桥梁墩柱专项施工组织设计Word文件下载.docx
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数量
技术状态
附注
1
25T吊车
QY25
台
5
良好
2
发电机
120KW
3
对焊机
KDZ2A
4
钢筋直螺纹机
HGS-40
电焊机
14KW、30KW
15
6
弯筋机
WQ40
7
切筋机
JG40
8
振捣棒
ZN-50
9
试验设备
套
2.3具体施工组织
本工程根据箱梁施工顺序安排墩柱施工。
墩柱分为三种类型。
均考虑采用大面积定型钢模板,共准备5套模板,墩帽分别加工,下口模板共用一套。
本工程施工时均采用一次浇筑,砼为自拌砼。
地势条件较好的桥墩采用砼运输车配送、25T汽车吊吊运料斗灌注。
部分桥墩采用泵车灌注。
为方便施工,用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。
施工顺序紧跟承台施工。
根据墩柱的不同形式、不同高度分别安排施工,本工程墩柱一次装模一次浇注。
2.4施工安排
1、本工程项目桥梁墩柱数量较多,且位置分散较远。
根据下部的承台基础完成情况安排墩柱施工。
2、墩柱施工原则上采用下列顺序:
桥墩根据桥梁的桩基承台进度情况安排施工,合理安排工序,将同一施工联内的桥墩优先施工。
3墩柱施工方案
3.1施工工艺流程图
墩柱具体施工工艺如下:
图:
墩柱施工工艺流程图
3.2施工准备工作
工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中心桩位、高程和坐标)。
经审核无误后才进行现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实,合理堆放材料和机具,确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线,并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩周线,复测墩柱底标高,采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平,使带高一致,以利支模。
3.3桥墩施工方案
3.3.1支架及工作平台
①墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。
②墩柱施工架子采用双排脚手管搭设,扣件连接,脚手管规格Φ48×
2.5mm,立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。
③架子距离模板120~150mm,架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m,墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆,立杆应高出墩柱1.5m。
④纵向水平杆应设置在立杆内侧,对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,主节点处必须设置一道横向水平杆,作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置,最大间距不大于1m。
⑤作业层脚手板应满铺、铺稳,设置在三根横向水平杆上,脚手板对接平铺时,接头处必须设两道横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,脚手板厚度不宜小于50mm。
⑥每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。
⑦墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45℃~60℃之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m。
⑧高度大于6m的脚手架,宜采用之字型斜道,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:
3,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,人行斜道有脚手板每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm。
⑨剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下层同时作业,各构配件严禁抛掷至地面。
⑩高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带,风力大于6级时,停止高空作业。
架子搭设作业必须持证上岗。
3.3.2钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋,在承台顶面,准确测量墩柱外轮廓线的位置,并标于承台上。
复测墩柱底标高,架立墩柱施工支架。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行,半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。
钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行,预留足够的搭接长度,受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块,以保证保护层的厚度。
钢筋安装遵循先下后上,先主后次原则,即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋,再连接主筋绑扎箍筋。
间距按照设计尺寸严格控制。
当墩柱较高时,采用分节安装。
外露钢筋较长则需搭设支承架。
钢筋的绑扎顺序:
一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋,为了保证钢筋预埋的准确性,采用支架进行定位,在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
墩柱钢筋共分为三种类型,墩柱主筋、箍筋及拉结筋,根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。
主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式,箍筋不设置任何接头,拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头,绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。
主筋接头设置在箍筋加密区以上,每截面接头不超过钢筋总数的50%,接头错开距离不小于40钢筋直径。
钢筋加工及安装检查项目
项次
检查项目
规定值,许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
同排
梁、板、拱肋
10
基础、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩、台
板
3.3.3模板施工
⑴模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板,尺寸按照设计断面加工,在加工前,根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算,确保模板自身的强度及刚度。
模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场。
模板组装平面示意图
⑵模板安装
本工程墩柱一次浇注成型,模板也一次性拼装。
模板用吊机吊装到位,拼缝内夹海绵条密封,用经纬仪控制模板垂直度,调整后用紧线器固定。
模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
30
轴线偏位
柱或墙
梁
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
