管道防腐施工方案Word格式文档下载.docx
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面漆涂刷交工验收
3.2.2埋地管道防腐
资料检验外表除锈处置环氧煤沥青底漆涂刷
环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布
环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布
环氧煤沥青面漆涂刷交工验收
4.资源配置
4.1施工人员的要求
序号
工种
数量
资历
要求
1
油漆防腐工
5
熟练工
要求能看懂普通的施工图纸及说明书，熟习油漆防腐工艺，独立任务才干强，平安看法强
2
普工
半熟练工
有实践任务阅历，受过平安教育
4.2所需机工具及设备
名称
规格
空压机
0.2-0.8MP
1台
轴流风机
小型
3
手提式电动砂轮机
5件
4
电动钢丝刷
3件
手动钢丝刷
30把
6
油漆喷枪
PQ-1、PQ-2型
各3把
7
扁形油漆刷
25、75
各10把
8
50、100
各20把
9
圆形油漆刷
50、75、100mm
各5把
10
油漆滚筒
100、150、200mm
5.施工顺序及施工方法
5.1施工流程图见图一
5.2施工应具有的条件
5.2.1需试水压及气压的设备和管道必需是试压完成后再施工.
5.2.2对需停止防腐处置的地下埋管应在设备装置之前施工
5.2.3对普通性的钢结构及管道在装置之后即停止施工
5.3施工方法
5.3.1施工预备
5.3.1.1依据设计院提供的油漆资料及颜色清点设备，对油漆的消费厂家、日期、油漆质量、颜色停止反省。
5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，预备相对应的施工工具。
5.3.2外表处置
外表处置主要是指除去物体外表上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。
主要运用下面的方法：
5.3.2.1外表除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。
5.3.2.1.1手工除锈时，假定锈层较薄，可用粗砂布直接停止磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至显露金属光泽；
假定锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行根除一次，再用粗砂布重复将基层打磨润滑，最后用
毛刷扫净浮锈。
5.3.2.1.2关于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。
手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和肃清其它污物；
喷砂除锈是应用0.392~0.588MP的紧缩空气，将砂粒放射于金属外表，到达除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒平均、枯燥，大小在1~2mm之间，紧缩空气内不得含有水和油。
5.3.2.2肃清旧漆运用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。
5.3.2.3基层外表除锈
5.3.2.3.1采用喷砂除锈的方法出去管道外表的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使其外表呈平均的灰白色，除锈质量应契合«
涂装前钢材外表预处置规范»
〔SY/T0407-97〕规范中的Sa2.5级规范，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、氺露及其它污物，除锈合格后应坚持枯燥，并在8小时内涂刷一道底漆。
5.3.2.3.2关于高出2mm以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉肃清一切的焊瘤和凹陷部位，到达外表无焊瘤、无棱角、润滑无毛刺。
预备
重新验证
反省设备资料能否契合要求
否
外表处置（肃清油污、铁锈、旧漆等）
是
合格与否
涂刷防锈底漆
涂刷面漆或停止防腐处置
质量验收
完毕
图一：
施工流程图
5.3.3管线防腐
5.3.3.1在外表处置合格后6小时以内停止防锈底漆涂刷。
5.3.3.2对己在工厂上过底漆的设备及管道在现场那么不再涂刷防锈底漆。
对在工厂未上过底漆的95℃以下的钢外表，假定是埋上天下的金属面在施工前涂一度铁红醇酸防锈漆，假定是浸入水下的金属面按设计要求停止环氧涂料涂刷。
