4号楼主体结构六层施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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1、现场准备

根据现场实际情况，按施工平面布置图，平整场地，埋设施工临时管线（-0.8米以下）并具备施工放线条件，同时搭建临时围墙和临时设施．确保封闭施工。

2、技术准备

1）组织有关技术人员，施工人员熟悉图纸，理解设计意图，先进行图纸自审，再与甲方，设计单位,监理单位做好图纸会审工作。

2）根据招标人提供的坐标点、水准点，在无破坏因素的环境下设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。

3）做好入场前人员的教育,培训工作，及时编制专项施工技术和安全技术措施，并做好三级交底工作，使全体操作员明了工程特点，做到心中有数，保证工程施工顺利进行。

〈三〉、施工组织

1、按照目标决定组织的原则，组织精干有力的施工管理层和施工作业层人员对本标段工程进行施工。

2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构。

3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术、设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，合理部署、科学施工，确保项目各控制目标的实现。

<

四>

、主要施工机具的配备

1、自升式龙门架1.5t共两台（安放位置见施工总平面图）。

350砼搅拌机1台，砂浆搅拌机一台，切割机一台，钢筋截断机一台，辅助主体工程施工。

〈五〉、施工部署

1、该工程的特点是整个施工过程历经秋收、夏雨季和冬季，以上因素给工程施工带来的困难同时又一定程度上缩减了有效作业时间。

因此科学、合理的安排整个施工过程显得尤为重要。

2、根据本工程结构及各部位不同的施工特点，将各单体工程划分为三个施工阶段：

基础工程、主体工程和屋面、装饰工程。

3、根据本工程特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，采用“总体上先地下后地上，先主体后装饰，先粗后细，以主导工序为主，各分项工程仅随其后，平面分段、立面分层，视具体情况，装饰阶段室内工程可先行插入，科学地组织交叉作业”的施工顺序，并做好以下几个方面：

（1）基础工程原则上不分段施工，施工顺序为：

土方开挖→垫层→基础钢筋绑→基础混凝土浇筑→构造柱钢筋绑扎→砖砌体、构造柱混凝土→圈梁钢筋绑扎→地圈梁混凝土浇筑→回填土。

（2）、主体工程以单元分两段流水施工，其主导工序为砖砌体和现浇梁、板。

主体施工时，每个施工段中各工序流水施工。

（3）以粗装饰工程施工顺序确定涂料施工顺序以延长干燥时间，为涂料施工创造条件。

（4）在保证各施工段相对独立的前提下，统一调动整个作业现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。

（5）在保证各施工段配备机械设备相对独立的条件下，统一调动（使用）作业现场的施工机具，充分利用物质资源。

（6）钢筋、构件的加工制作，水、电预留与现场同步。

第四章主要分部、分项施工方法

〈一〉、基础工程

基础工程原则上不分段施工，施工顺序为：

土方开挖→垫层→钢筋混凝土条基→砖基础→地圈梁→回填土。

回填土堆放在施工现场。

垂直、水平运输利用龙门架。

1、轴线测量

土方施工前，由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高，按照施工图的平面尺寸，采用龙门桩、板确定各轴线位置和建筑物相对标高，经建设单位、监理单位验收合格后，把这些控制点准确的标注在混凝土控制桩上并加以保护，做好测量定位记录和复核记录，各层施工时轴线复核，均以此控制点为据复测。

2、标高控制

依据建设单位提供的±

0.000坐标点，在合适部位埋设标高控制桩，待一层砌体施工后，在墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50米钢尺进行引测，并做好复测消除积累误差。

3、沉降观测

分别在建筑物四角及沿建筑物四周每隔8-12米埋设固定沉降观测点，从施工开始观测，每层观测一次，装饰阶段每半月观测一次，交工验收后，第一年每三月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年，每次观测结果均应详细记录。

4、土方开挖

土方工程采用机械反铲挖掘机挖土，留足回填土余土用自卸汽车运出，挖土时留置20cm人工开挖。

如遇地下水在基坑四周设排水沟，四角设集水井，用水泵及时抽出防止积水水泡槽，基坑挖好后，立即着手复核基坑尺寸，清底清边，组织验槽，并做好签证手续，基槽符合要求后，立即施工垫层，以免基槽晾晒时间过长或泡槽。

