重庆电厂集控楼基础施工方案文档格式.docx
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3.18《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.19《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
3.20《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3.21《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3.22《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
3.23《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、工程概况
重庆合川双槐电厂二期扩建2×
660MW机组集中控制楼布置在二期#3、#4锅炉的中间，且集控楼的A轴中心线离主厂房C排柱中心线仅1.4米。
集控楼纵向轴线全长为48.4米，横向轴线距长21米，集控楼基础采用承台独立基础，基础埋深为▽-3.50m，基础上部为钢筋混凝土框架结构。
集控楼基础承台平面尺寸有：
JC-1为3200x3200mm；
JC-2为3700x3700mm；
JC-3为1700x1700mm；
JC-4为2800x4500mm，以上基础承台中只有JC-3为独立承台，其他均为二级台阶基础。
施工过程中基础一次浇筑完成。
集控楼基础柱截面尺寸只有600mmx600mm和500mmx500mm两种。
集控楼基础混凝土强度等级为C35，基础短柱混凝土强度等级为C40，垫层混凝土强度等级为C10。
本单位工程主要材料：
钢筋采用HPB235和HRB335两种等级，砼保护层的厚度：
短柱为30mm，基础底面为50mm；
±
0.00m标高相当于绝对标高328.500m。
5、施工组织机构及人员职责
5.1、施工组织机构网络图
施工管理机构网络图
5.2、项目部主要管理人员职责
5.2.1项目经理
项目经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。
（1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面责任，是项目施工管理的第一责任人。
（2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度，维护企业的合法权益。
（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。
（4）组织编制项目管理实施规划。
（5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进行.
（6）建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
（7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、项目法人等的协调，解决项目中出现的问题。
（8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业（局）、分包单位以及职工之间的利益分配。
（9）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
（10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。
（11）处理项目经理部的善后工作。
（12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。
5.2.2项目副经理
协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理，分管项目的成本核算、合同管理等。
5.2.3项目总工程师
（1）负责工程技术、质量、安全管理工作；
（2）领导和组织项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制；
（3）领导和组织工程质量保证体系运行；
（4）组织并主持图纸会审及技术交底工作；
（5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；
贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；
主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。
5.2.4工程部
具体执行在项目部决策层的生产指令；
负责实施现场施工全过程的管理监控；
负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；
负责协调施工现场的各种资源。
5.2.5技术部
在项目部决策层领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针；
编制中标后的实施性施工组织设计，编制保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施，对作业队的现场施工人员进行技术交底，检查和监督经批准的各种技术文件、施工方案的实施；
收发文件，将所有资料登记归档、分类保管；
负责国家标准和技术规范的管理，指导各队的施工，及时解决施工中存在的技术问题；
协同质安部深入现场检查工程质量，提出质量改进措施；
支持和配合监理工程师工作，配合监理、项目法人做好中间验收和竣工验收工作；
负责项目信息管理，即负责项目信息的收集、归类、整理，利用计算机等手段实现信息管理现代化。
5.2.6安监部
主要负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；
在项目部决策层领导下，负责环境、职业安全管理体系（ISO14001：
2004、GB/28001-2001）的正常运行，负责环境、安全、文明施工管理和具体实施工作。
编制《安全管理制度》（或《安全保证计划》）、《安全文明施工奖惩实施细则》、《安全健康与环境保护管理实施细则》，组织项目部级的安全技术交底。
组织项目部级的安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并做好记录。
定期编写安全月报、年报，按制度定期开展安全教育和文明施工活动。
参加事故调查和处理工作。
支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级对本项目的各种安全检查。
执行上级有关各种法规、安全管理制度。
5.2.7质检部
在项目部决策层领导下，负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量管理和具体实施工作；
主要负责工程的施工质量检查管理、工地试验等；
编制《质量管理实施细则》组织交底和具体实施，并参加技术交底工作；
组织项目部级的质量检查工作；
定期编写质量月报、年报；
组织进行工程的质量检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；
做好原材料的检验和试验工作；
参加事故调查和处理工作；
支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收；
负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作。
