YK87+860涵洞施工方案已修改Word文档格式.docx
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C20片石混凝土铺砌
59.1
沥青麻絮沉降缝
312
C30混凝土帽石
0.9
洞口
M7.5浆砌片石八字墙身
38.5
M7.5浆砌片石八字墙铺砌
29.1
八字墙铺砌下20cm砂砾垫层
14.6
M7.5浆砌片石八字墙截水墙
8.6
盖板
C30混凝土
111.4
Φ22
kg
12571.2
Φ12
2031.4
Φ8
1669.2
台帽
C25混凝土
94.5
908.58
1799.32
（二）人员安排
施工及管理人员共43人，具体人员安排（见下图）。
涵洞施工人员表
序号
班组
人数
1
现场管理人员
2
6
架子工班组
现场技术人员
7
模板工班组
3
机械设备班
8
盖板预制班
10
4
钢筋制安班组
9
开挖班
5
混凝土班组
合计
45
（三）设备配置
卡特320挖掘机1台，吊车1台，具体进场机械（见下图）。
涵洞主要工程机械设备配置表
设备名称
型号
交流电焊机
BX3-500-2
台
钢筋制作、安装
钢筋切断机
GQ-40
钢筋制作
钢筋弯折机
GT4/8
弯曲钢筋
钢筋调直机
GW32A
调直钢筋
吊车
QY-25
辆
吊放模板和盖板、浇注砼
挖掘机
0.8m3
基坑开挖、便道施工等
发电机
100KW
备用
砼拌和站
（自动计量）
JS750
拌和砼
装载机
ZL50
装料卸料、运输等
振捣棒
ZX5
振捣砼
11
砼运输车
6m3
运输砼
（四）、施工准备
1、测量准备
项目部工程管理部现场已利用测量成果完成涵洞基坑开挖线和轴线放样工作。
2、技术准备
在项目总工的主持下，召集全体技术人员，已审核并制定严格的技术、安全交底和质检制度，准备好工程日志等各种记录薄和表格。
学习相关施工规范，熟悉了解本工程的特点，掌握该项目各工序的施工工艺和技术标准。
同时组织专业技术工种进行岗前培训教育，
涵洞各种标号的混凝土配合比比选试验已结束，施工配合比已确定。
3、现场准备
施工用电、用水已通，盖板预制场已平整好。
4、机械准备
各种工程机械已进场（见设备表），已能满足本工程之需。
5、物资准备
物资部门在项目部统一安排下，按计划分期分批进货，及时需要，及时安排分配。
6、准备总结
人员、机械、材料也到场，各项工作也布置落实到位，搅拌站也建设完毕投入使用，具备一切开工条件。
（五）施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见下图。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
1、基础
1.1基坑开挖
（1）、基坑开挖前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好导线和水准控制点，按测量工程师要求现场埋设至结构物附近。
根据监理复核的基坑四个角点位置，用石灰线撒出设计基础宽度线，并在基坑四周设置护桩。
开挖前通知监理测量原地面标高，并提供原地面高程资料，现场拍摄原地面照片，以备后期计量用。
（2）、开挖基坑时，基底按基础设计宽度一侧放宽50cm开挖，并按土质情况和开挖深度适当放坡，保证基坑坑壁稳定。
土质基坑用挖掘机开挖，人工配合。
石质基坑进行放炮施工，挖掘机、人工配合。
（3）、放炮开挖：
在挖掘机无法挖掘的岩层部分采用爆破开挖至设计基础底标高，为保护爆破以上基坑边坡不受破坏，保持周边岩石的完整性，采用严格控制周边界限的爆破方法。
根据实际施工经验，炮孔深度以0.9～1.0米为宜，炮孔直径40mm,药卷直径32mm。
考虑到基坑内有渗水，选用乳化炸药，采用非电毫秒管起爆，起爆顺序为先掏槽孔后辅助孔，最后周边孔。
①炮孔布置
炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药性能有关，炮眼的多少直接影响开挖量。
炮眼数量装入设计的炸药量，采用各炮眼平均分配炸药量的原则按以下公式来计算：
N=qs/tr
式中：
N——炮眼数量，不包括未装药的空眼;
Q——单位耗药量，Kg/m3
S——开挖断面积
t——装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值；
r——每米药卷的炸药质量，Kg/m
②装药量设计
考虑基础开挖时有地下水渗入，炸药选用φ32乳化炸药，根据以往施工经验及本标段涵址处设计提供的地质情况，平均单位耗药量初步按0.8～1.0Kg/m3考虑。
单位耗药量与岩石可爆性有关，实际施工时应通过现场试爆确定。
炮眼装药量的多少是影响爆破效果的重要因素。
合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量、地质条件、开挖断面尺寸、临空面数目、炮眼直径和深度及爆破的质量要求来确定。
计算总用药量Q公式如下：
Q=qv
Q——1个爆破循环的总用药量，KG
q——爆破1M3岩石炸药的消耗量，KG/M3
v——1个循环进尺所爆落得岩石总体积，M3
总的炸药量分配到各个炮孔中去。
由于各炮眼的作用及受到岩石夹制情况不同，装药数量亦不同，通常按装药系数进行分配。
掏槽孔装药最多，辅助孔次之，周边孔最小，其比值一般取8：
6：
5.为提高炮孔利用率，掏槽孔采用耦合装药，中心孔为空孔，为控制地震效应和保证基坑的安全，辅助孔、周边孔可采用不耦合装药。
（4）、基坑开挖到设计基底标高后，基坑底部人工整平，测量放样定位出基础位置，并及时整理出基坑底高程和放样资料。
在基底四周开挖集水沟，有地下水渗入的地方安设水泵抽水排至基坑外，但不得污染地方农田或水系。