5、钢筋混凝土条形基础

（1）垫层

垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。

（2）钢筋混凝土条形基础

钢筋绑扎前，先在垫层上弹出中心线、边线、构造柱位置线，钢筋绑扎依此线为准，并将外立模支好，以防掉土，构造柱钢筋应与底层钢筋点焊在一起，确保位置正确，不得遗漏，待钢筋绑扎完后，用予先准备好的混凝土垫块架起保护层。

并做好隐蔽工程记录，通知有关部门进行钢筋验收，检查合格后支模板浇混凝土。

混凝土浇注前用钢管和竹笆在基坑内搭设工作平台，浇注时用塔吊做垂直运输工具，先倒在铁皮上面用铁锹铲入模板内，振捣采用插入式振捣棒，振实后用木抹子拍平，浇筑后用草袋覆盖，并洒水养护不少于7天。

防雷接地钢筋也一起焊接在固定位置并做以标记，以待上层施工时准确无误。

6、回填土

基础回填前应清除基坑内的石块、积水和有机物。

每层回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层填土厚度250MM，严禁用杂土回填，回填每层土都应测定夯实后干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，严格控制回填土含水率一般为“手握成团，落地开花”为宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。

〈二〉、主体工程

主体工程以砖砌体、圈梁、现浇板为主导施工工序。

构造柱、预制板安装等工序不影响工期，现场清理和楼板灌缝可在工作面出现空闲时施工。

主体工程施工顺序为砖砌体→构造柱→圈梁→楼板安装→现浇板。

主体工程施工时利用龙门架做垂直运输工具。

1、砖砌体工程

（1）、一般要求

在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料，水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5％，砌筑中砖的品种、强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须符合国标“240×

115×

53”标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。

（2）、砖砌体的施工要点

A、砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法相同并且上下—致。

B、准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

C、组砌方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖,一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。

D、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不宜小于8毫米，也不大于12毫米，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

E、砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，间距沿墙高不超过500MM，其末端应加设90°

弯钩。

F、构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500MM设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于l000MM，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过300MM（即五皮砖）待砖砌完后，再支构造柱模。

G、砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。

（3）、对砌体质量要求

A、砖砌体上下错缝，砖墙中长度大于或等于300毫米的通缝每间不超过3处，且不得位于用一面墙上。

B、砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度宜为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

C、予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

D、构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（4）、成品保护

A、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。

B、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保表面干净，为地面施工创造良好的条件。

C、防止碰撞刚砌好的砖墙。

D、尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

E、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

（5）砖砌体脚手架

砖砌体脚手架采用专用马凳，上铺架板搭设而成，架板铺设高度不大于1.2米，支架间距不大于1.5米，宽度、高度、强度应满足工作和材料堆放需要，能够灵活搭拆，升降自由。

内架砌砖在首层及其以上，每隔3层外设安全网。

2、钢筋混凝土工程

（1）、钢筋工程

、主控项目

A、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，并经试验室抽样试验合格后方可使用。

B、对质量有残缺有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

C、钢筋的级别,种类和直径应按设计要求采用。

、钢筋加工

A、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

B、弯钩形式：

Ⅰ级钢筋的弯钩必须弯成180°

，弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍。

C、钢筋搭接长度，按钢筋类别，再根据受拉、受压及绑扎、焊接形式分别确定其搭接长度。

、钢筋绑扎

A、构造柱及梁的钢筋绑扎：

构造柱钢筋应在砌体前绑扎完毕，绑扎时要按图纸要求计算每根柱的箍筋数量（包括加密区的箍筋），将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立主筋绑扎。

在与圈梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋。

加密范围圈梁上下均不应小于1/6层高或L1，箍筋间距不大于100MM，沿墙高每500MM设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于l000MM。

梁的钢筋绑扎首先穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋，绑扎架立筋。

箍筋弯钩的叠合处，应在受压区交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分不小于10d。

B、圈梁钢筋绑扎时，应按设计图纸要求间距，在墙上画好箍筋位置，放好箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

门窗洞口附加筋放置位置准确，绑扎牢固。

C、圈梁与构造柱钢筋交接处，圈粱钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋每遇楼梯间钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。

在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

D、板的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢固，现浇板的负筋绑扎时应保证钢筋弯钩朝向向下以保证上下层钢筋的间距。

