特殊工种实用名录八机械oc文档格式.docx
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化成工
将涂好的生极板、逐片装入化成槽内，并一片一片地焊接上，进行充电；
充电后，经过出槽、水洗、干燥、分片加工为半成品。
生机板是碱式块构成的，板上的粉末在装槽及运输过程中脱落，在加工时需逐步进行分片、震动，铅尘脱落更为严重。
车间空气中铅尘浓度超过国家卫生标准。
4
铅焊接装配工
用手工将正、负极板分别插到极群模具的梳形板的齿隙之间，调整极板使之面面相对，消除个别突出现象，关闭盖板，将极柱放在特定位置，用氧、煤气焊接，烧熔铅锑合金焊条及极板极柱，将三者牢固联结一体。
待冷却后，用手工取下极群，清除极群上多余焊渣。
配组后在极群正、负间插上隔离板，装入电池槽中，盖上胶盖，罐注沥青封口焊联接条。
因正、负极板经过多次移动，极板表面物质脱落成为粉尘，游离空气中，铅尘浓度超过国家卫生标准。
5
铸造工
汽车型板栅是用四模铸片机生产。
将配制好的合金用手工投入铅锅内加温到450~600℃铸成板栅，用手工挂片，用冲床冲成合格的板栅。
其余30多种规格的产品全部手工操作，方法一般是一个工人使用一个铅锅，合金用手工投入铅锅内，加温铸成板栅，手工开闭模每班6小时最多次数达2000余次。
这一工作岗位铅尘浓度超过国家卫生标准。
6
铅熔炼工
将放在露天的废铅，用铁锹装入料斗内，再用吊车运到熔炼炉上部加料口，投入炉内成为还原铅，将铅液输入模具内成型。
在熔炼过程中需要数十次用人工加煤和促进剂，用钩多次翻动，在搅拌过程中产生铅蒸气和粉尘，其浓度超过国家卫生标准。
电、碳
铅粉末制造工
将铅锭投人熔化锅内，熔化后工人手持专用工具不时地进行搅拌，当熔化温度达450~500℃后，在5个大气压下进行喷雾，得到的铅粉过筛。
在喷吹和筛分过程中，铅尘及铅蒸气浓度超过国家卫生标准。
备料工
用手工将大块沥青、焦炭砸碎，用大板锹装填，沥青熔化、煤焦油蒸馏、熬煮。
煅烧原料温度达1300℃。
沥青在高温作用下产生致癌物质3-4苯并蓖。
混合工
将65％~75％的碳黑、石墨、焦炭粉末和高温煤焦油沥青备好，进行加热、混合、轧辊等过程，在加油和混合、出料时，料温为160~180℃，在轧辊装合的过程，沥青、煤焦油的烟气极大，沥青烟含多种致癌物质。
石墨化工
石墨化炉温高达2800℃。
将电碳制品装入炉内摆好，再铺上焦碳填料、碳黑保温料，装一炉6个人操作4~5小时，装好炉通电，散发出大量烟气。
经高温后的产品送冷却间，再送出炉间。
在石墨化高温处理时产生酚、氢氰酸、萘、硫酸氢氮氧化合物及3~4苯并蓖等物质。
浸渍工
将产品装入金属筐内，放入200~250℃的预热罐内预热2~3小时后，将预热好的产品吊入浸渍罐内盖紧，抽真空30分钟；
然后将沥青排入浸渍罐内，关闭阀门，除去真空，开始加压、加热；
再打开沥青阀门，将沥青排入贮存罐，打开罐盖，吊出产品。
此时沥青烟雾弥漫，其中烟气含氢氰酸、氮氧化合物、硫化氢及3~4苯并蓖等物质。
焙烧工
将半成品转运炉前。
手工装炉和出炉，填料掺有河沙的焦碳粉。
用铁锹扬入，焦碳粉加热分解3~4苯并蓖等有害物质。
7
压制工
将焦碳料粉与沥青、煤焦油倒入混合机内进行加热混合，混合后的料糊用冲压机打成料柱，送入保温箱，然后装入挤压机进行压型，模压是将焦碳料粉直接倒入模压机进行压制。
沥青、煤焦油在加热时产生3—4苯并蓖等物质，在混合过程中，使用硫磺作添加剂，产生硫化氢气体。
其他
风铲工
特别繁重体力劳动
手工操作，手持6~9公斤重的风动工具（风铲）和配上各种不同规格钎头（1~2公斤）进行操作，操作者用的风铲进行工作时，风铲往复振支（每分1000~1500次）。
经常受振动、噪声和粉尘的危害。
机械工业部
关于下达机械工业从事高温、
高空、有害、特别繁重劳动提前
退休工种范围的通知
〔86〕机人字8l号
（1986年12月1日）
……