5.2.8计财部
主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负责工程施工所需资金的管理与调用；
主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务管理。
5.2.9物资部
对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐；
根据局GB/T19001-2008质量体系程序文件要求，负责编写工程自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。
受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。
保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；
按工程管理部要求，进行材料分发。
6资源配置
6.1劳动力计划
6.1.1劳动力组织
序号
工种
数量
备注
1
施工、技术人员
2人
施工现场管理
2
专职安全员
施工现场安全管理
3
专职质检员
1人
施工现场质量管理
4
测量工
3人
施工放样
5
电工
施工用电
6
汽车司机
8人
开泵车、运输车、装载机
7
钢筋工
15人
钢筋绑扎、机械连接
8
木架工
20人
脚手架搭设、模板安装
9
混凝土工
10人
混凝土浇筑、施工缝处理
10
起重工
指挥吊装
11
普工
现场文明施工
注：
所有人员均要求持有上岗证、合格证。
6.1.2人员职责
1）作业负责人职责：
熟悉并领会图纸和施工方案内容；
合理调配劳动力、施工机具和施工材料；
安排好施工任务，合理组织施工，控制施工进度；
及时反应施工中存在的各类问题，并提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
2）操作人员职责：
在作业负责人的指挥下，严格按施工方案的作业程序和要求进行施工。
3）质检员职责：
按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。
6.2机械设备的配备
名称
规格
单位
全站仪
台
水准仪
轮式装载机
25T汽车吊
辆
平板车
5T
现场倒运材料
搅拌站
HZS75
座
（备用）
JLS90
混凝土泵
HD60
天泵、地泵各一辆
混凝土运输车
8m3
考虑不够时使用其他标段混凝土运输车
插入式振捣器
1.5kw
闪光对焊机
12
剥肋滚丝机
13
钢筋套筒连接机
14
钢筋弯曲机
GW-40
15
钢筋切断机
GQ-40
16
电焊机
7.5kVA
BX型、ZX型
17
木工机床
工友牌
18
水泵
扬程12m
19
移动式金卤灯
1KW
套
20
固定式新光源
1kw
圆盘锯
其他工机具视需用情况及时增设。
7．施工流程
集控楼基础的施工流程为：
测量放线——土方开挖——基底平整——测量定位——浇筑垫层混凝土——测量定位——基础承台钢筋绑扎——基础柱插筋绑扎——承台基础模板安装——承台基础混凝土浇筑——基础承台砼养护——基础短柱钢筋、模板、混凝土施工——模板拆除——基坑回填。
7.1关键、特殊工序的划分
7.1.1关键工序：
1）钢筋安装；
2）测量控制点复核及控制；
7.1.2特殊工序：
1）钢筋连接；
7.2工作面的划分
平面施工区段划分为：
A~D轴内所有基础作为第一施工区段；
E~J轴内所有基础作为第二施工区段。
竖向划分为两个施工层面：
第一次浇筑至独立承台基础面；
第二次浇筑至柱子±
0.00m高程处。
8主要施工方法
8.1施工测量
根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网，采用矩形网作为集控楼基础平面控制网，采用轴线法测设。
设置控制桩，妥善加以保护，控制桩采用浇筑300mm×
300mm×
300mm混凝土，中间埋设φ10钢筋并刻制十字线制成。
共设置2个集控楼基础控制桩，布置在集控楼4轴、1轴上，保证通视。
依次放出J轴~A轴等轴线及其平面交叉点。
四周平面控制网采用全站仪布设。
高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
基础承台施工前在基础垫层的角部和中心点画漆标记。
标高用水准仪复核。
8.1.1防止边坡失稳
基础施工期间，经常检查边坡稳定情况，边坡10m范围内严禁车辆过往（除浇筑混凝土泵车及吊材料外），不得堆放土方。
清除边坡上松动的土块，夯实坡面。
及时了解天气预报，如遇见大暴雨天气，提前用彩条布对边坡进行覆盖保护。
8.1.2基坑安全防护措施
基础施工期间且在集控楼基坑回填前四周及时设置1100mm高防护栏杆，挂设警示牌。
（详见下图）
8.1.3基坑排水及防护
基坑排水分地面排水和坑内排水。
地面排水见主厂房区域开挖图，即排水沟沿厂区永久道路设置，排水沟截面积500mm（上宽）×
400mm（沟底）×
500mm（沟深），并设有沙井必要时设置沉淀池。
在主要施工区域外围形成环形管沟网，最后接入厂区道路施工时修建的排水系统。
在基础施工阶段，地表排水沟兼做基坑周边的截水沟。
坑内排水采用设置排水沟和集水井方式强排，即在坑底四周设置200mm（宽）×
300mm（深）的排水沟，排水沟的排水坡度为0.2%；
并在基坑边设置集水井，集水井直径不小于80cm，深度低于排水沟底1m，施工排水采用流量不小于40m3/h，扬程为10米的潜水泵抽排。
8.2垫层混凝土施工
基础土方开挖达到设计标高要求后，人工把地基清理干净，经监理、设计工代、业主验收合格后即刻进行基础垫层浇筑。
垫层混凝土每边比基础宽100mm。
垫层模板采用50×
100的方木，用短钢筋锚入地面固定模板。
垫层混凝土用砼运输车运至现场，砼泵车入仓，人工铲平，插入式振捣器振捣，刮尺刮平，木抹子压实抹平。
在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制，保证垫层表面整体水平、标高准确。
根据图纸设计要求，集控楼基础采用天然地基，以中风化基岩为持力层，承载力特征值大于等于500Kpa，若基坑开挖后未达持力层，应继续开挖至持力层，超挖部分采用C10素混凝土垫至基底。
部分基础下基岩存在泥化夹层，应将其挖除并用C10素混凝土换填。
8.3钢筋施工
8.3.1钢筋检验
钢筋进场应有质保书及出厂合格证，并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。
复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。
8.3.2钢筋加工
钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。
φ12以下盘圆筋采用冷拉法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机调直；
对于冷拉产生的死弯部位进行切除处理。
钢筋配料准确计算下料长度，填写下料单，保证加工长度精确。
弯曲成形后挂牌标识，出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂。
钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装，加工不合格的重新修正。
钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。
8.8.3钢筋安装
1）钢筋绑扎
基础钢筋绑扎：
基础钢筋绑扎前由测量人员在垫层放出基础的纵、横轴线，然后用墨线弹出基础边线和短柱边线，在基础上划出钢筋的摆放位置。