板中的预留洞小于300MM时，钢筋应绕过，不能切断，大于300MM的洞，必须经设计同意，另行处理。

E、楼板吊缝，支撑完毕即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。

F、待钢筋绑扎完后，应按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。

（2）、混凝土工程

、对混凝土原材料的要求

A、水泥：

42.5级普通硅酸盐水泥。

B、砂：

粗砂或中砂。

C、石子：

基础采用2-4cm碎石，梁、板、柱采用1-3cm碎石，板缝用0.5-1cm碎石。

D、外加剂：

根据要求选用外加剂，掺用时按实验室配比为依据严格掺用。

、作业条件要求

A、混凝土：

配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相等。

B、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5MM,过大者应堵严，并办完预检手续。

C、绑好钢筋并办完隐检手续。

D、构造柱,圈梁及板缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理干净并将模板内杂物清除干净。

E、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

、操作工艺

A、混凝土搅拌，根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。

定期测定砂石含水量，及时准确换算成施工配合比。

B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期检验、维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置混凝土配合比标志牌。

C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

E、投料顺序：

一般先倒石子，再倒入水泥后倒砂子，最后加水，如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。

F、搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装—些石子或适当增加水泥和水。

G、混凝土搅拌时间一般不应少于1.5分钟。

H、混凝土塌落度严格控制在5-7cm之间，每台班至少做两次试验。

、运输要求

A、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用塔吊运至浇灌地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

B、混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于90分钟。

、混凝土浇灌、振捣

A、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

B、浇灌方法：

将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。

C、浇灌砼构造柱和砼墙：

在构造柱身和墙身设浇筑口，使混凝土浇筑高度不大于2000MM，混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过600MM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

D、混凝土施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗定位挂牌施工，实行奖罚制度，操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。

混凝土板面标高振捣后根据设计标高用刮尺刮平，木抹子槎抹平。

振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。

振捣平板混凝土时应选用平板式振动器。

E、浇灌混凝土时应注意，保护钢筋位置，随时检查钢筋模板是否变形，移位,及漏浆现象，并派专人检查修理。

F、表面抹平：

圈梁和现浇板每振捣完一遍，应随即用木抹子压实，抹平,表面不得有松散混凝土。

、混凝土养护

在混凝土浇筑完12h以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得小于7昼夜。

、其它

按规定每台班填写混凝土施工记录，采用随机抽样法制作混凝土试块，用以检验28天强度。

每份试块强度报告均应及时归档。

、质量标准

A、混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

B、混凝土配合比原材料计量允许偏差：

水泥和掺合料为±

2％，骨料为±

3％，水或外加剂为±

2％（均按重量计）混凝土搅拌，养护施工缝处理必须符合规范的规定。

C、按规范规定，对混凝上进行取样、制作、养护并评定混凝土强度。

D、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。

E、按规定留足混凝土试块。

、成品保护

A、浇混凝土时，不得污染砖墙面。

B、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋件，以免钢筋移位模板变形或埋件脱落。

C、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

D、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

3、模板工程

（1）模板的配置原则

保证模板合理周转的情况下，减少投入，对不同构件的模板分类编号，对号入座。

（2）模板材料

现浇板采用高强度竹胶板（1220×

2440×

12），配

500×

100木龙骨，间距为500MM，龙骨下大头柱支撑。

单梁和圈梁侧模板加固利用梁卡具，卡具的构造如右

图。

其它构件采用组合钢模板和木模，钢管加固。

（3）模板及其支架必须符合下列要求

A、保证工程结构和构件各部位尺寸正确。

B、具有足够的承载力，刚度、强度和稳定性，

能够承受浇筑混凝土的侧压力和施工荷载。

C、构造简单，拆装方便，便于施工。

D、模板接缝严密，不漏浆，模板表面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂。

（4）构件的支模方法

A、构造柱

构造柱模板采用木模拼装。

四周用φ50钢管作柱箍加固，间距不大于1000MM。

接缝处用海绵条塞牢，保证柱面平整、不漏浆、无烂根。

B、梁

首先按设计标高及轴线位置支梁底模，梁底模采用木模，支撑采用木制大头柱并按要求起拱，钢筋绑扎完成后，再支侧模，间距不大于800MM。

C、现浇板

采用竹胶复合板、木模综合施工，按房间尺寸设满堂架支撑，同时，做好标记，以备下次周转。

D、圈梁

在圈梁底部一皮砖位置每隔1000MM设一个预留孔洞。

用方木支撑模板，模板上口用梁卡具固定，下口用木楔铁钉固定在方木上。

（5）模板拆除

A、砼浇筑后，模板拆除的时间应根据梁、板、柱不同结构特点及砼达到的强度、施工顺序和内部流程进行安排。

B、拆模的强度要求：

圈梁、构造柱的模板拆除应保证其表面楞角不因拆模而损坏，浇筑后24小时以上拆模为宜，挑梁底模应保证砼达到设计强度的100%时拆除，现浇板应达到设计强度的80%时方能拆除。

