液氧低温气化灌装项目Word文档格式.docx

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二氧化碳液体泵

P1200

7

二氧化碳充装排

8

液氧瓶

40L

只

3000

9

二氧化碳瓶

10

磅秤

100kg

上海衡器有限公司

1.3投资费用

本项目总费用为800万元（不包括土地费用），其中安全设施投资费用为21.5万元。

1.4实施情况

本项目已于2010年4月19日通过巢湖市安全生产监督管理局组织的危险化学品建设项目设立安全审查，并且取得许可。

本项目安全设施设计说明已于2010年12月5日通过巢湖市安全生产监督管理局组织的专家审核，并在巢湖市安全生产监督管理局备案。

本项目自2010年12月开始施工，安徽众诚工程设计有限公司负责工程施工，河北省南官制氧设备有限公司负责设备安装。

经过4个月的施工，目前整个项目已全部结束，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。

和县公安消防大队已于2011年4月22日对本项目进行了消防验收，认为本项目在消防方面具备使用条件，并出具了《建设工程消防验收意见书》。

巢湖市防雷中心和县雷电防护所已于2001年4月11日对本项目的防雷接地设施进行了检测，本项目建筑物防雷接电电阻均合格。

本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产（使用）。

2储存的危险化学品品种和设计能力

本项目储存的危险化学品品种和设计能力见表2-1。

表2-1储存的危险化学品品种和设计能力

危险化学品品种

设计储存能力

储存方式

液氧

20m3

液氧储罐

液态二氧化碳

液态二氧化碳储罐

3试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

3.1停电

1）情况描述

充装时，突然停电，造成泵等电动设备停止工作。

2）应急处理措施

立即关闭所有阀门，包括气瓶瓶阀，并打开放散管。

3.2液体泄漏

3.2.1液氧泄漏

液氧储槽或管道破裂造成大量液体外泄，此时可能造成低温液体冻伤，接触可燃物如遇火源可能造成火灾爆炸，另外低温液体雾化,能见度变差。

启动应急救援预案，迅速关闭阀门，隔离一切火源，停运周边动力设备，调集相关灭火设施，在储槽周围围上沙袋以防液体外流，并拉好警戒线。

3.2.2液态二氧化碳泄漏

液态二氧化碳储槽或管道破裂造成大量液体外泄，此时可能造成低温液体冻伤，积聚的二氧化碳使人窒息，另外低温液体雾化,能见度变差。

启动应急救援预案，处理人员戴空气呼吸器，迅速关闭阀门，在储槽周围围上沙袋以防液体外流，并拉好警戒线以防人员窒息，必要时疏散周边人员。

3.3人员窒息

充装或维修人员在充装厂房封闭空间窒息。

启动应急救援预案，处理人员戴空气呼吸器，将伤员移至安全区域，进行初步抢救，并拨打120请求救援，对封闭空间进行强制通风或封锁。

3.4容器爆炸

氧气、二氧化碳管道及气瓶超压爆炸。

钢瓶输送过程中，发生碰撞、倒置、暴晒等导致容器爆炸事故。

启动应急救援预案，迅速关闭储罐阀门，疏散人员。

3.5火灾、化学爆炸

在氧气储存、输送过程中，泄漏或接触油污、可燃物品发生燃烧、爆炸事故。

在充装过程中，钢瓶中含有油污和其它气体以及向其它钢瓶中充装氧气或向氧气钢瓶中充装其它气体等情况发生爆炸事故。

启动应急救援预案，切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

3.6人员冻伤

人员接触低温液体发生冻伤事故。

迅速离开低温现场，将患者移至室内。

如果衣服与人体冻结在一起，应用温水融化后再轻轻脱去衣服。

保持冻伤部位清洁，外涂冻伤膏。

加盖衣物、毛毯，以保温。

尽快去医院治疗。

4采取的安全措施

4.1组织机构

1.成立了试生产组织，确定了试生产负责人及参加试生产的人员；

2.建立了试生产安全管理机构,明确了安全管理人员；

3.对参加试生产人员进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。

4.2安全管理制度和操作规程

制定了各部门、各岗位安全生产责任制、安全管理制度；

制定了安全技术操作规程。

4.3试生产前生产装置及现场环境

1．设备和管道系统的耐压试验、严密性试验已经合格；

2．电气系统和仪表装置的检测、联锁保护及报警系统等均经安装调试合格，符合设计文件的规定；

3．试生产所需的水、电均满足试生产的需要；

4．试生产现场已清理干净，道路、照明等均满足试生产的需要；

5.与试生产相关的各生产装置、辅助系统统筹兼顾，首尾衔接，同步试车；

6.所有安全设施与主体生产装置同步试车。

5建设项目安全设施的检测检验情况

安全设施名称

设置部位

依据标准条款

是否符合或

高于标准条款

现场检查完好情况

1、预防事故措施

（1）检测、报警设施

压力检测和报警设施

液氧、二氧化碳储罐、管道、充装排

A2.3.4、B5.7、D6.2.1、E第七章

符合

完好

温度检测和报警设施

液氧气化器

A2.3.4、B5.7

液位检测和报警设施

液氧、二氧化碳储罐

A2.3.4、E第七章

流量检测和报警设施

不涉及

组份检测和报警设施

可燃气体检测和报警设施

有毒、有害气体检测和报警设施

氧气检测和报警设施

用于安全检查和安全数据分析检验检测设备、仪器

G5.1

（2）设备安全防护设施

防护罩

液氧、二氧化碳泵

A3.6.2

11

防护屏

12

负荷限制器

13

行程限制器

14

制动设施

15

限速设施

16

防潮