对于JC-4基础上、下层网片钢筋之间采用φ18钢筋马凳支撑，布置间距为1000×
1000，梅花型布置。
马凳与上、下层钢筋绑扎形成骨架。
基础底面双向板钢筋网，交叉点须全部绑扎，单向板采用梅花式绑扎。
柱插筋绑扎：
依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。
柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。
柱钢筋绑扎要控制主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。
柱插筋与底板筋绑扎固定。
2）钢筋连接
集控楼基础短柱竖向钢筋中间无接头。
受力钢筋连接主要采用直螺纹套筒机械连接，φ22以下水平钢筋连接采用搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊的焊接长度不小于5倍钢筋直径。
钢筋接头位置应相互错开，接头截面积在受拉区不超过钢筋总截面积25%，受压区不超过50%。
钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。
3）钢筋保护层
钢筋保护层采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块支垫，在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。
柱钢筋保护层采用标准塑料套圈固定钢筋确保保护层厚度。
4）钢筋验收
安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
5）成品保护
基础混凝土施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。
在混凝土浇筑前，应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
8.4模板施工
8.4.1模板设置
模板采用优质18厚覆模木胶板，模板背楞采用100×
50mm木枋（间距500mm），背楞外侧设间距600mm的水平围檩、竖向围檩各一道。
支撑系统由φ48×
3.5脚手钢管组成，整体连接由钢管锚入地下，形成牢固的支撑体系。
三级台阶加固参见下图。
1.18mm厚双面覆膜的木胶合板2.50×
100木方3.φ48脚手钢管4.铁撑脚5.柱插筋6.砼垫层
基础承台对拉螺栓采用Ф12圆钢，按600mm间距设置。
对拉螺栓顶头顶紧模板，用螺帽及蝴蝶扣紧固。
基础部分由于截面尺寸过大，对拉螺栓不易取出，应在对拉螺栓模板边各安装一橡胶垫块，以便于将对拉螺栓端部丝口部分切割重复使用。
基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。
然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。
上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距500~800cm。
模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。
基础短柱模板：
由[14槽钢作抱箍、支撑，对拉螺栓采用Ф12圆钢。
龙骨背枋采用50mm×
100mm方木，间距500mm，柱底部1/3处适当加密，间距300mm。
详见下图：
8.4.2模板施工
立模前应测量复核模板的所在位置与高程，放出结构中心线与模板边线。
模板要求顺直平正，表面清理干净，采用不污染砼表面的脱膜剂。
模板间接缝处应粘贴海PE胶条粘贴，防止砼漏浆。
立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。
基础上部的短柱模板安装在预埋螺栓经复测合格后，在基础模板的上口上架立钢管，柱子外模立好后，使用锁口管加固模板，并与周围脚手架形成一体，以加强外模的稳定。
柱脚另设柱箍加固，保证柱上下接口无明显接缝。
模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
模板拆除：
基础承台、短柱拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤方可进行；
对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；
板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；
确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
拆模应等到混凝土到了规定的强度才可进行，拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
对拉螺栓、槽钢的受力计算及型号选择：
为保证选择的对拉螺栓及使用的槽钢强度能满足要求，故选择600×
600㎜柱子为例进行计算。
浇筑高度H为2.5m。
F1=0.22γCt0β1β2v1/2
F2=γcH
F1F2——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值；
γC——混凝土的重力密度（24kN/m3）；
t0——初凝时间（h）；
β1——外加剂修正系数；
β2——坍落度修正系数；
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。
根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v＝2.0m/h，初凝时间暂取t0=200/（35+15）=4小时。
则：
F1=0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
2.01/2=41.21kN/m2
F2=γcH＝24×
2.5=60kN/m2
取较小值F1=41.21kN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F1×
分项系数×
折减系数=41.21×
0.9=44.51kN/m2
考虑到混凝土浇筑时，倾倒混凝土对模板产生水平荷载标准值2kN/m2
水平荷载设计值为2×
1.4×
0.9=2.52kN/m2
则进行荷载组合
F，=44.51+2.52＝47.03kN/m2
槽钢柱箍受力计算：
在此柱箍间距a为500mm
q=F，×
a×
0.85
q-柱箍所承受的均布荷载设计值（N/mm）
q=47.03×
103×
500×
0.9/106
=23.5N/mm
强度验算
f
NMx
AnrxWnx
式中N——柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
An——柱箍杆件净截面面积（mm2）
Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值（N·
mm）
rx=1.0Mx=ql2/8
Wnx——弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）
f——柱箍钢杆件抗拉强度设计值，为215N/mm2
N=（a/2）·
q=500/2×
23.5=5875N
l1=600＋2×
18＋2×
48＋2×
7=739mm
l2=600＋2×
Mx=1/8×
23.5×
7392=1604230.43N·
mm
查五金手册[140×
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