以上工作完成后，通知工区和监理现场检验基坑底标高、承载力和基坑平面尺寸，并拍照留存，照片内容要求反映出盖板涵的桩号位置、设计承载力等。
（5）、对基坑开挖到设计标高后，承载力达不到要求的基坑，由试验室出具地基承载力报告，试验报告内容包括设计标高位置的地基承载力和在原设计标高位置基础上承载力满足要求的下挖深度。
现场监理确认和同意后，按试验室提供的下挖深度继续下挖。
达到标高后通知现场监理检验基坑底标高、尺寸，然后拍照留存，出具测量资料报监理签字，作为变更的依据。
1.2基础立模
立模前，测量放样定位出基础位置，报监理工程师复核。
基坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。
基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，再浇注基础砼。
在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行立模。
基础模板采用大面积钢模或竹胶板拼装，每块模板面积不小于1.5m2。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
施工前对模板加固，报请监理工程师对模板进行验收。
1.3浇注C20片石砼
片石强度不小于30MPa,并不得低于砼级别，片石厚度不小于150mm，片石在使用前冲洗干净，片石掺入量不大于砼体积的25%。
浇注砼时，人工将片石放置于刚浇注的砼上，其净距不小于100mm，片石表面离基础的表面距离不小于150mm。
砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前，所有支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理验收合格后浇注。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
晚间浇注砼，做好照明措施。
砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。
振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
振捣时避免振捣棒直接作用该模板上。
不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣时避免出现漏振、过振现象。
砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。
浇注至基础顶部，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，以保证基础和台身结合良好。
1.4基础拆模、养生
待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模。
砼采用洒水养生法，基础顶用草栅覆盖并保持湿润。
2、涵台
涵台施工前，涵台和基础的接触面处设置石桩，并冲洗干净，以利基础与涵台间牢固结合。
2.1测量放样
用全站仪在基础上放样定出涵台的四个拐角点，并在基础外侧设置护桩，人工弹线定出涵台立模边线。
2.2立模
墙身模板采用钢模板或竹胶板，但涵台前墙必须使用钢模。
安装前，检查模板的平整度和刚度满足规范要求后进行支模，模板事先应涂刷脱模剂或机油。
模板安装采用钢管支架进行支撑、加固，两侧的墙身对称安装，保证模板的整体稳定和竖直度满足规范要求。
台身模板采用对拉螺杆连接，螺杆外套PVC管，拉杆间距水平方向和竖直方向均按1m间距进行布置，台身底部受力较大的部位水平和竖直方向适当加密。
2.3浇注C20砼
砼浇注采用吊车配合人工浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼振捣采用监理批准的振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。
振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。
2.4拆模、养生
砼采用洒水养生法，涵台顶用草栅覆盖并保持湿润。
3、台帽
3.1钢筋加工及安装
用业主指定厂家的钢筋进行加工成型，用运输车运至施工现场，人工绑扎就位。
钢筋准确定位安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。
安装好的钢筋不得有灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。
钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意，其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不倾倒，以保证钢筋保护层厚度。
3.2立模
台帽模板采用竹胶板加工制作，人工安装，模板采用支架支撑连接。
浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂，表面应无杂物、平整。
平整度、倾斜度等满足规范要求，并经监理验收合格后方可浇注砼。
3.3浇注砼
3.4拆模、养生
4、盖板预制、安装
4.1盖板的预制
本涵洞共有盖板46片，在涵洞台背一侧的路基上统一预制。
砼施工采用集中拌合、搅拌车运输，直接倾倒入模的方式进行。
盖板用平板拖车运至现场用吊车进行现场安装。
1）、台座制作
台座采用30#混凝土浇筑而成，厚10厘米，上铺砌一层砂浆抹平作为底模。
台座基础尺寸由盖板的断面形式及尺寸确定。
预制场内做好排水措施，同时配套养生措施。