根据劳动人事部劳人护〔85〕6号文件《关于改由各主管部门审批提前退休工种的通知》精神，结合机械工业的实际情况，特制定《机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动提前退休工种范围表》（见附表）。
凡从事表中所列工种的工人，退休时，可以按照国发〔1978〕104号《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》第一条
（二）项的规定办理。
除本通知附表所列的提前退休工种外，其他需提前退休的工种，凡劳动条件、专业性质与有关部门已批准的提前退休工种相同的，可参照这些部门制定的有关提前退休工种的范围执行。
执行中的问题和情况望随时报部。
机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动提前退休工种范围表
1986年12月1日
机械工业从事高温、高空、有害、特别
繁重劳动提前退休工种范围表
包括范围
备注
生产使用分膏机、涂片机，接触有害物质铅粉尘、硫酸雾，工作地潮湿，作业场地空气中铅浓度0．4~1．5毫米／米3
生产使用铸球机、铅粉机，接触有害物质铅蒸气、铅粉尘，又属于高温作业，作业场地空气中铅浓度1～1.8毫米／米3，机旁温度40℃以上，辐射热3卡以上。
手工操作，接触有害物质铅粉尘、硫酸雾，工作地潮湿，劳动强度大，作业场地空气中铅浓度0．5～1．7毫米／米3，硫酸雾浓度10～30毫米／米3。
手工操作，接触有害物质粉尘、沥青气，作业场地空气中铅浓度0．8～1．4毫克／米3。
生产使用熔烁炉、合金锅，接触有害物质铅蒸气、铅粉尘，高温作业，作业场地空气中铅浓度0．5毫克／米3，炉前温度40℃，辐射热3卡以上。
绝缘材料
云母制器工
生产中使用云母贴制平台，压床，烘箱等，手工操作，接触苯、甲苯、二甲苯等，设备周围空气中含苯、二甲苯的挥发物浓度，苯50~600毫克／米3，二甲苯20~1300毫克／米3。
制漆工树脂工
生产中使用各种规格的反应釜及其附件，机前操作，生产中接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚等，空气中有毒气体浓度，苯20毫克／米3，甲苯40～500毫克/米3，二甲苯20～300毫克/米3。
8
压塑料制造工
生产中使用热辊机，采用玻璃丝上胶烘焙和石棉浸树脂热炼，手工操作，有毒粉尘（含酚、醛）在空气中的含量100～300毫克/米3。
9
纤维浸渍工
上胶、漆布、腊管
生产中使用立、卧式上胶机，机前操作，由于漆槽开放，溶剂挥发大，空气中溶剂浓度，苯40毫克/米3左右，二甲苯20～60毫克／米3。
10
硅有机合成工
生产中使用分馏塔、反应釜等，机前操作，由于原材料腐蚀较甚，二甲苯、氯单体外溢，二甲苯在空气中的浓度8～70毫克／米3。
11
卷压制工
生产中使用各种规格的卷管机和压床，半机械化操作，上胶纸布中，空气中挥发物浓度，醛1毫克／米3左右，酚2毫克／米3左右。
12
亚安薄膜工
聚酯薄膜生产采用反应釜，出料系统拉膜机，原材料均苯四甲醛二酐、二胺基、二苯醚等毒性较大。
13
污水处理工
工人经常接触酚、酚醛树脂等各种有害物质，将污水加入反应釜用盐酸作触媒，酚、醛、酸、氨、甲酚、苯胺对工人身体危害很大，劳动条件恶劣。
14
化工设备维修工
工人直接在生产地维修保养化工设备，经常接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸碱等有害气体和有害物质。
〔78〕化劳字738号
15
化工材料绝缘材料
工人在一线常年接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、油漆、树脂、苯胺等化工材料，工人在检查中直接受其危害。
〔78〕劳字738号
电碳
16
高温有毒有害
