随车机械设备供货方案.docx
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随车机械设备供货方案
随车吊供货方案
一、产品安全质量
随车起重机应是通过了ISO09001质量管理体系的认证、ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证了等一系列质量管理体系认证，确保其符合质量标准。
1、随车起重运输车产品质量方针：
先进可靠的设计 一丝不苟的制造
及时有效的服务 永无止境的追求
全力打造具有持续竞争力的国际知名
2、随车起重运输车品质保证：
● 通过IS09001：
2000质量管理体系认证，运行有效
● 通过ISO14001环境管理体系认证
GB/T28001职业健康安全管理体系认证
● 坚持实施“设计、制造、销售、服务”全过程质量管理，实行“谁干谁负责、一把手负全责”质量责任制
● 设立质量监督站，实施产品和服务质量全过程质量监督管理
二、供货计划及保证措施
1、供货计划：
严格按照客户提出的供货时间内发货，并确保货品在规定时间内如期到达指定地点。
2、保证措施：
根据方案的总部署做到责任到人，工作量明确到天。
对于运送进度由专人进行每日跟踪检查，出现意外情况或计划需要变更时，第一时间进行计划调整，并将调整的要求和责任落实到人，确保按期送达贵方指定地点。
在交付客户前5日具备装备验收条件，如客户需要组织相关专家进行验收，积极配合并合理调整运送计划。
三、安装调试方案
注重在自主创新过程中全面加强基础技术的深度研究，采用CAD、CAPP计算机辅助设计、PRO/E产品三维造型、有限元分析等目前行业的最先进手段。
在结构件工况模拟的动态应力分析、液压系统优化计算、整机布置的优化设计和模拟装配、电液比例控制的效率、平衡等方面积累了厚实的理论基础。
耐用性、实用性是随车技术创新工作的核心理念。
不断推进技术优化，努力降低产品耗能、提升产品的耐用性，主要是通过推行大型结构件的结构形式优化、高强度钢材的应用，以及液压系统、控制系统的效率提升等系统方法，使随车的机械产品作业效率和可靠性更高，从而实现制造过程原材料消耗减少，用户使用过程的油料、产品机构消耗成本更低，产品的耐用性也有效提升。
全面强化产品安全配置，通过采用有限元分析软件对整机结构件静力、动态仿真进行分析计算，从设计源头实现了对所有产品各结构件每一细节强度的掌握，从设计上保证结构件每一部件的“等强度”；通过对整个液电控制系统各节点流量压力的测算，保证整个系统的安全可靠运作；通过对大型关键结构件关键质控点的控制，对所有涉及安全的关键部件和机构进行强化试验和检测，确保了整机使用安全。
全部采用失效模式分析、零部件全寿命设计、模块化设计等方式，使各种机构和控制系统的部件精确到每一个匹配细节，这种理念依据产业规模大小、部件可靠性高低的关系，更周全地考虑产业内上下游环节的支撑。
随车技术定位中先进的理念，是一种在市场需求适用、产业发展要求下的持续创新，这保证了在整机与技术两个方面在实用性上领跑行业。
（1）产品通过了检测机构的检验和鉴定，部分产品通过了GOST认证。
（2）强化ISO9001质量体系标准执行力度，强化设计、制造、检验等程序的过程控制。
（3）关键部件全部采用国际化配套，确保产品的可靠性。
（4）有健全而有效的质量管理制度和质量检验制度，从采购、生产、调试等各个环节进行全面的质量管理。
主要分部、分项施工工艺和方法：
序号
项目
工艺及控制措施
1
关键材料及部件的控制
对于特种钢材、防腐材料、电器控制件、液压元件进行100%的检测，确保关键部件的合格性。
2
厂内调试检测
在厂内进行全机装配检测，合格后再发货。
确保所提供技术方案是已充分考虑、理解用户要求的方案；确保技术方案中所提出的各类技术要求和解决方案均是已被使用过的、成熟的、先进的方案。