2）、模板
（1）外模采用分段长度钢模板组装，一次浇筑成型。
（2）安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净然后刷脱模剂。
模板支撑牢固，接缝处压塞胶条或海绵条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。
（3）模板每次使用后均清刷、修理表面，涂抹脱模剂。
3）、钢筋加工
钢筋严格按设计图纸及有关施工技术规范在钢筋制作棚下料制作。
现场制作成骨架，并于台座上连结成型。
钢筋骨架上铺设一定厚度的高强度垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。
（1）钢筋除锈：
钢筋使用前应清除浮皮、铁锈和油污，清除浮皮或铁锈用钢丝刷或砂纸，清除油污用干麻布。
（2）钢筋调直：
盘圆钢筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，光圆钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋的截断及弯曲：
①钢筋的截断及弯曲工作在工地加工场内进行。
②钢筋按图纸所示的形状弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
③主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸的规定执行。
④箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。
（4）安设、支承及固定钢筋
①所有钢筋应准确安设，不允在浇混凝土时安设或插入钢筋。
②钢筋的交叉点用直径0.7～2mm的镀锌铁丝按逐中断过程改变绕丝方向的方式（8字型），交错绑扎结实，或按对角线（十字形）方式绑扎结实，以免网片歪斜变型，避免在浇混凝土时钢筋移位。
③用垫块保证钢筋固定于正确位置。
钢筋的垫块间距在纵横向不得大于1.2m。
（5）钢筋接头
①受力主筋的连接按图纸规定设置。
②钢筋连接点不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
③采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应按图纸规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
采用搭接焊，先弯同心角，并保证搭接长度，搭接长度双面焊为5d，单面焊10d，焊缝厚度0.35倍钢筋直径。
4）、混凝土工程
（1）材料存贮
在拌和站硬化料堆场地，集料贮存在不同的料堆中。
粗集料堆料厚度不要过高以免集料发生离析。
水泥贮存在水泥库房，其贮存方式按交货的先后次序予以使用。
（2）混凝土拌和
①混凝土在拌和站集中拌和。
②搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。
（3）混凝土运输及浇筑
①采用搅拌车运输，直接入模的浇筑方法
②浇筑混凝土前对钢筋、预埋件、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后。
③砼浇筑方法自板一端向另一端浇筑，逐渐形成流水作业浇筑砼时防止模板、钢筋等的松动、变形、破裂和移位。
④混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，露出的钢筋不得承受外力。
⑤混凝土的浇筑日期，时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
（4）混凝土捣实
①所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
②振捣应在浇筑点和新浇筑混凝面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
③振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100cm。
④插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm部分。
⑤当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件接触。
⑥模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
⑦混凝土振捣密实的标志是混凝土停止上沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
⑧混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
（5）混凝土养生及拆模
①混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用专人看护养生，使砼面始终保持湿润，养生应最少保持7d。
②砼强度达到2.5MPa以上方可拆除模板。
（6）移运
①混凝土强度达到70％以后起吊、运输。
存放盖板的台座基础用碎石垫层处理，在盖板支撑线位置垫20×
25cm枕木存梁，分三层堆放。
②堆放盖板时，按盖板刚度及受力情况平放并保持稳定。
5、沉降缝
5.1盖板涵在地基土沉降较大变化处及每隔4～6m设一道沉降缝，缝宽1～2厘米；
沉降缝内采用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料紧密填塞。
5.2涵洞进出口处的八字翼墙与台身设沉降缝隔开，缝内用沥青麻絮填塞。
