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道的拉管路线图，在施工过程中认真对找编制的路线图进行拉管。
（4）跟踪测量：
及时做检测记录，发现偏离拉管线路，及时通知操作人员进行纠偏，确保拉管线路在设计线路的轨迹下到达终点。
（5）原材料
把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。
（6）关键点控制
管道安装：
管道安装应严格控制热熔焊接和电熔焊接的加热时间、冷却时间。
保证管道的中心及高程准确。
上水管道强度、严密性试验：
中水管道强度、严密性试验时应逐级加压，并保证试压介质的温度与管道环境温度相近。
（7）成品保护
项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工
序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体
施工人员进行技术交底，并严格实施。
根据不同的工序，工程防护
可采用设置护栏、标识、树立目标牌或专人看守。
每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组应做好工序成品防护工作。
①对定位轴线引桩、标准水准点、高程桩等，挖运时不得碰撞，并经常校核。
②基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留200mm厚士层。
③安装好的管道应及时进行回填，并对其他专业管道施工队施工时派人维护管道交叉点处的安全，以免开槽时破坏已做管道。
（8）隐蔽工程：
做好施工记录，工序完毕后，及时请甲方、监理人进行验收。
质量管理体系图图9.1
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