最新循环水装置水冲洗方案Word格式.docx
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1冲洗目的
清除积留在管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等。
防止残留杂物留在管道系统中，对机泵、管道、阀门和设备造成危害。
2冲洗原则及要求
2.1冲洗流速要求≮1.5m／s，并控制好循环水池的液位0.90～1.60m。
2.2注意冲洗管段，特别是出水口外观水质，并做好排水工作，检查排水情况，有问题及时处理。
2.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水。
2.4记录水冲洗时排水浊度，直至冲洗合格为止。
2.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等。
2.6管线上DN≤400mm流量计和调节阀拆除后更换为短接，DN＞400mm流量计和调节阀进行人工清洗。
2.7当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。
3冲洗合格的判断依据
生产水来水浊度≤5NTU情况，冲洗出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。
4冲洗步骤
4.1一循水冲洗步骤
4.1.1冲洗准备工作
4.1.1.1确认循环水补水管线具备投用条件。
4.1.1.2冲洗前拆下流量计、调节阀，由专人配合增设临时管线及盲板等。
4.1.1.3冲洗流程设定完毕，阀门开关位置正确。
4.1.1.4冲洗水排放口应有加装红色警示灯和栏杆，并设立明显安全标志。
4.1.2冲洗流程简图见附录B-1
4.1.3循环水管网冲洗（启泵循环冲洗）
4.1.3.1打开230P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。
4.1.3.2当放空阀排出的全部是水，没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
4.1.3.3启动230P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.50Mpa；
观察泵出口流量和压力是否正常，期间密切关注吸水池液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.1.3.4待230P103A水泵运行正常后，吸水池液位投自动，观察该泵及自控系统运行情况、管网压力变化情况。
4.1.3.5用上塔炮线阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.1.5.1～4.1.5.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。
4.1.3.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水排污和气化、净化、硫回收装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。
再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
4.1.3.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得一循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.1.3.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上。
4.1.3.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。
4.1.3.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位≤4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度。
期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.1.3.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格。
4.1.3.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开气化、净化和硫回收装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。
4.1.3.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.1.4停泵操作
4.1.4.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.1.4.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.1.4.3联系中心，通知气化、净化和硫回收装置循环水系统复位。
4.1.4.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.1.4.5停泵前吸水池液位控制在≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。
4.2二循A系统水冲洗方案
4.2.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。
4.2.2冲洗流程简图见附录B-2。
4.2.3吸水池和外管网注水
4.2.3.1联系中心，确认热电站、空分装置和空压站主冷却水用户供水、回水阀门前加与之相同管径跨线。
4.2.3.2联系中心，打开热电站、空分装置和空压站界区内循环水供、回水一次阀门。
4.2.3.3确认凉水塔上塔阀门关闭。
4.2.3.4打开凉水塔组240T101A～F所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。
4.2.3.5打开二循Ａ系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.2.3.6打开二循Ａ系统泵出口总管上去热电站、空分装置和空压站的供水阀门和循环回水回装置阀门。
4.2.3.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。
4.2.3.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。
4.2.4循环水管网冲洗
4.2.4.1打开240P102A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。
4.2.4.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时把压力表重新复装就位。
4.2.4.3启动240P102A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.55Mpa；
观察流量表流量及压力表的压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.2.4.4待240P102A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。
4.2.4.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.2.4.1～4.2.4.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。
4.2.4.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和热电站、空分装置和空压站的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。
4.2.4.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.2.4.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。
4.2.4.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。
4.2.4.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到最低液位4.8m以上时关闭泄水阀，达到最高液位时5.5m再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.2.4.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间在1～2周。
4.2.4.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开热电站、空分装置和空压站界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。
4.2.4.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.2.5停泵操作
4.2.5.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.2.5.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.2.5.3联系中心，通知关闭进入热电站、空分装置和空压站界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。
4.2.5.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.2.5.5停泵前吸水池液位控制在≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。
4.3二循B系统水冲洗方案
4.3.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。
4.3.2吸水池和外管网注水
4.3.2.1联系中心，确认甲醇装置主冷却水用户供水、回水的阀门前加与之相同管径跨线。
4.3.2.2联系中心，打开甲醇装置界区内循环水供、回水一次阀门。
4.3.2.3确认凉水塔上塔阀门关闭。
4.3.2.4打开凉水塔组240T101G～J所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。
4.3.2.5打开二循Ｂ系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.3.2.6打开二循Ｂ系统泵出口总管上去甲醇装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。
4.3.2.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。
4.3.2.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。
4.3.3循环水管网冲洗
