质量创优方案Word下载.docx

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2.5水泥砂浆找平，PVC防水卷材（含无防纱布保护层），20厚挤塑泡沫保温板，40厚C20细石混凝土刚性屋面。

平屋面增加陶粒混凝土找坡。

平顶做法：

采用板底乳胶漆平顶，做法详见苏J9501-7-7。

门窗：

主要采用塑钢门窗，进户门采用防盗门，室内门均不安装。

油漆做法：

所有木结构采用调和漆做法为苏J9501-9-9，所有金属构件采用调和漆做法为苏J9501-9-22。

1.3结构设计概况:

本工程为六层异型柱框架结构，按7度抗震设防，建筑抗震设防类别为丙类，柱、墙抗震等级按三级设计。

本工程采用沉管灌注桩、钢筋混凝土承和钢筋混凝土整板基础。

混凝土强度等级：

垫层为C10，100厚，其余混凝土的强度等级均为C30，地下室及侧墙板混凝土抗渗等级为S6。

钢筋：

楼面板主筋采用冷扎扭钢筋，承台、地下室底板、墙、柱、梁主筋采用Ⅱ级钢，分布筋和箍筋采用Ⅰ级钢。

砌体：

外填充墙及分户墙、阳台分户墙采用200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，其余内墙采用100厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，加气块容重为6KN/M3。

1.4给排水设计概况:

给水管采用PP-R冷热水管,热熔接,由市网直接供水。

排水管采用UPVC塑料管，胶接。

1.5电气设计概况：

（1）照明：

电源引自市政低压外线，电源电压380/220V，各单元均采用三项五线制，电缆暗敷至进线总箱，各分户设一漏电保护箱。

（2）弱电：

本工程通讯、信号电缆由室外埋地引入，主要包括VATV系统、电话系统和安防系统。

（3）接地：

本工程采用TN-C—S接地保护系统，工程中性线入户处作重复接地，本工程为三级防雷建筑，以基础钢筋作防雷和接地保护的共用接地装置，以结构柱内两根主筋作接地引下线。

二、创优目标

本工程质量总目标：

南京市优质工程—金陵杯。

三、质量创优措施

3.1质量技术体系措施

为确保本工程质量总目标的实现，我单位从总公司到分公司、从分公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。

加强监督管理和提高施工技术措施，贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据公司《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、文件资料控制、质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。

为了保证施工质量，在施工现场设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工程质量目标管理、明确各部门的质量工作岗位职责。

3.2组织保证措施

①推行全面质量管理，建立质量保证体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓创优良工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制，抽调专人成立QC小组，对现场主体、装饰、屋面等分部进行攻关。

②严格执行建设工程监理制。

工程建设监理是基本建设管理体制的又一项重大改革，是社会主义市场经济发展的客观要求，是提高工程质量加速工程进度、提高经济效益的重大措施。

我单位在施工中必须严格执行和完成监理单位的各项具体要求：

如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。

③组织强有力的项目部参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司将委派一名经验丰富的工程师蹲点主管该工程项目施工。

④明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。

做到各尽其职。

同各级管理人员实行签约上岗，把工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。

⑤同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。

3.3思想保证措施。

（1）增强质量意识，树立“质量第一”的观点，努力提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术培训，以增强全体人员的质量意识。

（2）重实效，树立“一切为用户服务”的观点，树立良好的企业形象。

（3）加强成品保护教育，制定成品保护措施，土建施工和水电安装施工之间要尊重他人劳动成果，共同维护公共利益。

3.4对材料的质量保证措施：

3.4.1材料采购

（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。

同时采购屋料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。

（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写《供应商资格评定表》确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。

（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。

本公司不能因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任，不排除其后建设单位（业主）拒收。

（4）砂、石、砖等尚未收到检验结果而要作“紧急放行”处理，必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用。

物管员对材料的使用部位做好记录。

3.4.2产品标识和可追溯性控制：

（1）按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交货地点、交货日期做好记录，填写《材料入库单》入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识和维护原有标识。