5.3.3.3外表温度为95℃以上的金属外表，假定任务温度在95~120℃，涂一度铁红醇酸防锈漆，假定任务温度在130-260℃，运用一度红防锈漆，假定任务温度在400℃以上，运用二道雪白色无机硅耐高温油漆。
5.3.3.4射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。
5.3.3.5地沟的金属外表，需刷二度铁红醇酸防锈漆。
5.3.4涂刷面漆或停止防腐处置
5.3.4.1在防锈底漆终了后，即可停止面漆的涂刷施工。
涂刷时，可选用涂刷法和喷刷法。
如漆质太稠可以依据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的添加量不得超越油漆量的5%。
5.3.4.2，多层涂刷时，必需是上一层干固后再停止下层。
5.3.4.3对己在工厂上过底漆的设备及管道，涂刷一度与原漆相反的色漆，再涂一度光漆；
对在工厂未上过底漆的钢外表，那么在现场涂刷防锈底漆后，按设计要求停止面漆涂刷。
5.3.4.4埋地管道防腐处置要求
5.3.4.4.1地下埋管的防腐在外表处置并涂刷防锈漆后，按设计院的要求，对埋管用环氧煤沥青漆停止〝一底三面〞的结构处置，即按以下施工顺序：
环氧煤沥青底漆---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆。
对处置好的管道停止必要性的外观反省。
5.3.3.4.2施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不大于12%，经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，不同管径采用适宜的布宽〔见以下图〕。
管径〔DN〕
＜250
250~250
＞500
布宽
100~250
400
500
5.3.3.4.3缠绕玻璃布必需枯燥、清洁，外表平整，缠绕时应严密无褶皱，压边应平均，压边宽度宜为30~40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100~150mm。
玻璃布的浸透率应达95%以上，严禁出现大于50*50mm空白，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm
5.3.3.4.4搬移管段时，必需轻拿.轻放摆放划一，并采用宽副尼龙带做吊具，防止损伤防腐涂层。
5.3.3.4.5防腐层厚度反省，采用涂层干膜测厚仪检测〔仪器必需经检验合格前方可运用〕，详细检测方法：
每20根管子抽查1根，每根测2个截面，每截面应测上、左、右三点。
以最薄点大于0.6mm为合格。
5.3.3.4.6防腐层结构应采用电火花检漏仪停止检测，以不打火花为合格，应为每20根管子抽1根，反省应从一端测至另一端。
5.3.3.4.7关于焊道补口要求同上。
5.3.3.5验收交工
每段管道防腐施工终了后,会同有关人员对施工记载、工程质量停止验收，反省合格后做埋地隐蔽记载〔防腐记载〕，回填土，反省合格后整理交工资料。
6.质量要求及控制规范
6.1油漆资料及颜色按设计院要求选定，产品必需具有合格证，并在其保质期内，油漆及防腐资料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在运用前要做色标反省。
6.２金属外表处置应洁净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度契合设计要求。
6.３涂刷后，油漆外表应平整，润滑，颜色分歧。
6.4进程控制
6.4.1完善质保体系，使工程质量一直处在受控形状。
6.4.2仔细组织工序交接，上道工序不合格，下道工序制止施工，并及时操持工序交接手续。
6.5严厉进程控制，每道工序都必需到达质量规范，并做好自检记载，以保证施工进程的可追溯性。
6.6金属外表除锈后停止自检，合格后停止共检，再合格前方能刷漆，各个环节把好质量关。
6.7当每刷下一道漆之前必需清算好外表，使外表不得有泥土、灰尘，清算合格前方可缠布涂漆。
7.平安措施及本卷须知
7.1增强平安教育，凡参与本工程施工人员要停止平安教育，做到班前交平安，班后总结平安。
7.2施工现场必需戴好平安帽，空中作业系好平安带，自觉遵守施工现场的有关纪律。
7.3尽量防止交叉作业，必需上下同时施工时应做好隔离措施。
7.4空中作业运用工具应有工具袋，严防空中落物。
7.5脚手架搭设必需结实牢靠。
下班前必需对要运用的脚手架停止反省，发现不妥应立刻停止处置。
7.6堆放资料应分类，不准超高，超宽，超负荷运用。
7.7各类油及易燃、有毒资料应寄存在公用库房，不得与其他资料混放。
7.8沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物，应搜集寄存在有盖的金属容器内，并及时处置。