4.3.3.1打开240P104A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。
4.3.3.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时，关闭放空阀；
拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气，排出全部是水时把压力表重新复装就位。
4.3.3.3启动240P104A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.50Mpa；
4.3.3.4待240P104A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。
4.3.3.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.3.3.1～4.3.3.3操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。
4.3.3.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和甲醇装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统运行稳定；
4.3.3.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.3.3.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。
4.3.3.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池液位重新达到5.5m时，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。
4.3.3.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位≤4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.3.3.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间1～2周。
4.3.3.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开甲醇装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。
4.3.3.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.3.4停泵操作
4.3.4.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.3.4.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.3.4.3联系中心，通知关闭进入甲醇装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。
4.3.4.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.3.4.5停泵前吸水池液位控制≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。
4.4三循水冲洗方案
4.4.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。
4.4.2冲洗流程简图见附录B-3。
4.4.3吸水池和外管网注水
4.4.3.1联系中心，确认MTO/PE/PP装置主冷却水用户供水、回水阀门前加与之相同管径跨线。
4.4.3.2联系中心，打开MTO/PE/PP装置界区内循环水供、回水一次阀门。
4.4.3.3确认凉水塔上塔阀门、化冰线阀门关闭。
4.4.3.4打开凉水塔组250T101A～G所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。
4.4.3.5打开三循装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.4.3.6打开三循泵出口总管上去MTO/PE/PP装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。
4.4.3.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。
4.4.3.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。
4.4.4循环水管网冲洗
4.4.4.1打开250P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。
4.4.4.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
4.4.4.3启动250P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.55Mpa；
观察流量表流量及压力表压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.4.4.4待250P103A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。
4.4.4.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.4.3.1～4.4.3.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。
4.4.4.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和MTO/PE/PP装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统运行稳定。
4.4.4.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得三循所有水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.4.4.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。
4.4.4.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m的液位后，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。
4.4.4.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到低位4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.4.4.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间1～2周。
4.4.4.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开MTO/PE/PP装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。
4.4.4.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵及汽轮机泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.4.5停泵操作
4.4.5.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.4.5.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.4.5.3联系中心，通知关闭进入MTO/PE/PP装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。
4.4.5.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.4.5.5停泵前吸水池液位控制≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。
4.5加氯、加药、监测换热和旁滤系统的冲洗方案
4.5.1打开生产水去加氯系统喷射泵的入口和出口管线阀门，将水直接排入到吸水池内。
4.5.2打开生产水去加药系统的管线阀门，将水直接排入到吸水池内。
4.5.3打开生产水去监测换热器管线阀门，将水直接排入到吸水池内。
4.5.4水冲洗时，旁滤器进、出口阀门关闭，冲洗水不进旁滤器，水通过进旁滤器前的导淋进行冲洗置换，合格后关闭阀门。
5循环水系统冲洗要求及注意事项
5.1冲洗流速要求≮1.5m／s，并控制好塔下集水池的液位在0.90～1.60m。
5.2注意冲洗管段，特别是出水口的外观水质情况，并做好排水工作，派人检查排水路线，有问题及时处理。
5.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水的阀门开度，防止跑水。
5.4记录水冲洗时的排水浊度和总铁指标，当出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。
5.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象。
5.6当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。
5.7冲洗水压要控制在0.40～0.50Mpa，在冲洗排放点处的排放流速≥1.5m/s。
5.8装置在排水时注意不要产生负压，损坏设备。
5.9系统管线冲洗时要将冷却塔每个上塔管线阀门关死以免污染填料。
5.10高压电应满足电泵要求、一循负荷≮8501.7kwh，二循负荷≮16919.2kwh，三循负荷不≮8733.3kwh，低压电已经调试完毕并且备用。
5.11在进行冲洗操作时，一人操作，一人监护，保证人身安全。
6附录
附录A冲洗流程图图示符号
附录B
附录B-1一循冲洗流程图
附录B-2二循冲洗流程图
附录B-3三循冲洗流程图
序号
部位
尺寸
拆除时间
安装时间
系统名称
补水流量计230FIQ1002
DN400
冲洗前
冲洗后
一循
排污去缓冲池流量计230FIQ1004
DN200
去回用水流量计230FIQ1005
DN250
反洗水旁滤器流量计230FIQ1009
B系统补水流量计240FIQ1005
DN350
二循
A系统补水流量计240FIQ1007
7
B系统反洗水旁滤器流量计240FIQ1011
8
A系统反洗水旁滤器流量计240FIQ1012
9
B系统排污去缓冲池流量计240FIQ1013
DN150
10
A系统排污去缓冲池流量计240FIQ1014
去回用水流量计240FIQ1015
补水流量计250FIQ1003
三循
13
排污去缓冲池流量计250FIQ1007
去回用水流量计250FIQ1008
反洗水旁滤器流量计250FIQ1011
230HV1001B
240HV1001B
240HV1002B
250HV1001B
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