手工操作为主，有部分半机械化，使用原材料以焦炭、石墨、炭黑、沥青的混合料为主，炉温200～250℃，操作场地周围温度40～50℃，高温时产生的煤焦油沥青烟含有致癌物质3～4苯并蓖，碳石墨粉尘浓度200毫克/米3。
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金属粉末压制工
以手工操作为主，炉前230℃左右，操作环境温度38～40℃，铜粉尘400毫克／米3，铅粉尘1000毫克／米3，铅蒸气0．11毫克／米3。
18
手工操作为主，有部分半机械化，使用原材料以焦炭、石墨、沥青、煤焦油、苯、铜粉、银粉、铅粉、锅粉为主，加温时产生大量的煤焦油、沥青烟和铅蒸气等有害气体和粉尘，碳石墨粉尘浓度90-140毫克／米3，铅尘浓度0.4～1毫克／米3，苯浓度200-600毫克／米3，生产过程中产生大量煤焦油沥青烟含有致癌物质3～4苯并蓖。
19
手工操作为主，有部分半机械化，主要在压力机上压制。
焦炭、石墨、煤焦油、沥青、铅、铜、银等的混合料，加温压制时产生大量的粉尘、铅蒸气、铅尘等，碳石墨粉尘浓度300毫克／米3以上，铅尘浓度0.4毫克／米3，苯浓度200～600毫克／米3，生产过程中产生大量的煤焦油沥青烟含有致癌物质3～4苯并蓖。
20
全部手工操作，繁重体力劳动，装出煤气焙烧炉产生大量粉尘，加温焙烧时产生大量的煤焦油沥青烟含有3~4苯并蓖致癌物，炉温1200~1300℃；
工作场地温度50~70℃，碳石墨粉尘浓度100毫克／米3，煤焦油沥青烟浓度2.4毫克／米3。
21
全部手工操作，笨重体力劳动，石墨化过程中，用碳黑料保温，装出电阻炉时产生大量粉尘，加温后产生大量的煤焦油沥青烟中含致癌物3~4苯并蓖，炉温2000℃，粉尘浓度1800毫克/米3。
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加装工
手工操作为主，有部分机械操作，加工电碳制品过程中产生大量的粉尘，粉尘浓度170~180毫克／米3，苯浓度380毫克／米3。
23
将产品装入金属筐内，放入200~250℃的预热罐内2~3小时后，将预热后的产品吊入浸渍罐内盖紧，抽真空30分钟，然后将沥青排入漫渍罐内，关闭阀门，除去真空，开始加压，加热再打开沥青阀门，将沥青排入贮存罐，打开罐盖吊出产品。
此时沥青烟雾弥漫其中烟气含氢氯酸、氮氧化合物硫蓖等有害物质。
砂轮
24
刚玉、碳化硅冶炼工
出炉、分级、扒炉、修炉
在敞口三级电弧炉或电阻炉内进行冶炼，冶炼温度2200℃左右，冶炼炉周围温度38℃，辐射热3卡以上，在冶炼过程中产生大量的有害气体，粉尘浓度40~50毫克／米3。
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矾土焙烧窑工
在回转窑内加料焙烧，窑内温度800~1300℃，操作位置温度40~50℃，辐射热3卡以上，粉尘浓度600毫克／米3以上。
26
砂轮装出窑工
干燥硬化
方、圆窑装出窑，接触各种粉尘和煤尘，人工装出窑，劳动强度大，每人日劳动量8吨左右，窑内温度1000℃以上，并经常在100℃左右出窑。
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酸碱处理工
防腐蚀
金刚石、金刚砂，要在大缸中进行酸碱洗，在生产过程中需加硫酸、氢氟酸、高氯酸、氢氧化钠等化学用品加温处理，随时加料、出料，在处理中有大量的酸蒸气、粉尘溢出，粉尘浓度400毫克／米3以上。
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付料加工工
长石、粘土粉碎，混配料所加工的原料内含二氧化矽60％以上，操作场地粉尘浓度100毫克/米3左右。
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砂轮成型工（160吨以上）
有毒有害特繁
硫磺粉、酚醛树脂、邻苯、二甲苯、酚10毫克／升以上。