7.9配漆场所必需通风良好，严禁烟火，并有消防设备。
7.10在容器内停止有毒有害涂料的防腐作业时，应装备足够的通风设备，并运用防护用品，并定时轮换，施工人员不得少于两人。
7.11压力喷砂除锈时，必需装备密封的防护面罩，戴长手套，穿公用任务服，喷嘴接头结实，运用中严禁喷嘴对人。
喷嘴梗塞时，必需在停机泄压前方可停止修缮或改换。
7.12施工现场要防雨，通风好。
环境温度适宜，不能在急冷急热的环境下施工，贮存漆料的场地通风良好，并防火，环境温度低。
不能在任务地点寄存资料及溶济。
7.15油漆作业场所必需装备有足够的消防设备。
巴陵石化4#机更新改造工程设备、管道油漆表
序号
油漆称号
红丹防锈漆
底漆
铁红防锈漆
环氧煤沥青漆
白色
酚醛磁漆
面漆
黄色
兰色
黑色
雪白色无机硅耐高温漆
1、设计依据
依据设备专业提供的专业委托卡。
2、设计及施工规范
2.1GB/T21448-2020«
埋地钢质管道阴极维护技术规范»
2.2GB50393-2020«
钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范»
2.3SY/T0319-98«
钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术规范»
2.4SY/T0320-98«
钢质储罐录磺化聚乙烯外防腐层技术规范»
2.5GB/T4948-2002«
铝-锌-铟系合金牺牲阳极»
2.6SY/T04-07-97«
涂装前钢质外表预处置规范»
2.7GB8923-88涂装前钢质外表锈蚀等级和除锈等级»
3、设计范围
对淮安输油站新建的一座2000m³
拱顶油罐、一座1000m³
消防水罐、一座100m³
拱顶燃料油罐和一座4m³
内外防腐设计，同时对2000m³
拱顶油罐和1000m³
消防水罐的罐底板停止阴极维护设计。
4、内防腐层
4.1.1罐底板向上1米范围内的罐壁及罐底板上外表采用环氧玻璃鳞片涂料停止增强级防腐：
除锈等级：
Sa2.5
环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85μm
环氧玻璃鳞片面漆3道干膜厚度275~305μm
干膜总厚度350~390μm
4.1.2离罐顶1米以上的罐壁及罐顶内外表采用环氧玻璃鳞片涂料停止普通级防腐：
除锈等级:
环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60μm
环氧玻璃鳞片面漆2道干膜厚度200~230μm
干膜总厚度250~290μm
4.2外防腐层
4.2.1罐壁显露保温墙的外表、罐顶及其附外表面采用白色聚氨酯行进增强级防腐：
除锈等级：
环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85μm
环氧云铁中突起2道干膜厚度75~85μm
聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110μm
干膜总厚度200~280μm
4.2.2保温墙外面的罐壁、盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯停止普通级防腐：
环氧云铁中突起1道干膜厚度50~60μm
干膜总厚度200~230μm
4.2.3罐底板下外表〔焊缝两侧各50mm范围外〕及罐底板垫板的下外表和正面采用厚浆型环氧煤沥青防腐：
环氧煤沥青底漆1道干膜厚度75~85μm
环氧煤沥青底漆3道干膜厚度225~225μm
干膜总厚度300~340μm
4.2.4罐底板下外表焊缝两侧各50mm范围焊接前用防锈可焊涂料防腐：
防锈可焊涂料2道干膜厚度30~40μm
4.3边缘板防腐
罐壁底部显露保温局部、边缘板、圈梁基座采用矿脂防腐带停止防水处置：
钢板混凝土
1.外表处置除锈等级：
Sa2.5清洁枯燥
2.涂刷底漆2道高粘度底漆200~300μm沥青带底漆200~300μm
3.涂抹矿酯胶泥
用矿脂胶泥填平罐底和水泥接壤的中央，并做一个斜面知道混凝土平台的边缘，外表必需平整和没有空隙。
假设有螺栓和螺母，也要用胶泥来包好。
其它要防水的外表都抹上胶泥，厚度大于3mm角缝处要多抹，要求润滑过渡。
4.铺设矿酯带
用150mm宽度的矿酯带从混凝土平台的边缘位置末尾铺设，一层一层向上铺。
铺的时分要紧贴在外表，层与层之间堆叠带子宽度的55%，拉紧铁平，防止矿酯带出现皱纹或气囊，留意堆叠部位，要用手抚平。
当用完一卷矿脂带时，后一卷应与前一卷堆叠75mm以上。
4.4泡沫管线及泡沫发作器外表用白色聚氨酯面漆防腐：
干膜总厚度200~230μ
4.4.2水喷淋管线外表用绿色聚氨酯面漆防腐：
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