化工厂突发环境事件应急预案Word下载.docx
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⑵居安思危，预防为主。
高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。
增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。
⑶快速反应，协同应对。
加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。
科学预防，高效处置。
鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。
2基本情况
2.1企业简介
本公司主要生产聚苯乙烯，项目全部建成后年产量20万吨，一期工程为10万吨。
公司所在地处于长江下游南侧，属于北亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛（降水主要集中在夏季），占全年的43%，气候温和，日照充足，冬无严寒夏无酷暑，气候宜人。
风向有明显的季节性变化，冬季盛行内陆来的偏北风，夏季盛行海洋来的东南风。
遇寒流或台风过境则风速较大。
2.2环境风险源基本情况
2.2.1主要产品和原辅材料
公司生产产品见表2-1及使用原辅材料使用、储存量的具体情况见表1-2。
表2.1主要产品及贮存量表
序号
产品名称
产量（t/a）
最大储存量（t）
储存方式
执行标准
备注
1.
聚苯乙烯通用级
10万t/a
3700
室内
/
1309
2.
聚苯乙烯耐冲级
表2.2主要产品物化性能
名称
理化性能
燃烧
毒性
1
无色、无臭、无味的有光泽透明固体。
本品可燃，具刺激性。
粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
可燃
无毒
2
无臭、无味的有光泽透明固体。
表2.3使用原辅材料使用、储存量
原料名称
年使用量
（t）
储存
方式
最大储量
苯乙烯
192524.6
储罐
2500
危规号：
33541
矿物油
6000
80
3
硬脂酸锌
袋装
5
4
乙苯
337.46
8
32053
橡胶
2000
100
表2.4主要原材料性能
材料名称
物质性能
C8H8，无色透明油状液体。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
C36H74，白色、无臭、无味、透明的晶体。
本品可燃。
吸入本品高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐、腹泻。
长期接触可致皮肤损害。
有接触未精制石蜡导致皮肤癌的报道。
纯品为白色轻质粉末,普通品是带微黄色的重质粉末。
遇明火、高热可燃。
人吸入本品可发生支气管肺炎。
美国有使用硬脂酸锌作痱子粉而发生中毒的病例报道。
长期吸入硬脂酸锌粉尘可引起尘肺，患者有气促、咳嗽、咳痰等症状。
C8H10无色液体，有芳香气味。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
与氧化剂接触会猛烈反应。
流速过快，容易产生和聚集静电。
2.2.2主要生产工艺流程
本项目采用连续本体聚合法，本体聚合采用二步聚合（聚合、脱挥后处理）工艺，该工艺是目前最先进的聚合工艺路线。
二步聚合法比原来三步法可节省三分之一能源，且反应时间短、效率高、聚合物分子量分布窄、产品质量高，是目前最先进和成熟的聚合工艺路线。
本生产工艺的主要特点是：
①采用的是热引发本体聚合机理，可确保产品有非常好的透明性。
②整个生产过程中都是在密闭容器和管道中进行，且没有分离装置，因此本工艺废水、废气、废渣排出量较少，对环境产生污染较小。
③聚合反应在全混式反应釜内进行，并在一定温度下聚合，可确保产品分子量分布窄和分子量大小容易控制，为生产出优质的聚苯乙烯奠定了坚实的基础。
④本项目采用的脱挥系统为世界上最先进的脱挥技术，脱挥效果好，可确保产品中单体残余含量少于500ppm，保证产品质量。
⑤流程短，自动化程度高、操作简单、容易维护。
⑥采用低转化率工艺（70%），产能大。
⑦对热能进行综合利用，可以较大幅度降低能耗。
⑧产品质量优异稳定，可以超过国家标准要求，达到国内先进水平和国际同类产品水平。
2.7.2主要工艺流程
本项目的主要工艺流程见图2-4，2-5：
图2-4高抗缓冲剂级聚苯乙烯工艺流程图
图2-5通用级聚苯乙烯生产工艺流程图
主要生产工艺过程如下：
①溶解、过滤：
生产HIPS（高抗缓冲级聚苯乙烯）时，首先将橡胶经溶解槽上空的切碎机切碎后（粒径大约在5-10mm左右）直接流入橡胶溶解槽，加入苯乙烯进行搅拌溶解，溶解后经过滤罐过滤进入混合罐。
②混合、过滤：
将苯乙烯、矿物油、乙苯、苯乙烯橡胶溶液及工艺循环物料按规定的指标进行组份混合，（生产高抗缓冲级聚苯乙烯时，每条生产线的反应器进料量约10938kg/h，其中：