考虑到上部施工荷载的影响模板拆除后下部增加临时支撑。

C、拆模顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下。

支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，拆下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。

（6）质量记录

A、钢筋出厂证明及复试报告。

B、水泥、砂、石出厂证明及试验报告。

C、安装分项工程质量检验记录。

经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。

〈三〉、屋面工程

　1、上人屋面施工

（1）施工顺序：

20厚1：

2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→2厚聚氨酯防水涂料→点粘一层350号石油沥青油毡→20厚1：

2：

9水泥石灰砂浆→40厚370*370大阶砖，缝宽5-8，1：

1水泥砂浆填缝。

（2）各种穿过屋面的予埋管件根部，女儿墙,伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。

（3）抹水泥砂浆找平层：

铺抹水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

压实以后24小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天，经干燥后即可进行聚氨酯防水涂料施工。

（4）聚氨酯防水涂料施工前涂料应搅拌均匀，涂刷时应分两次成活，涂刷应均匀。

（5）质量记录

A、卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。

B、隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。

〈四〉、装饰工程

装饰工程包括：

外墙面砖、室内抹灰、室内油漆、涂料等工序。

1.外墙真石漆

（1）施工准备:

A、主要的材料：

1.1材料：

外墙真石漆、底漆、面漆、腻子、水泥、801胶。

1.2材料质量要求：

涂料需有涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检查报告（所有主要材料以提供样品为准，色调以双方确定为准，一层一个色调，二至七层一个色调，八、九层一个色调）。

B、主要机具：

吊篮、空压机、电动喷枪、手持电动搅拌机、简便水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、氩弧电焊机、电钻等。

2.作业条件：

（1）、门窗按要求防护好，并堵抹洞口四周的缝隙。

（2）、原墙面基层处理完毕，并符合设计要求，按抹灰面标准验收，满足喷浆条件，完成设备洞口管道的找补，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍。

（3）、活动吊篮，要符合国家安全规范要求。

（4）、所有的成品门窗要提前保护。

3.施工工艺

（1）、基层处理

处理方法：

a、将用专用防裂砂浆或胶处理墙体裂缝，保证无裂缝出现；

b、水泥砂浆基底批刮至整体平整；

c、清除污垢、松散物：

将砂浆表面的污垢，包括油污（隔离剂）及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；

d、清除泛碱物：

用钢丝刷或铲刀，将表面晶化物清除干净后用湿海绵擦去余尘。

技术要求：

a、水泥砂浆面平整度要求小于或等于3㎜；

b、目测无污垢，松散物和其他障碍物。

（2）、使用专用腻子批底

专用腻子的作用是整体提高基面平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。

腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。

第一遍腻子是主要是填补墙。

墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。

第二遍腻子主要是整体找平，最终达到平整度的要求。

待腻子干透后，应先用320#砂纸打磨一次后再用600#砂纸打磨第二遍。

a、完工后腻子表面无批刀痕、砂纸痕；

b、用2M靠尺检查墙面，偏差应小于2㎜。

（3）、辊涂底漆

配用底漆是水性抗碱底漆，它是以高性能树脂为原料，能有效渗透入墙体微孔，在外墙面形成致密的高耐碱性漆膜。

封固性极佳，另外防霉性强，附着力强，能均衡基层吸水性。

提高面漆质感及手感，使用时按漆：

水=100：

（20～25）（重量比）稀释，搅拌均匀后，用辊筒均匀涂刷于基层表面。

一般墙体只需均匀涂刷一遍即可。

底漆干透后可进行下一道工序（约10小时以后）。

涂刷要求：

a、涂刷均匀；

b、无漏涂、无流挂。

（4）、等底漆干透后，对外墙进行分格弹线并进行粘贴分格线，分格尺寸为600mm*900mm见方，为保证进行涂刷效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

（5）、喷涂石头漆

本产品完全采用天然碎石为骨料，改性丙烯酸为基料，另加多种多功能助剂配制而面，其有石头或花岗岩石表面的外观，有自然、朴实、气派的装饰效果,石头漆喷涂时喷涂厚度2-3mm，空气压力在0.5-0.8mpa。

不喷涂物须以报纸贴住或胶带完全隔离。

喷涂后干燥48小时.

（6）、辊涂罩光面漆：

待石头漆完全硬化48小时后，揭去美纹纸之后全面喷涂透明罩光面漆。