（2）在施工过程中施工员做好已完分项分部工程工序的《施工日记》，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标识，并注意保护。

对构配件利用《施工日记》记录其施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用《施工日记》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核单和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。

（3）对工程中所有的水泥、钢筋、钢结构用钢材及配件、焊条、焊剂及焊药、砖、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每各或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。

3.4.3检验和试验控制：

（1）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证书、物料试验报告，并按规定移交质量资料。

（2）采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、瓦、防水材料和其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送检。

其余物料只查验合格证和进场目测检验。

（3）试验室按规定方法对送检的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告，物料管理人员根据验证结果标识和记录，将合格品投入施工。

3.5工程创优保证措施

（1）实行分级负责制，除设专职质量员外，从最小作业单位班组到工种工长、施工员到上一级工程管理的各个层次和职能部门到项目负责人都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责。

现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中进行自检、互检。

（2）质量管理方式

实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。

（3）质量控制点的设置

本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

分项工程

质量控制点

工程测量定位

标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高

地基基础

基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量

砌体

砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵

模板

位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况

钢筋混凝土

水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置

楼地面

基层清理、处理、基层强度、面层材料、观感

屋面

找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷材搭接、刚性屋面施工缝留设

门窗

安装、堵缝、滴水线、防水胶

装饰

粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、面砖色彩、规格、排列、涂料色彩、品种、腻子打磨

（4）施工前的技术交底

在各项工程施工前必须由技术负责人对该项目进行技术交底，各分项工程施工由工长根据技术交底向班组长交底，班组长向操作人员交底，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位工长或施工员要负责现场技术核定，发现问题及时解决。

（5）生产会议和专题质量会议作为一个制度应定期或不定期召开，在安排生产计划的同时，每次会议留一定的时间专门讨论如何保证质量问题，在定期召开的质量专题会议上，由施工技术负责人和专职质检员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划对策。

（6）对专业工程施工人员的技术素质审核

为了掌握和控制施工人员技术素质，对现场施工的所有专业工种的管理人员和技术人员的技术等级必须进行事前审核，不合格的将不安排工作。

（7）坚决执行公司各项质量管理制度和各项规定，把工程质量切实抓好。

（8）计量管理和工程进度控制：

执行公司计量管理制度，计量器具配备齐全，按要求定期核定，所有计量器具需经编号并核准后方可用于本工程。

施工员应制定测量计划和保证工程轴线、标高、测量精度的措施。

（9）落实技术管理的各项制度

A落实图纸会审制度：

工程有关人员认真学习设计图纸，熟悉设计特点和要求，认真对待图纸会审、图纸变更和技术核定，并要进行会审签证。

B落实技术交底的技术复核制度，各级管理人员要逐级做好技术质量交底工作，交筑砼和重要工序施工，特别要做详细的技术交底、质量交底，严格按图纸施工。

C落实材料质量验收制度，钢材、水泥、砂石等材料应有出厂证明或试验资料，不符合质量要求的严禁使用。

D把好材料试验关

现场配制的砼，应按设计要求进行配制，根据试配结果来调整，经认可合格后方可作为施工配合比，现场调整配合比必须经专职试验人员同意，钢筋必须按规定送检，合格后方可下料加工，所有钢筋焊接接头亦须按规定取样试验。

E对安装施工的质量控制：

为保证土建与安装的配合施工，实行管理联合办公，并通过会议协调解决生产配合中各项问题。

F开展技术培训和加强质量意识教育，对所有施工人员由各级有关人员在进场前进行质量意识教育，并辅以一定的培训和考核，提高工人的操作水平，实行质量奖惩制度，对架子工、电焊工等专业工种实行持证上岗操作。