严格按照标准、技术标准和工艺标准要求控制生产的全部相关环节；严格按照例行检验要求实施自检、巡检、终检结合的三检制度，确保生产过程完全受控。
严格按ISO9001体系的管理要求、相关技术要求以及本项目的用户要求对整个项目的全过程进行跟踪检验、检查和验收，确保设备出厂合格率100%，安装调试验收一次性合格。
明确安装施工方案的每一个细节，严格按确认的技术、质量标准进行安装施工；对于安装施工过程中出现的任何不满足要求的情况绝不掩盖、代用、放行。
四、技术服务和质保期服务计划
1、技术服务
1）保修原则：
除非国家法律另有规定，的产品出现的任何故障，将通过维修或更换零部件的方式解决。
机械在本手册中所阐述的书面保修责任是适用于其产品的唯一保证，绝不承担本保证书未明确表述的责任（包括由于设备故障附带造成的经济上或道义上的损失），而且在任何情况下，机械都拥有对本保证的最终解释权。
若您的设备因为疏忽、不正确的使用或不按《操作与保养手册》中的规定进行保养、操作，不配合服务人员的工作、不听从劝告或未经批准进行改装、加装而导致机器故障或失效，您将丧失保修期内的一切权利。
2）保修期限
在严格按照《操作与保养手册》正常使用和保养的情况下，机械对整机及部分配套厂家的零部件都有明确的保修期限，具体以保修手册要求为准。
3）保修范围
1.修理范围：
在质量保证期限内因材料和制造方面存在缺陷产生的故障，机械免费提供配件和维修服务。
修理可以采用新的、再生的或经机械认可的修复零部件，换下来的零部件归机械所有。
2.维修费用：
在质量保证期内由于质量保证责任范围内的故障所造成的维修是免费的。
质量保证期外的维修，机械实行有偿服务。
3.修理时间：
在质量保证期内，机械指定的售后服务人员进行必要维修时，请允许售后服务人员有合理充分的时间进行必要的检查与维修，并感谢您给予的必要协助！
售后服务人员将尽职、尽责，以最快速度将您的机械恢复正常工作。
4）不予保修的范围
对以下情况，即使是在质量保证期内，也不属于保修责任范围：
1.未能按照《操作与保养手册》的要求正确操作、使用和保养。
2.由于使用不当、疏忽或者事故、自然灾害造成的损坏或缺陷。
3.未经工程机械有限公司的书面认定，使用非机械认可的零部件或安装附属件（如安装破碎锤）所造成的损坏或缺陷。
4.由机械服务人员或认可的代理商维修人员之外的人士实施的维修、改变或改造引起的缺陷和故障。
5.一般不至于影响机器稳定性、可靠性和使用性能的情况和零部件的正常磨损。
6.随着时间的推移，油漆、镀铬层表面发生的自然褪色、生锈的情况。
7.机器的保养，如发动机清洗、散热器清洁、消耗件的更换，机器润滑等。
8.易耗品如：
油料、油脂、冷却液、塑料件、玻璃、反光镜、碳刷、各种滤清器和滤芯、油杯、密封垫、保险丝、橡胶件、垫片、电线电缆、灯具、黄油嘴、喷油嘴、燃油泵柱塞、出油阀、铲斗、斗齿、与铲斗相连接的销轴、轴套及相关零件、履带板、履带板螺栓、点烟器及其他类似部件。
9.拒绝使用机械提供的保养件、维修零配件的，故意损坏GPS、损坏计时器等，从发现之日起，我们有权终止一切服务与保养指导。
10.用户使用非机械认可的油料、燃料、防冻液等所引起的缺陷和故障。
11.操作过程中，超出机器的额定能力引起的损坏。
12.未经机械授权，对系统进行拆卸或调整所引起的缺陷和故障。
13.随意扩充变更及超出国家质量法规之外的一切要求。
的保证明确地受上述条件限制，因此将严格地执行本保证，不承担不该接受的义务或责任（产品故障所引起的、一般的、特殊的、偶发性的或者结果性的损害，经济性的、道义性的损失）。
2、保修服务须知
1.用户接到产品后认真阅读《操作与保养手册》，全面领会其中的内容及要求，并请认真接受样机交付时服务应知内容，并对相关报告内容签字确认。
2.当使用产品出现故障时，请与为您指定的授权代理商联系。
