排水渠施工方案Word下载.docx

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定线放样采用符合精度要求的仪器。

4.1.6基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。

4.1.7基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。

4.1.8基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。

4.1.9基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在北部滩地，并进行适度平整。

堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

4.1.10如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。

4.1.11基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。

4.1.12建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。

4.1.13在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。

4.1.14砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。

4.1.15.基底检验

4.1.15.1基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。

基底检验内容有：

a检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；

b检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；

c检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；

d检查施工日记及有关试验资料。

4.1.15.2经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。

4.1.15.3关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。

4.2土方填筑

4.2.1土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。

4.2.2承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；

堤基清淤应按设计要求进行，清基应清至第⑶层粉质粘土顶面，清淤弃土弃至北部滩地。

4.2.3对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。

4.2.4土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。

验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。

4.2.5承包方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。

封闭堤及上下游导堤填筑应采用机械压实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3；

建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.0kN/m3。

4.2.6土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

4.2.7分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

4.2.8严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；

机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；

每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

4.2.9由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。

4.2.10如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。

4.2.11雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。

下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。

4.2.12负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。

4.2.13填土中严禁有冰雪和冻土块。

如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。

4.2.14土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。

4.3填筑质量控制

4.3.1承包方必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。

并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。

4.3.2对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL250-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定。

4.3.3承包方的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。

质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

4.3.4在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。

针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

4.3.5发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。

4.3.6承包方的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

4.3.7现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。

另外取样时应注意操作上的偏差。

如有怀疑，应立即重新取样。

测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

4.3.8取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

5、钢筋工程

5.1结构配筋情况

本工程排水渠主要钢筋直径钢筋网200/200/8/8,grade60（420MPa）

5.1.1钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：

等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。

5.1.2钢筋连（焊）接

钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。

5.2、钢筋采购与检验

钢筋采购、堆放

（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。

（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。

（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

质量证明书须加盖材料专用章。

材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。

在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：

钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。

雨天需加盖苫布防雨。

5.3、钢筋加工

排水工程排水渠施工设1个钢筋场,钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。

5.3.1钢筋配料、下料

配料依据：

结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合设计要求。

配料方法：

按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。

配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

5.3.2钢筋加工

（1）钢筋表面清洁。

（2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。

（3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。

（4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。

（5）钢筋切断

5.3.4所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。

5.4、钢筋绑扎

5.4.1底板钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。

（2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距1米，呈一字形横向布置，钢筋直径Φ16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。

马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。

（如下图）

长1000mm

长250mm

（3）绑扎底板上层钢筋，上下接头相互错开，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。

钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块或塑料成品垫块，按每1m距离梅花型摆放。

确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

5.4.2墙体钢筋绑扎

（1）工艺流程

立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→有暗柱时先绑柱钢筋→绑竖向梯子筋→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋→绑拉接筋

（2）在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝位置线，将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：

6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。

（3）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。

（4）墙体竖向钢筋离墙边50mm，水平钢筋离板面25mm。

（5）墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。

（6）绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。

（7）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

（8）钢筋内外皮用塑料卡作保护层。

5.4.3在喷浆土之前，必须保护成型钢筋，防止其变形、走位，喷浆时专人看管钢筋，以免跑位。

5.4.4钢筋补强加固

墙壁、伸缩缝处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规范和设计要求

5.5、钢筋保护层

与污水接触受污水影响的渠（井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋35mm；

与水接触的渠（井）壁及底板上层钢筋35mm,梁柱35mm；

底板下层钢筋40mm;

其他部位30mm，钢筋保护层底板专用垫块，墙壁采用塑料卡环。

5.6、成品保护措施

5.6.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用Φ20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。

5.6.2在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。

5.7、质量预控点

5.7.1板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。

5.7.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

5.7.3接头未绑三道扣。

5.7.4绑扎接头与焊接头未错开。

5.7.5洞口遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加钢筋浇筑混凝土困难。

5.7.6浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.7.7钢筋工程每道工序在隐蔽前必须自检并由监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。