17

防雷设施

氧气站、液氧储罐及泵区

A3.1.9、D6.4.1、H6.2

18

防晒设施

罐区

A4.2.1、D6.1.3、H6.2

19

防冻设施

20

防腐设施

21

防渗漏设施

22

传动设备安全锁闭设施

23

电器过载保护设施

各电气设备

C6.4

24

静电接地设施

液氧储罐及泵区、氧气站

A3.2.4、D6.4.2、H6.2

（3）防爆设施

25

电气防爆设施

氧气站、泵房、液氧储罐

A3.1.8

26

仪表防爆设施

27

抑制助燃物品混入设施

28

抑制易燃、易爆气体形成设施

29

抑制粉尘形成设施

30

阻隔防爆器材

31

防爆工器具

（4）作业场所防护设施

32

防辐射设施

33

防静电设施

氧气站

A3.2.4、A3.2.5、D6.4.2、H6.2

34

防噪音设施

A4.3.2

无需设置

35

通风设施（除尘、排毒）

D6.1.3、H6.2

36

防护栏（网）

37

防滑设施

38

防灼烫设施

（5）安全警示标志

39

指示标志

A5.1.1

40

警示作业安全标志

液氧储罐、泵房及氧气站

A5.2.2

41

逃生避难标志

A5.1.3

42

风向标志

氧气站顶部

A5.2.3

2、控制事故设施

（6）泄压和止逆设施

43

泄压阀门

液氧储罐、液态二氧化碳储罐、氧气站

A3.1.11、D6.4.3、E第七章

44

爆破片

A3.1.11、E第七章

45

放空管

A3.1.11、E6.4.4

46

止逆阀门

47

真空系统密封设施

液氧、氩储罐

A3.1.11

（7）紧急处理设施

48

紧急备用电源

49

紧急切断设施

50

分流设施

51

排放设施

52

吸收设施

53

中和设施

54

冷却设施

55

通入或加入惰性气体设施

56

反应抑制剂

57

紧急停车设施

58

仪表联锁设施

氧气充装、二氧化碳充装

B5.7

3、减少与消除事故影响设施

（8）防止火灾蔓延设施

59

阻火器

60

安全水封

61

回火防止器

62

防油（火）堤

63

防爆墙

64

防爆门

65

防火墙

66

防火门

67

蒸汽幕

68

水幕

69

防火材料涂层

（9）灭火设施

70

水喷淋设施

71

惰性气体释放设施

72

蒸气释放设施

73

泡沫释放设施

A3.1.13.3、A3.1.13.4条

74

消火栓

氧气站内1处、室外1处

F8.1.2、8.2、8.3、8.4

75

高压水枪（炮）

76

消防车

77

消防水管网

整个厂区

78

消防站

（10）紧急个体处置设施

79

洗眼器

80

喷淋器

81

逃生器

82

逃生索

83

应急照明设施

A4.5.3

（11）应急救援设施

84

堵漏设施

85

工程抢险装备

厂区装备间

A6.3.4

86

现场受伤人员医疗抢救装备

厂区办公室

A6.3

（12）逃生避难设施

87

安全通道（梯）

氧气站疏散走廊

F3.7.2

88

安全避难所

89

避难信号

（13）劳动防护用品装备

90

头部防护装备

工具间

《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令）第十四条

安全帽

91

面部防护装备

防火面罩

92

视觉防护装备

防火眼镜

93

呼吸防护装备

正压式呼吸器

94

听觉器官防护装备

95

四肢防护装备

防火服、防冻手套

96

躯干防火装备

防火服

97

防毒装备

98

防灼烫装备

99

防腐蚀装备

100

防噪声装备

101

防光射装备

102

防高处坠落装备

103

防砸伤装备

104

防刺伤装备

备注：

A—《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995；

B—《永久气体气瓶充装规定》GB14194-2006；

C—《用电安全导则》GB13869-2008；

D—《永久气体气瓶充装站安全技术条件》GB17267-1998；

E—《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2008；

F—《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

G—《液化气体气瓶充装规定》GB14193-2009；

H—《液化气体气瓶充装站安全技术条件》GB17265-1998

6事故应急救援预案

本单位已组织相关人员编制完成《生产安全事故应急预案》，并进行了演练，具体内容见本单位《生产安全事故应急预案》。

7安全技术规程、安全操作规程和试生产方案安全论证情况

本单位已组织专家对编制的安全技术操作规程和试生产方案进行了安全论证，专家认为编制的安全技术操作规程和试生产方案具体可行，能够保证安全生产。

8对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况

本单位已对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行了安全教育，对岗位操作技能进行了培训，并且都已考核合格。

本单位主要负责人陈平、专职安全员马作林均已通过了巢湖市安全生产监督管理局的考核，已取得安全资格证书。

相关的特种作业人员李昌来、党建坤均已取得特种作业人员资格证书。

9试生产（使用）起止日期

自2011年7月1日到2011年9月30日结束。