⑶模板拆除
墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模,为保证墩柱外观质量,拆模时不得强行撬模,以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。
拆下的模板按照部位摆放,并由专人保养,确保模板正常周转使用。
3.3.4混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。
⑴ 避免高温天气下施工砼,尽量安排在夜间进行施工,以减少混凝土坍落度损失。
⑵ 混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
⑶ 搅拌站与工地应加强协调,确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
⑷ 严格执行混凝土进场交货验收制度,试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验,如遇坍落度超出允许范围的混凝土,严禁使用。
⑸ 下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下料过多。
⑹ 浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允许出现堆积现象,严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土,其流动性损失较快,如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力,容易形成蜂窝等缺陷。
⑺ 砼浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土及时振捣,防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。
振捣过程中,防止振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位。
⑻ 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
⑼浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
⑽ 鉴于本工程钢筋设计较为密集,施工人员内部振捣无法实现,现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。
即将拉结筋临时摆放在设计位置附近,尽量加大内部活动空间,待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
⑾ 考虑钢筋密集,施工人员在内部转移振捣棒不方便,考虑采用长振捣棒进行,拔起由外面辅助人员配合。
3.3.5混凝土养生
砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护,养护期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
4工程质量检验标准
墩台、身质量检验标准
规定值或容许偏差
砼强度(MPa)
符合设计要求
断面尺寸(mm)
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
顶面高程(mm)
轴线偏位(mm)
节段间错台(mm)
大面积平整度(mm)
预埋件位置(mm)
10或设计要求
墩柱质量检验标准
相邻间距(mm)
5质量保证体系及质量保证措施
5.1质量保证体系
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性。
认真贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
5.2质量管理措施
各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格。
工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。
5.3分项、分部工程质量保证措施
按设计要求,招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查,不合格项目必须返工重做。
5.4混凝土浇注质量控制措施
①混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
②混凝土的入模温度控制在30℃以下,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。
竖向外露钢筋端头缠塑料布,以防腐蚀。
④到达现场的混凝土,必须核对混凝土拌和站出具的收货单,并检测混凝土坍落度,符合要求方能卸料浇注。
⑤从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析。
⑥在正式浇筑混凝土前,做好技术交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。
⑦混凝土按分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径(一般30cm)。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。
一般每点振捣30~35秒。
振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位,不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止。
为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。
⑧ 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移,发现问题,及时采取措施处理。
设专职试验员,负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度,不合格的混凝土不得进行浇筑,做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。
⑨ 混凝土的早期养护派专人负责,使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。
拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。
拆模后在混凝土表面喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水。
边角接茬部位要严密并压实,养护时间不应少于7天。
5.5钢筋加工及安装的质量控制措施
钢筋进场前,要向监理报钢筋的产地和生产厂家,监理审批同意后才能进场,钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。
钢筋进场后要及时复检,并将结果报给监理。
钢筋加工严格按照施工图尺寸进行,加工前编制材料加工表,并经主管工程师认可后执行。
钢筋加工时要在常温下进行,钢筋焊接时,焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。
(1)钢筋使用过程中的检查
A、钢筋表面应洁净,使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。
B、钢筋调直使用机械调直机。
钢筋不得有局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。
D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固,钢筋间的相对位置尺寸必须准确,
F、当浇注砼时,用支承筋将钢筋牢固的固定,钢筋应可靠的连接在一起,不允许在浇注砼时安设钢筋。
G、钢筋绑扎接头应间隔错开,两接头间距不小于1.3倍的搭接长度,受拉区主筋绑扎接头不大于总数
(2)、钢筋焊接检查
1、搭接焊要求:
A、焊缝表面平整饱满,不得有凹陷、焊瘤、气泡;
B、接头处不得有裂纹、缺焊;
C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差,不得超过规定
D、严禁烧伤钢筋
E、焊接接头处的弯折不宜太大。
不大于4°
。
F、钢筋焊接接头应间隔错开,在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%
G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm,同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。
H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径,不宜设在构件的最大弯矩处。
I、钢筋焊接完成后,必须将焊渣清除。
2、闪光对焊要求:
(1)接头处不得有横向裂纹。
(2)接头处的弯折不得大于4度。
(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm。
(4)严禁烧伤钢筋
(5)钢筋焊接接头应间隔错开,在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%
5.6防止质量通病的关键技术措施
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病,是施工过程控制的主要课题。
1)麻面
预防措施:
模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间。
2)蜂窝
控制好混凝土施工配合比的配料,计量准确,防止石子过多。
保证搅拌时间,搅拌均匀,混凝土拌合物和易性好,采用合适的下料数量、下料高度和方法,以防止混凝土离析。
严格控制分层、分段的浇筑时间,及时振捣,协调下料,防止漏振和过捣。
模板孔隙堵严,支模牢固,防止跑模和严重漏浆或烂根,形成蜂窝。
3)气泡
混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料,拌料及下料均匀。
振捣时防止漏振并均匀振捣密实,通过充分、均匀振捣,振捣棒快插慢拔,将混凝土中气泡排出,防止一部分气泡停留在模板表面,控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。
4)离析
防止过振出现离析,配合比确定含砂率准确合理,模板接缝加设密封条,防止漏浆,防止混凝土在入模前离析。
保证混凝土坍落度符合配比要求,骨料级配连续,混凝土搅拌均匀,下料均匀,与振捣协调一致。
6安全保证措施
6.1安全管理制度措施
工程施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》,建立健全各级安全管理制度,包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。
做到以制度强化施工安全管理,以措施保障施工安全。
(1)加强领导,健全组织
成立安全领导小组,设专职安全长、专职安全员,班组设兼职安全员。
制定严格的安全措施,定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的问题。
安全长具体负责安全工作,组织实施对项目的安全管理,保证施工生产安全贯穿于施工全过程。
充分发挥各专兼职安检人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。
(2)加强安全生产教育培训,提高全员安全意识
重点进行五个方面的教育培训,即:
主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育;
安全基本知识和技能的培训;
遵守规程制度和岗位标准化作业的培训;
文明施工的教育;
开展安全竞赛活动,进行安全检查评比,激发全员安全生产的自觉性。
(3)建立安全岗位责任制
逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人,重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。
抓好现场管理,严格按制定的安全规则和要求进行施工,保证奖罚制度的落实。
(4)做好安全技术交底工作
每一工程开工前,做出详细的安全施工方案和技术措施,每道工序及时做好安全技术操作规程交底。
做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。
(5)严格按安全制度施工
坚持经常和定期安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞管理漏洞,还要结合安全事故的规律和季节特点,重点查防触电、防交通事故等措施的落实。
(6)建立个人安全奖罚制度
建立激励机制,奖优罚劣,鼓励安全施工。
对安全施工有显著贡献的个人进行重奖,对造成安全事故的责任人实行重罚。
6.2安全管理组织措施
建立工程队和班组二级组织体系,严格运行各项制度,系统管理,保证令行禁止。
6.3施工机械作业安全措施
所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
6.4用电作业安全措施
现场照明:
照明电线绝缘良好,不得乱拖乱拉。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接零。
室外照明灯具距地面不低于3m。
配电箱、开关箱:
使用标准电线,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
6.5支架施工安全措施
⑴ 登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核,持证上岗。
⑵ 高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证,非架子工不得单独进行作业。
⑶ 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物,基底坚实,基础验收合格后,放线定位。
支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。
⑷ 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹、、休息,严禁酒后作业。
正确使用安全防护用品,必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。
作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架子。
⑸ 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。
⑹ 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。
⑺ 脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定的构件和不安全隐患,确保架子稳定。
⑻ 夜间作业时,作业场所必须有足够的照明。
⑼ 风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。
风、雨后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收合格后方可使用。
⑽ 当脚手架下有车辆、行人通行时,必须设安全防护设施。
⑾ 脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m。
⑿ 严禁脚手架吊运重物,不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。
⒀ 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。
⒁ 本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板