甲醛15毫克／升以上，粉尘浓度30毫克／米3以上，手工装卸模和股砂轮，每人日劳动量8吨左右。
30
大异型砂轮加工
粉尘浓度20毫克／米3手工搬夹砂轮，每人日劳动量8吨左右。
31
磨料制粒工
工作地粉尘浓度40毫克/米3以上。
噪声在90分贝以上。
电线电缆
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有色金属焙化工
高温
熔炼铜铝炉，半机械化、半体力劳动，炉温1400~1600℃，工作地温度38~45℃，辐射热3卡以上，并有大量的氧化铜尘。
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有色金属压延工
铜铝锭加热炉温度1000℃左右，轧制温度800℃左右，工作地温度38~45℃，辐射热3卡以上，并有大量的氧化铜尘。
34
塑料挤塑工
氟塑料挤出工种，使用塑料挤出机，在生产中产生F46气体，氟化氢0.3~0.9毫克／米3。
聚氯乙烯挤出工种，使用塑料挤出机，在生产中产生氯化氢和氯气等，氯化氢1~2毫克/米3，氯化0.4~0.9毫克／米3。
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漆包工
原材料是高强度聚脂漆，漆包炉的烘烤温度500℃左右，铜线涂漆在炉内进行循环干燥，散发出大量的苯酚挥发物，漆包线二甲苯10毫克／米3左右，酚30毫克／米3。
36
玻璃丝包工
使用玻璃丝包机，产生有害气体与漆包线工种基本相同，二甲苯6毫克/米3左右，酚10毫克／米3左右。
37
压铅工
使用压铅机，在铅熔化过程中挥发大量铅蒸气，国家允许浓度0.03毫克／米3，实际0.17毫克／米3。
38
沥青装铠工
熬沥青、黄麻浸渍工
使用装铠机涂沥青，人工熔化沥青，在加温过程中挥发出大量沥青烟，装铠机沥青烟雾17毫克/米3，熬沥青6毫克／米3，黄麻浸渍沥青烟雾17毫克/米3。
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橡皮绝缘电缆工
橡胶加工：
原料为滑石粉、陶土、碳酸钙、硫磺及各种防老剂等各种橡胶类。
在人工配料和加工过程中产生大量粉尘，测定结果，人工配料12毫克／米3，人工倒料72毫克／米3，切胶机92毫克／米3，碳黑13毫克／米3。
电瓷
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硫磺胶装工
电瓷硫磺胶装为手工作业，在配料、拌料时有粉尘飞扬，粉尘15毫克/米3，加热浇注时有二氧化硫气体溢出，含量41毫克/米3。
41
棚板匣钵工
主要原料炭化硅占80％，粘土（含SI02量50％以上）占20％，经粉碎配料混合后压力成型，原料粉碎配料混合过程中产生大量矽尘，实际矽尘45毫克／米3。
42
金刚砂冶炼工
原料工
金刚砂生产主要用煤、石墨粉、石英砂（含SI02量98％以上）等原料，经粉碎配料混合装炉电灼冷却后出炉，在生产过程中产生大量矽尘，粉尘浓度50~80毫克／米3。
43
方、圆窑装出窑工
窑内温度1200℃左右，装出窑温度100℃左右，在装出窑时有大量的石英粉尘浓度15毫克/米3左右，平均每人日劳动量15吨左右。
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云母间隙成型工
云母间隙（灰弧合）是避雷器产品中元件，先用红丹（70％）与硼砂混合于熔炉内加热700~800℃左右急冷成云母玻璃，粉碎后出云母粉配制棍合成型灼成，在加工过程中云母粉尘浓度6毫克／米3，并有铅蒸气溢出。
45
原料粉碎工
人力制料工
电瓷生产原料石英、长石、粘土在选料、粉碎、过筛配料过程中，产生大量矽尘，浓度50~60毫克／米3。
46
喷铝工
避雷器产品中主要元件伐片，分路电阻表面金属铝的喷镀，用电弧熔化铝线，并用高压空气镀，铝尘浓度80毫克/米3以上，噪音110分贝，并有弧光危害。