6、进出水口
6.1进出水口按图纸所示，采用八字墙形式。
6.2进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
7、防水层
混凝土盖板顶面上，在填土前涂刷热沥青三道，铺设油毛毡两道，以形成防水层。
8、施工注意事项：
8.1台背填土必须在盖板安装完成且台身混凝土强度达到设计强度的100%以上，方可进行填土，填土两个台背同时对称填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不得在一侧夯填。
8.2施工过程中，涵顶填土高度厚度不足0.5m时，严禁任何重型车辆通过，并不得使用振动碾进行碾压。
（六）进度保证措施
1、进度准备保障
1）人员进入施工现场后立即进行详细的施工调查、测量和复测，加快临时道路及场地的平整等临时工程的建设，人员、材料、机具设备迅速进场。
积极配合业主进行征地拆迁等工作，积极与业主、设计单位联络，使施工图纸、水电尽快到位。
组织生活、生产设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。
2）施工人员进入工地后施工用电未能及时接通，即用临时发电机和内燃机组投入施工中，为工地施工打开局面。
3）组织好施工机械、设备和材料的调运，以满足施工的需要。
2、进度组织措施
1）按照经理部的统一部署组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，承担本合同段涵洞工程施工。
2）加强施工现场组织管理，作到指挥正确，控制得力、效率高、应变能力强。
建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。
当实际进度落后施工组织设计要求时，提出并坚决落实加快施工进度的有力措施。
3）全力以赴做好施工前的各项工作，使全体参战人员熟悉工程特点、难点和重点、业主要求和合同内容，以便认真实现对业主的承诺。
4）建立健全岗位责任制、施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。
5）完善项目管理模式、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包、任务层层落实。
把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
3、进度技术措施
1）精心安排施组，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工方案，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，高起点、高质量、严要求。
2）抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力、提高施工进度、保持稳产高产。
3）充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。
施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；
对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。
同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
4）优化施工方案，提高施工进度。
5）注重依靠科技和技术进步提高劳动生产率。
采用新技术，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改革活动，提高施工进度。
6）根据施工总进度的要求，分别编制季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距、找原因、完善管理、促进施工。
7）按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
8）密切与业主、监理单位、设计单位和地方政府的关系，齐心协力为本工程建设献计献策。
9）全面提高人员整体素质。
加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工生产积极性。
4、提高机械效率
1）编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。
2）严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。
3）机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。
4）机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。
5）对施工机械用油科学管理，合理使用。
施工机械油水管理技术包括：
正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。
6）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。
积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
7）重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。
（七）雨季施工措
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