5.8、钢筋工程安全措施

5.8.1电焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

5.8.2用吊车吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。

起吊时吊物要捆扎牢固。

5.8.3配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

5.8.4进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。

5.8.5雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。

5.8.6检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业平台，系好安全带，安全带要上系下用。

5.8.7氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。

5.8.8施工作业人员必须服从安全员管理。

违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。

5.9、环保与文明施工措施

5.9.1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。

5.9.2、为减少工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由施工班组按计划将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

5.9.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时存场。

6、混凝土工程

6.1施工准备

6.1.1浇筑混凝土层段的钢筋、预埋钢管、插筋等全部安装完毕，检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合设计规定的规定。

6.1.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。

6.1.3振捣器等机具经检验试运转正常。

6.1.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

6.1.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

6.1.6施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。

6.1.7完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

6.1.8浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

6.1.9施工现场道路必须畅通，保证混凝土车辆正常通行。

6.1.10机具和人员准备

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：

尖锹、平锹、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、汽车泵、吊车。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

准备浇筑时工程部要向当地供电部门了解是否有停电计划，准备备用发电机，以防出现意外施工缝

6.2混凝土生产、运输

6.2.1砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。

应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。

6.2.2本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。

商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。

混凝土搅拌站应提供混凝土配合比、原材料合格证、开盘鉴定、商品混凝土合格证等资料。

6.3混凝土浇筑

6.3.1混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

6.3.2混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。

如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。

6.3.3施工缝的处理：

在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合以下规范：

（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2k/mm.

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，不得有积水。

（3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（4）混凝土应仔细捣实，使其新旧混凝土紧密结合。

6.3.4混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。

6.3.5混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。

6.3.6标高控制：

在混凝土浇筑前，抄一个标高控制点，严格控制混凝土结构标高。

6.3.7在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。

6.3.8砼底板板表面要做到“三压三平：

首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。

其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。

最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

6.3.9浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名木

工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；

派1名钢筋工照看钢筋，以便调整

或校正钢筋的位置。

6.3.10混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，混凝土的浇筑和振捣

不得引起钢筋和模板移位，混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋，

不得将振捣器用于推动或铺设混凝土，混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅筒

内搅拌，混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。

6.3.11混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝

土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。

6.3.12在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂

并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。

6.3.13在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时天气情况，如计划

浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；

如局部（小范围）需浇混

凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经监理单位批准后，可在

小范围内浇筑混凝土。

6.3.14混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

标准养护条件20±

3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。

6.3.15普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；

每组3块，用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组

6.4混凝土养护

6.4.1各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水进行养护；

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

6.4.2混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

6.5技术质量保证措施

6.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

6.5.2在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙壁根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙壁根部前要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

6.5.3浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6.5.4施工缝的留置位置

墙体水平施工缝：

排水渠墙壁留置在底板上表面300mm处并设置止水板，

6.5.5浇筑混凝土时的振捣

（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。

振动棒移动间距≤57.75cm。

振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±

100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

6.5.6混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。

6.5.7在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

6.5.8钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，技术员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

6.5.9在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

6.6混凝土灌注质量保证措施

6.6.1混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。

6.6.2混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。

6.6.3混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

6.6.4混凝土终凝后及时养护，养护日期不少于14天。

6.6.5混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工。

6.6.6浇筑混凝土前，必须有操作平台供操作人员行走，不准践踏钢筋。

6.6.7浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。

6.6.8要加强对排水渠标高的控制。

浇筑时配备木工和钢筋工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固，水泥工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

6.6.9浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。

并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。

每一工作台班至少检查两次。

6.6.10、质量控制点

（1）原材料关：

要求商品混凝土搅拌站选择优质的材料。

（2）试验、配合比关：

经试验室出具合理的配合比，搅拌站现场根据砂、石含水率调整配合比。

（3）振捣关：

混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

（4）养护关：

对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

（5）控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

6.6.11其它质量保证措施

质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；

接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