（10）工程资料管理

工程资料定期汇总整理，平时根据工程进度每天整理，保证随时提供齐全、整洁的工程资料。

（11）试验工作要求

材料试验工作严格按照国家规范进行，本工程采用委托检验的方式进行，注意所委托单位的资质和要求，所有的质检资料、工程技术资料、试验报告及自检资料和其它质保资料，必须由技术负责人审查整理，编制成册。

（12）加强装饰阶段的细部处理

要实现优良的质量目标，仅仅满足施工规范的要求远远不够，必须在粗粮细作上狠下功夫，开工后必须根据施工进度编制详细细部做法方案。

室外

A、外墙分格条要求采用成品塑料条、滴水线采用成品塑料滴水线，粉刷后及时清理。

B、弹线应包括分格条线、所有窗边阳台边控制线及所有外墙线条在内。

C、窗边阳台边应根据所弹控制线，保证窗框边间隙在10mm左右，便于填发泡剂，窗边粉刷四周留凹槽。

D、水落管安装禁止采用木针，要用膨胀螺栓，伸缩节按规定设置，安装好垂直成一条直线。

E、窗边打胶前，在窗边及墙面应贴胶带纸，所用密封胶应采用黑色密封胶，用手沾洗涤净把表面捋光滑，然后撕掉胶带纸。

室内

A、对于平整度较好的天棚，采取不粉刷，但天棚模板接头处应用磨光机磨平，墙面粉刷时与天棚相交处阴角应仔细压光，刷涂料前，应带条子对阴角用水泥掺801胶找补。

B、内墙面均应先刮糙后再罩面，楼梯踏步阳角设钢筋条，楼梯口做踢脚线时，上口压玻璃条，保证凸出墙面的厚度一致；

卫生间、厨房、阳台等低于楼面标高处的小坎均应设置玻璃条。

C、对于部分天棚平整度达不到要求的，进行天棚粉刷时，先在天棚下20cm处的墙面上弹线，根据此水平线圈边找平粉刷天棚。

D、地面终凝后要及时撒锯屑养护，并封闭进户门。

E、楼梯踏步粉刷，要求在平台处的两梯段下口要粉20mm宽的滴水线，并且两梯段在楼梯梁处要交圈。

F、无论室内、室外所有不同色泽交接处均需弹线贴胶带纸后施工。

G、木门窗制作时要对木材含水率进行严格控制，制作安装要做到精细，所有铰链门锁裁口深浅一致，边缘整齐。

3.6质量通病预防措施：

3.6.1砌砖工程质量通病预防措施

砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。

因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有：

（1）、砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。

（2）、轴线位移，标高偏差。

（3）、组砌混乱，留槎不正确、接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。

（4）、拉接钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。

（5）、表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。

根据以往砌砖质量检查表明：

存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。

但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是因为灰缝厚度不一造成的，为解决以上问题，故采用如下预防措施：

（1）、造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配合比不正确。

砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原材料严格计量，控制砂浆强度。

砂浆和易性差、沉底结硬主要是保水性差或时间过长造成的。

施工时间可采用掺一些石膏或粉煤灰等塑性材料，但必须经过试验确定掺量。

此外砂浆材料质量要注意控制，不能采用高标号水泥拌细粉质的砂子，使砂颗粒之间失去胶结材料，严格控制施工配合比，保证搅拌时间，避免拌好的砂浆存放时间过长，做到随拌随用，最多控制在2-3小时用完。

（2）、轴线位移产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。

龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再引入到基础上，以上每层施工由基础上中心线向上引。

四周龙门板必须设在同一标高上。

防止标高不一发生偏差。

砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上要划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。

（3）、砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。

目前采用的多是一顺一丁或梅花式，可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。

墙体的留槎应留阳槎，接槎处砂浆要填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰缝厚度要一致，根据层高在皮数杆上控制。

（4）、根据设计规范规定，对抗震结构和接槎处不能同时砌筑的部位均要放置拉接钢筋。

施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。

防止的方法是：

A、认真做好检查工作，对漏留的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收记录，避免漏放。

B、钢筋上预先刷水泥浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝要饱满密实，砌块要保持湿润，防止砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。