3.保修服务时，用户应积极配合，并负责免费提供必要的工作场所及设施工具等，妨碍或阻止本公司服务人员对设备进行必要的检查维修、故障诊断，以及维修更换后的旧件没有返还本公司的，将影响到产品的保修责任履行。
4.或授权代理服务人员每次为您保修服务完毕，请您在相关报告上留下宝贵意见或要求，并签字。
5.本质量保证声明将取代任何其他明示或暗示的保证，包括对机器的销售性及特定用途或特定环境的适应性保证。
请随机保存好本手册，它将会为您带来许多方便。
3、质保期服务计划（售后服务承诺）
有完善的售后服务体系，有售后服务机构及备件中心为用户提供及时满意的售后服务，郑重承诺：
1.保证所供货物是全新的，相关的设计和材料是成熟的，并保证不存在有设计、材料或工艺质量而引起的缺陷；
2.在各技术服务站派有常驻专职工程师和熟练技工，指导帮助维护和维修的技术服务工作，在技术服务站都配备有技术服务车，提供快速优质的7×24小时售后服务和定期定额跟踪技术服务。
设备出现故障后，客户拨打免费客户服务热线，说明设备出现故障的大致情况，客户服务中心把客户反馈的内容及时反馈至各大技术服务站。
工作人员在15分钟内与客户取得联系，明确设备故障的详细情况、地点等，通过定位系统，确定故障发生地最近的服务人员，把客户及设备故障资料上专至服务人员终端设备，下达维修任务。
3.产品验收合格之日起，产品保修期为12个月，保修期内免费上门维修、免费更换零部件，维修响应时间不超过15分钟；4小时内到达现场进行检测、维修，一般故障24小时内处理完毕；
4.负责免费进行设备检验安装和技术培训，培训内容包括整车的工作原理、基本操作技巧、维修保养说明等，培训完毕用户填写《培训调试报告》。
5.派专业技术服务人员在买指定定点对设备进行安装调试及验收，安装调试检验完毕后，用户签写《设备验收报告》确认。
6.车辆在保修期内，根据客户购买设备的日期和保养计划，在保养时间前，售后服务人员提前与客户联系保养时间和地点，对车辆进行免费定期保养。
7.质保期外，免费提供上门维修服务，承诺免收人工服务费，只收取需更换零件的成本费；
8.建立了售后服务的快速通道，有利快速协调解决设备中设备底盘部分的问题。
底盘的保修按底盘的三包规定执行。
4、培训方案及计划
1）免费组织培训
1.培训目标
进行为期七天的专业培训，实际培训时长根据学员学习情况进行调整，培训分为理论部分和实际操作部分，并经考试合格后颁发培训合格证书，培训人员数量和地点均有客户决定，培训原则就是：
让所有接受培训的学员均能熟练掌握一下内容：
A）了解产品的结构及工作原理
B）熟练掌握设备的操作、使用维护
C）能熟练判断、处理常见故障，保障设备正常运行
D）了解底盘及发动机的使用和保修期注意事项
E）了解设备的保修期和保修内容
2.培训人员
A）电气工程师
B）液压工程师
C）机械工程师
D）售后服务人员
3.培训对象
客户指定人员，包括操作手、驾驶员等，培训人数由客户决定。
4.培训资料
将给受训人员提供以下培训资料：
A）专门为受训产品编写的培训教材
B）为售后服务人员及操作人员编写的《常见故障维修指南》
5.培训时间和培训内容
培训的具体日期由客户方确定，具体培训时间和培训内容的安排如下：
具体培训内容和培训时间安排表：
序号
培训内容
培训时间
每节课结束后，培训人员均会与学员交流、提问调查是否掌握本节内容，根据具体掌握内容制定下节课培训计划。
1
结构及工作原理介绍
4h
2
液压系统介绍
4h
3
电气系统介绍
4h
4
产品的操作、调整培训
8h
5
产品的维修保养
8h
6
常见故障的排除
8h
7
培训考试
2h
8
针对考试情况进行讲解、培训老师和受训人员互动
8h
9
实际操作跟踪
8h
6.培训要求
A）操作车辆类产品的操作者应是取得相应《机动车驾驶证》，并具有两年以上驾龄的驾驶员。
B）设备操作者应首
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