乙苯6.4％，苯乙烯88.6％，矿物油0.9％，橡胶4％，抗氧化剂0.1％；
生产普通级产品（即GPPS）时，每条生产线的反应器进料量约9442kg/h，其中：
乙苯17.7％，苯乙烯79.3％，矿物油3.0％）。
其混合液经过过滤后，放入混合供料槽备用。
进料速率由预聚合液位控制器控制。
生产通用级聚苯乙烯树脂（GPPS）时，不需要经过溶解和过滤步骤，且原辅助材料不使用橡胶和抗氧化剂。
③预聚合工序：
用泵将混合物料经过进料预热器预热至80℃，再打入预聚合反应釜开始聚合反应，预聚合反应器的温度为120℃左右（夹套和盘管中通过导热油加热），搅拌速率为30r/min，停留时间为2.5～4h。
④聚合反应：
将上述苯乙烯和各种添加剂等物料经泵送入R1反应器，利用反应器内的冷油循环盘管及搅拌机，将苯乙烯聚合转化为聚合物的反应热予以带出（如温度较低，再通入导热油，整个过程由DCS控制系统控制）。
R1反应器出口的转化率约40%，物料在R1反应器底部经泵输送至R2反应器，同理再输送至R3反应器，于R3反应器内苯乙烯聚合转化率约至70%。
R1、R2、R3反应器依规格不同而控制其不同的反应温度，3个反应器的聚合温度分别设置为130℃、130℃、140℃；
搅拌速率分别为15r/min、12r/min、10r/min。
以苯乙烯为主要原料的聚合反应的反应方程式为：
⑤脱挥工序：
由R3反应器底部利用泵将聚合物泵出，经脱挥预热器予以急速加热至230～240℃，该脱挥加热器操作处于负压状态，绝压一般控制在30mmHg左右，使苯乙烯聚合转化至99%以上，并进入脱挥器内，利用真空泵将未参与反应的残余苯乙烯单体予以抽出，送入单体回收工序，聚合物经泵至造粒工序。
⑥造粒与包装工序：
从脱挥器出来的聚合物，进入造粒系统过程，造粒系统主要由铸带头（模头）、冷却水槽、切割室、冷却输送管、离心式干燥机、振动筛选机。
冷却水经自动清洗过滤循环使用，脱挥产物由泵送至模头后，经过冷却水槽，采用水下切粒工艺将其挤出并切成粒径2-3mm的聚苯乙烯粒子，被切成颗粒的物料经过冷却输送管、离心式干燥机及振动筛，筛检合格的颗料通过金属检测器，而后经过风送到料仓，再送入包装料斗，进入包装系统，包装好后用叉车送产品库。
产品也可直接由料仓装入散货车。
⑦溶剂回收工序：
脱挥器在真空下操作，聚合物用导热油加热，以利于苯乙烯单体及挥发份闪蒸，确保产品质量挥发份合格。
从脱挥器闪蒸出来的挥发份，主要含有未反应单体苯乙烯、溶剂乙苯及少量轻组份，先经冷凝器冷凝（冷凝主要采用循环冷却水作为热交换介质）后经气液分离罐将液相分开，回收未聚合的苯乙烯和乙苯，收集于循环液贮槽，再用泵送回聚合进料中去；
气相经进一步冷凝后剩余的不冷凝气体，收集后排放。
耐冲级聚苯乙烯和通用级聚苯乙烯的物料平衡图见图2-6和图2-7。
图2-6耐冲级聚苯乙烯树脂物料平衡图
图2-7通用级聚苯乙烯树脂物料平衡图
2.2.3企业“三废”排放及处理情况
1、水污染物排放情况及水污染防治措施
公司循环冷却弃水：
为冷水机组冷却塔产生的循环冷却弃水，由于采用净循环，水质比较清洁，其产生量为24000t/a，其中800t/a作为地面冲洗用水，其余废水可以作为清下水通过雨水管网直接排放至外界水体。
公司生活污水：
产生量为3000t/a，主要污染指标为COD400mg/L、SS200mg/L、NH3-N25mg/L、TP3mg/L。
公司地面冲洗废水：
本项目场地冲洗水利用循环冷却弃水，可减少新鲜水的使用量，产生量为700t/a，主要污染指标为COD600mg/L、SS300mg/L、石油类200mg/L。
公司实验室废水：
本项目实验室主要工作内容为分析化验，指导生产过程及产品质量的控制，该过程产生的废水量较少，约100t/a左右，主要污染指标为COD800mg/L、SS250mg/L、石油类300mg/L。
公司初期雨水：
产生量为1000t/a，主要污染因子为COD500mg/L、SS300mg/L。
公司造粒冷却循环废水：
本项目造粒过程采用水下切粒工序，切粒冷却过程中会有少部分树脂微粒进入冷却水中。
本项目拟将这部分冷却废水定期过滤处理后，回用到该冷却工序，因此造粒冷却废水循环使用，定期少量冷却废水排放，产生量为1000t/a，主要污染因子为COD300mg/L、SS250mg/L。
公司生活污水、地面冲洗废水、实验室废水和初期雨水，浓度较低经过混合后已基本接近保税区污水处理厂的接管标准，项目为了污水可以稳定达标接管，减少对污水处理厂后续处理的负荷，拟建一套简单的污水处理装置，处置方式如下：
公司实验室废水和地面冲洗水这两部分含油废水收集后首先进入调节池进行水质水量的调节，然后进入斜板除油器进行油水分离，斜板式隔油池有布水板和斜板，其分离的最小直径约为60µ
m。
相应上升速度约为0.2mm/s。
生活污水和初期雨水经调节池调节水质水量后，与上述经除油后的含油废水在均质池中混合后经污水管网排入保税区污水处理厂集中处理。
2废气污染物产生和排放情况
公司主要大气污染源为：
1、导热油炉废气；