C、拉结筋一般采用冷拉钢筋，制作时应爱两端做好弯钩。

（5）、砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。

防止的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。

拉水平线砌筑时每段最长不超过5M，否则中间要加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。

墙体砌筑时要检查，发现问题即使调整，待墙砌好后再调整就很困难。

（6）严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤在同一直线上，留洞口第一皮砖时要进行复核，防哪个制误差。

3.6.2模板工程质量通病预防措施

模板的制作和安装质量对于保证钢筋砼与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要作用。

由于模板的尺寸错误，支设不牢不稳而造成工程质量问题，应引起重视。

根据以往情况，模板质量问题主要表现在垂直度和截面尺寸上，其次在预留洞口位置和标高及平面平整度上。

其原因分析如下：

（1）模板安装时，模板支撑不牢，模板下口位置局部固定不正确。

（2）未能认真挂垂直线，拉通线复核。

（3）内部截面控制点焊接不规范，间距尺寸大小不一，控制不合格。

（4）预留洞口安装后，固定不牢，位置掌握不准确。

（5）标高控制不严格。

根据原因分析，造成质量通病的主要原因是施工人员的技术素质和责任心不强引起的，因此采取的预防措施如下：

（1）模板要有足够的刚度和强度，支撑时，要严格控制轴线的准确性，模板安装位置要找准确，支撑要牢固，整体墙板应用剪刀撑撑牢。

（2）模板安装时，墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度，承担砼的侧压力，确保不炸模。

两层模板之间的截面尺寸应根据墙体厚度用钢管或硬塑料管锯成与墙体厚度相等的套卡撑住两层模板，以保持墙体厚度一致。

（3）预留洞口安装时，应先在预留洞口的位置做好标志，安装结束后重新复核准确，加固稳定，防止位移。

（4）严格控制模板标高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按结构形状和高度做成定型模板进行安装，安装好的模板要进行复核检查，发现问题及时纠正。

（5）垂直度的控制，在安装第一面模板时，必须先固定，用线锤吊垂直，然后安装第二面的模板，进行复核加固，如果两侧模板同时吊正垂直时，调整比较困难，应多考虑支模的工艺方法。

（6）加强职工技术培训和思想教育，加强责任心，提高技术素质。

模板工程的质量标准及检验方法：

（1）、模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防下沉措施。

（2）模板接缝宽度应符合以下规定：

合格不大于2mm，优良不大于1mm。

（3）、模板与砼接触应符合清理干净，并采用防止粘结措施。

①、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于2000cm2为合格，不大于1000cm2为优良。

②、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于800cm2为合格，不大于400cm2为优良。

（4）、模板安装和预埋件、预留孔、洞位置允许偏差和检验方法应符合规范规定。

8.6.3抹灰工程质量通病预防措施

抹灰工程质量上建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：

施工时以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，不方正，外墙污染等质量问题。

为了确保本工程的抹灰质量，特别制定如下措施：

8.6.3.1内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝质量通病的预防措施

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

（1）、现象

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口处出现空鼓、裂缝情况。

（2）、原因分析

①、基层清理不干净或处理不当；

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

②、配置砂浆和原材料质量不好，使用不当。

③、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

④、门窗框两边塞缝不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动。

经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

⑤、拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

（3）、防止措施

①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

A、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清楚干净，一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；

对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平。

使用胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：

1的水泥掺10%的801胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24小时后再进行抹灰。

B、墙面脚手孔洞应堵塞严密；

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

C、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层交接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

②抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。

混凝土吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹灰的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

③抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的沙浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12mm

中层抹灰砂浆为7-8mm

面层抹灰砂浆为10mm

砂浆的保水性能是指在搅拌运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。

砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、801胶等材料。

④、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20—30℃的情况下，水泥石灰砂浆在4—6小时后强度降低20—30%，10小时后降低5