SHS 06002变压器互感器维护检修规程.docx
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SHS06002变压器互感器维护检修规程
第二篇变压器、互感器维护检修规程
SHS-06002-2004
目次
第一章总则
第二章油浸式电力变压器（含消弧线圈）
第三章干式变压器
第四章防爆电脱盐变压器
第五章感应高压变压器
第六章6～220kV电力互感器和电流互感器
第一章总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了变压器、调压器及互感器等设备的小修、大修周期、项目及质量标准，定期检查项目用技术要求、常见故障及处理、检修后交接程序及验收。
1.1.2适用范围
本规程适用大庆石化公司1kV及以上油浸电力变压器、35kV及以下干式变压器、防爆电脱盐变压器、油浸感应变压器及6～220kV电力互感器和电流互感器和电压互感器的维护和检修。
未编入本规程的其他变压器和互感器可参照本规程编制本单位现场维护检修规程。
1.2编写修订依据
本规程编写修订依据国家标准《电力装置安装工程施工及验收规范》（GBJ148—90）、中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）。
本规程编写参考了国家标准《电力变压器》（GB1094—85）及部分制造厂家的《安装使用说明书》。
1.3检修前的准备
1.3.1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度方案。
1.3.2组织好检修人员，进行技术交底，完善检修方案，明确检修任务。
1.3.3备好检修设备、材料、工器具、备品备件及文明、安全检修所用物品。
1.3.4做好安全措施，办好工作票、动火票等。
1.4交接与验收
1.4.1交接内容
检修单位向主管单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。
1.4.2验收程序及要求
1.4.2.1各单位根据实际情况进行分级验收。
1.4.2.2主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。
1.5说明
本规程各项规定标准凡低于国家标准的，按国家标准执行。
第二章油浸式电力变压器（含消弧线圈）
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期（见表2-2-1）
表2-2-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂（所）用变每年1次
2.常规配电变压器1-3年1次
3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体规定
1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修
2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔
3.对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内部故障时才进行大修
4.运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前进行大修
5.在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修
注：
①变压器冷却装置的检修周期为：
水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。
②60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。
③新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。
2.1.2检修项目
2.1.2.1小修项目
a.检查并拧紧套管引出线的接头；
b.放出储油柜中的污泥，检查油位计；
c.净油器及放油阀的检查；
d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；
e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；
f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；
g.检查有载或无载分接开关；
h.充油套管及本体补充变压器油；
i.检查接地装置；
j.油箱及附件检查防腐；
k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；
l.进行规定的测量和试验。
2.1.2.2大修项目（见表2-2-2）
表2-2-2大修项目
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
外
壳
及
绝
缘
油
1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏
2.检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂
3.根据油质情况，过滤变压器油
4.检查接地装置
5.变压器外壳防腐
6.本体做油压试验
1.拆下散热器进行补焊及油压试验
2.焊接外壳
1.更换变压器油
2.更换散热器
3.加装油再生装置
4.加装气体在线监测装置
铁
芯
及
线
圈
1.吊芯进行内部检查
2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况
3.检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板
密封式变压器吊芯
1.更换部分线圈或修理线圈
2.修理铁芯
3.干燥线圈
冷
却
系
统
1.检查风扇电动机及其控制回路
2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压试验
4.清除漏油、漏水
1．改变冷却方式（如增加强迫油循环装置等）
2.更换泵或电动机
3.更换冷油器铜管
分接头切换调压装置
1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构
2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路
1.更换传动机械零件
2.更换分接头切换装置
续表
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
套
管
1.检查并清扫全部套管
2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油
3.检查相序应正确，相色清晰
套管解体检修
1.更换套管
2.改进套管结构
其
他
1.检查并校验温控器
2.检查空气干燥器及干燥剂
3.检查及清扫油位计
4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路
5.进行规定的测量和试验
6.检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆
7.检查充氮保护装置
8.检查胶囊老化及吸收管畅通情况
检查并清扫事故排油装置
充氮保护装置补充或更换氮气
2.2检修质量标准
2.2.1吊芯要求
2.2.1.1吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行，事先做好铁芯的防潮、防尘措施。
2.2.1.2吊芯时周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度（即上铁轭测得温度）不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。
2.2.1.3为防止受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定。
a空气相对湿度不大于65%时为16h；
b空气相对湿度不大于75%时为12h。
2.2.2铁芯检修
2.2.2.1铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀、铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。
2.2.2.2铁芯接地良好，且只有一点接地。
2.2.2.3所有穿芯螺栓应紧固，用1000V或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯以及轭铁夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%或其值不小于下列规定。
变压器额定电压/kV
10及以下
20-35
40-60
110-220
绝缘电阻/MΩ
2
5
7.5
20
2.2.2.4穿芯螺栓应做交流1000V或直流2500V的耐压试验1min，无闪络、击穿现象。
2.2.2.5各部所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防止松动措施绑扎完好。
2.2.3线圈检修
2.2.3.1线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。
2.2.3.2各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；焊接处无熔化及开裂现象。
2.2.3.3线圈绝缘层完整，表面无过热变色，脆裂或击穿等缺陷。
2.2.3.4引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢靠，其固定支架紧固；引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密；引出线接线正确，引出线间及对地绝缘距离应符合下列要求：
额定电压/kV
6
10
35
110
油中引线沿木质表面最小对地距离/mm
30
40
100
380
套管导电部分对地的油间隙/mm
25
30
90
370
2.2.4分接头切换装置的检修
2.2.4.1分接头切换装置的绝缘部分在空气中的暴露时间同本篇2.2.1.3规定。
2.2.4.2分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、光滑无烧蚀，在接触位置应接触紧密，弹性良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500μΩ。
2.2.4.3传动装置操作正确，传动灵活，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。
2.2.5套管的检修
2.2.5.1套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。
2.2.5.2瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料应完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。
2.2.5.3绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。
2.2.5.4电容式套管各接合处不得有渗、漏油现象，套管油取样化验符合规定要求，油位计完好，指示正确。
2.2.5.5电容式套管内引出的分压引线良好。
2.2.6冷却系统检修
2.2.6.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活，叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况，转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。
2.2.6.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
2.2.6.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。
2.2.6.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。
2.2.7外壳及附件的检修
2.2.7.1油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。
2.2.7.2储油柜应清洁无渗漏，储油柜中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。
2.2.7.3油位计批示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。
2.2.7.4安全气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。
2.2.7.5吸湿器与储油柜间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
2.2.7.6净油器内部清洁、无锈蚀及油垢，湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确。
2.2.7.7气体继电器应水平于顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2%-4%的升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。
室外变压器的气体继电器防雨设施良好。
2.2.7.8温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢固，引线绝缘良好。
2.2.7.9各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。
2.2.7.10变压器铭牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。
2.2.8变压器密封及注油
2.2.8.1所
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