2、真空循环系统最终产生的不凝尾气；
3、项目苯乙烯储罐和乙苯储罐产生的大小呼吸废气。
1、导热油炉废气
导热油炉每年使用轻柴油4000吨，导热油炉产生的废气污染物主要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。
本项目选用含硫量较低的轻柴油，含硫率低于0.2%，故产生烟尘1.04t/a，SO215.2t/a，NOx14.68t/a，产生浓度为烟尘14.4mg/m³
，SO2211mg/m³
，NOx204mg/m³
，收集后经25米高的排放。
其排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区的相关标准。
2、真空循环系统最终产生的不凝尾气
由于工艺反应区均为密闭系统，仅在后段真空抽取循环槽有一尾气排气管。
由于工艺在后段单体及溶剂回收有多重设备，冷凝温度为20-30℃，苯乙烯和乙苯的沸点较高，分别为136.2℃和146摄氏度，故冷凝效率很高。
因此未冷凝之单体及溶剂蒸气，再经真空抽取器循环吸收后作为废液定期外售，剩余的不冷凝气体的浓度已非常低，绝大部分为空气，其排放总量为1.67kg/hr，主要成分为空气99.5%、苯乙烯+乙苯0.5%，这部分不凝气体以无组织形式排放，对周围环境影响不大。
3、储存大小呼吸废气
贮罐区废气主要来自“大呼吸”及“小呼吸”。
在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气压力不断升高。
当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气，称为储罐的“大呼吸损耗”。
储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐的静止储存损耗，称储罐的“小呼吸损耗”。
公司为了减轻储罐区的无组织排放，在苯乙烯的储罐上设有氮封。
氮封装置是由一个氮气罐和储罐的呼吸孔相连接组成，在储罐的空间中充满氮气。
当进料时储罐压力升高物料将氮气挤入氮气罐中，出料时储罐压力降低氮气又从氮气罐转移到储罐之中，这样由氮气来维持两个容器之间的压力，并且减少了呼吸废气的产生。
其可以有效的减轻储存过程大呼吸废气的产生。
公司苯乙烯使用量较大，虽然通过氮封可以有效的减少其无组织排放，但仍需考虑其对环境的影响；
乙苯储罐未采用氮封装置，有少量大、小呼吸废气产生。
公司通过加强通风避免其对厂内环境造成不良影响。
3固体废弃物产生和排放情况
1、固废的暂存：
公司固废暂存场所位于项目偏北角，储存场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求规范建设和维护使用。
该项目固废临时存放场所占地面积为80m2左右，必须做好该堆场防雨、防风、防渗、防漏等措施，一般工业固体废物堆放场的防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×
10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能，危险废物堆放场的基础防渗层采用至少2mm的人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。
2、固废的处理
公司产生的固废分类存放，待出售或委托处置。
生活垃圾设置专门的堆放站，定期由当地环卫部门清运处理。
公司产生的固废主要有：
S1：
公司造粒冷却水定期过滤处理后循环使用，过滤下来的树脂微粒收集后外卖处置，其年产生量为4t/a。
S2：
公司树脂粒子最终筛检过程产生的不合格品，收集后定期外卖处置，其年产生量为196t/a。
S3：
公司真空循环系统冷凝下来的废液，主要成分为苯乙烯和乙苯，作为废液委托处置，其年产生量为840t/a。
S4：
公司橡胶碎块和苯乙烯混合溶解后需经过滤器过滤后方可进入后续的聚合反应装置，过滤下来的杂质主要为未溶解的橡胶碎块，委托有资质的单位外运处置，其年产生量为12t/a。
S5：
公司污水处理设施拟建一个隔油池，将含油废水中的油水分离，降低废水中油类的浓度，除下来的油类委托有资质的单位外运处置，其年产生量为0.5t/a。
S6：
公司员工产生的生活垃圾，按每人每天产生垃圾1.0kg计算，预计产生量约为38t/a，交由当地环卫部门统一处理。
公司固废生产和处理一览表
生产装置
分类
编号
产生量（t/a）
性状
含水率（%）
处理处置方式
造粒冷却水过滤
树脂微粒
61
固体
30
外卖处置
不合格产品
树脂粒子
196
-
真空循环系统
废液
HW13
261-038-13
840
液体
99
委托有资质的固废处理单位处理
溶胶过滤器
杂质
12
20
污水处理设施
油类
261-039-13
0.5
70
生活垃圾
38
60
当地环卫部门处理
公司产生的固体废弃物通过外卖或委托当地环卫部门处理，委托环卫费用在企业能接受的范围内，因此在技术上也是可行的。
公司固废处理处置率达到100％，不会造成二次污染。