47
热镀锌工
金属热镀锌，金属件首先喷砂，酸洗后镀锌，炉温600℃以上，工作地温度40℃以上，辐射热3卡以上，并有大量锌蒸气溢出。
平均每人劳动量10吨以上。
通用
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炼钢工
电炉、平炉、转炉清渣
在38~50℃条件下工作。
49
化铁工
修炉、修包、清渣
在38~47℃条件下工作。
50
有色金属熔化工
熔化、清渣
51
机械造型工
大型铸件、地坑造型及其配砂、碾砂配涂料、烘干、钢锭模铸造
在38~47℃条件下工作，粉尘浓度大。
52
坩埚工、浇铸工
53
铸件清理工
清砂、喷砂、热切割、焊补
在38℃以上条件下工作，有烟、粉尘。
54
炉料工
烧石灰、合金料烘烤
在38以上条件下工作，有矽尘。
55
炉窑工
闷火、退火、装出窑
在38~55℃条件下工作，粉尘浓度大。
56
筑炉工
电炉、平炉、转炉化铁炉的修包、修炉
57
锻工
模锻、自由锻、平锻、水压机锻工及司机
在38~40℃条件下工作。
58
炉前工
在38~45℃条件下工作。
劳人护〔83〕3号
59
炉前行车工
铸钢、铸铁、锻造及其钳式加料吊车
在38~45℃条件下工作，有烟尘。
60
大炉热煨工
各种大炉热煨
61
热处理工
退火、正火、淬火、回火、渗碳、氧化高频淬火渗金属
62
锻造行车工
63
容器内电焊工
构件内焊
在受压容器内、锅炉本体内在无通风的情况下进行引焊、切割，受烟雾、粉尘危害，有氧化、氟化物、锰尘等。
〔81〕劳总护字3号
64
氢弧焊切割工
接触氧化物、氮氧化物、臭氧、烟尘等离子切割钍、钨极有放射性辐射。
65
手工喷漆、刷漆、浸漆工
工人常年使用有机溶剂、苯、二甲苯、铅丹、硝基石等有害物质作业，浓度超标3~5倍，劳动条件恶劣。
66
XY射线工
接触放射性物质
〔62〕中劳护字128号
67
电镀工
镀锌、铬、铜、镍、锡、酸洗、硷苯、氰化物、电解氮氧化合物
工人常年接触酸蒸气、氰化物、铬、氮氧化物等有毒有害物质，工作温度在38℃以上，工作条件恶劣。
68
发兰工
发兰、磷化
工人常年接触苯、糖醛、氧化铅、甲酚、沥青等有毒有害物质。
69
乙炔工
乙炔制造与填充
工人常年接触磷化氢、硫化氢等有毒有害物质。
70
架子工
高空
专职从事基建、高空作业的架子工
〔62〕中劳护字第128号
71
外线电工
专职从事基建和工厂强弱电外线工作，并经常在10米以上高空作业
〔63〕中劳护字82号
72
线路检修架设工
常年在室外10米以上高空线杆上作业
〔62〕中劳薪字157号
73
手工大锤铆工
特繁
工人经常用大锤在加热情况下进行作业，劳动量大。
74
人力装卸搬运工
人力装卸搬运物质，劳动强度大。
〔65〕中劳护字第55号
75
混凝土工
常年露天作业，劳动强度大。
76
铁路养路工
特繁．
77
人力劈铁工
铸铁块按要求，工人用10磅大锤进行破碎，劳动强度大。
78
特繁、有毒有害
工人手持工具对工件铲、磨毛刺，劳动条件差，常年受粉尘、噪声、振动的危害。
79
砌炉工
主要是维护炼钢平炉，手工操作，主要危害是高温辐射，一般作业条件下，辐射热在3卡以上，另外在使用耐火材料时，受粉尘影响，粉尘浓度一般在10~40毫克/米3。
80
水玻璃工
以手工操作为主，将矽砂、火碱按比例装窑，熔化出炉与水混合，炉内温度1400℃以上，辐射热3卡以上。
81
烧石工
基本是手工操作，繁重体力劳动，从装窑、熔烧、出窑到破碎、过筛过程中，有大量粉尘，粉尘浓度在1600毫克／米3左右，另外还受高温影响。
82
煤气
司炉工
半机械化、半手工操作，在正常生产时，平均每小时透炉两次，观察煤层、灰层情况，操作地点温度一般可以达40℃左右，一氧化碳平均浓度在20毫克／米3左右。
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