2.2.4运输情况
公司无专门危险品运输车辆，所有危险品的运输均委托有资质单位运输。
2.3环境保护目标
DXC地点位于。
公司东北侧为规划中的公司，与公司贴邻建造，再往北是公司，与公司间距约180m，公司东南方为北京路，北京路路宽40m，路对面为新能能源有限公司，新能能源与公司间距约为70m，厂区正东方向为大塚化学有限公司，与厂区间距为100m，西北方向和西南方向为空地。
主要环境保护目标
环境要素
环境保护对象名称
方位
距离（m）
规模
环境功能
大气环境
保税区管委会
W
450人
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
德积村
E
300人
水环境
热电厂取水口
N
排口上游2200
20000t/d
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类功能区
统清公司水厂取水口
排口上游3400
1000t/d
省粮油码头水厂取水口
排口上游4300
2000t/d
东海粮油取水口
排口上游1800
3000t/d
声环境
厂界
《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准
地表水环境质量标准及排放标准
按照2003年3月江苏省水利厅和江苏省环境保护厅联合发布的《江苏省地表水（环境）功能区划》，项目附近河流长江水质功能区划为《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类。
具体标准值见表
地表水环境质量标准（单位：
mg/l）
参数
标准值
Ⅲ类
PH
6～9
TP≤
0.2
COD≤
SS≤
NH3-N≤
1.0
石油类
0.05
3环境风险源与环境风险评价
3.1环境风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《重大危险源辨识》（GB18218-2009），xx公司使用的危险化学品列入重大危险源名单的有：
液氯、液氨、溴素和甲醇。
表3.1重大危险（风险）物质的临界量
储存场所临界量（t）
厂内最大储存量（t）
液氯
10
25
23002
液氨
40
15
23003
3.
溴素
81021
4.
甲醇
32058
根据国家《危险物质名录》及相关规定，xx助剂公司已构成环境风险的其他危险化学品如下。
表3.2危险（风险）物质
危险特性
对硝基氯化苯
易挥发，不溶于水，易溶于多种溶剂。
可吸入粉尘或蒸气而致中毒
61678
盐酸
腐蚀性
81013
硫酸
腐蚀性、助燃
81007
苯酚
加热时能与空气形成爆炸性混合物，有刺激性和毒性，腐蚀性能强，有毒
61067
5.
液碱
82001
6.
对硝基苯胺
可燃，遇明火高热可燃，受高热分解，产生有毒气体
61777
7.
2.6-二氯对硝基苯胺
可燃，遇明火高热可燃，受高热分解放出有毒烟气
61876
8.
邻氯对硝基苯胺
可燃，遇明火高热可燃，受高热分解产生有毒气体
61772
9.
染料（60#红）
可燃，遇明火高热可燃，受高热分解放出有毒气体
3.2重大环境风险源识别
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）可知：
苏州市xx助剂有限公司的生产区域已构成重大风险源。
存在着火灾、爆炸、中毒、腐蚀、化学灼伤、粉尘等危险、有害因素。
主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒事故。
主要风险类型也为火灾、爆炸、中毒。
火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。
事故后果主要是对人员伤亡，对厂区的生产装置、建（构）筑物造成破坏。
依据环境因素识别评价准则主要对公司以下几方面进行了风险基本情况调查分析，主要环境风险主要有三大项：
一是储存和生产过程中，氯、氨储罐由于腐蚀或管道泄漏等原因等各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和大气、水等环境污染；
二是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染；
（1）氯气可助燃，可燃物能在氯气中燃烧，易燃气体和金属粉末等也能与氯气形成爆炸性混合物；
氨蒸汽泄漏浓度达15.7—27.4%时，遇火星也会引起燃烧爆炸。
（2）甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起爆炸燃烧。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸汽比空气重，能在较低的地方扩散到较远的地方，遇火源引着回燃，若遇高热容器内压增大。
有开裂和爆
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