材料范文之材料力学压缩实验报告文档格式.docx

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以低碳钢为代表的塑性材料，轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束

5．调整好试验机夹头间距，当试样端面接近上承压垫板时，开始缓慢、均匀加载。

在加载实验过程中，其实验速度总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载，具体规定速度为0.5～0.8mpa/s。

6．对于低碳钢试样，若将试样压成鼓形即可停止实验。

对于铸铁试样，加载到试样破裂时（可听见响声）立即停止实验，以免试样进一步被压碎。

7．做铸铁试样压缩时，注意在试样周围安放防护网，以防试样破裂时碎碴飞出伤人。

七、实验结果处理

根据实验测定的数据，可分别计算出低碳钢和铸铁的强度性能指标，并按前述拉伸实验中表1-6规定进行修约。

rel=fel/s0（1-22）

2．铸铁的抗压强度指标

rm=fm/s0（1-23）

八，思考题

【篇二：

材料力学实验报告】

实验一拉伸实验

1．测定低碳钢（q235）的屈服点?

s，强度极限?

b，延伸率?

，断面收缩率?

。

2．测定铸铁的强度极限?

b。

3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备

1．液压式万能实验机；

2．游标卡尺；

3．试样刻线机。

三、万能试验机简介

具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；

1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、试验方法

1．低碳钢拉伸实验

（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。

（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。

（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

观察屈服现象。

（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷fs=22.5kn，最大载荷fb=35kn。

（5）取下试件，观察试件断口:

凸凹状，即韧性杯状断口。

测量拉断后的标距长l1，颈缩处最小直径d1低碳钢的拉伸图如图所示

图1-4低碳钢拉伸曲线

2．铸铁的拉伸

其方法步骤完全与低碳钢相同。

因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。

在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷fb=10.8kn即可。

?

b的计算与低碳钢的计算方法相同。

六、试验结果及数据处理

表1-2试验前试样尺寸

表1-3试验后试样尺寸和形状

根据试验记录，计算应力值。

低碳钢屈服极限?

s?

fsa0

fba0

22.5?

1078.54?

35?

1078.54

3

286.48mpa

低碳钢强度极限?

b?

445.63mpa

低碳钢断面收缩率?

?

a0?

a1

a0l1?

l0

l0

100%?

78.54?

28.27

78.54

64%

低碳钢延伸率?

125?

100100

25%

铸铁强度极限?

fba0

10.8?

137.53mpa

2

七、思考题

1．根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。

略

2．根据实验时发生的现象和实验结果比较低碳钢和铸铁的机械性能有什么不同?

答：

低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。

3．低碳钢试样在最大载荷d点不断裂，在载荷下降至e点时反而断裂，为什么？

低碳钢在载荷下降至e点时反而断裂，是因为此时实际受载截面已经大大减小，实际应力达到材料所能承受的极限，在最大载荷d点实际应力比e点时小。

实验二压缩实验

1．测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。

2．观察和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。

二、实验设备、材料

万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。

三、实验方法

1．用游标卡尺量出试件的直径d和高度h。

2．把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位置，空隙小于10mm。

3．运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

4．对低碳钢试件应注意观察屈服现象，并记录下屈服载荷fs=22.5kn。

其越压越扁，压到一定程度（f=40kn）即可停止试验。

对于铸铁试件，应压到破坏为止，记下最大载荷

fb=35kn。

打印压缩曲线。

5．取下试件，观察低碳钢试件形状:

鼓状；

铸铁试件，沿45?

~55?

方向破坏。

f△l

图2-1低碳钢和铸铁压缩曲线

四、试验结果及数据处理

表2-1压缩实验结果

4

低碳钢压缩屈服点?

s

fsa0fba0

22000

10/4

60000

280.11mpa

铸铁压缩强度极限?

b

763.94mpa

五、思考题

1.分析铸铁破坏的原因，并与其拉伸作比较。

铸铁压缩时的断口与轴线约成45?

角，在45?

的斜截面上作用着最大的切应力，故其破坏方式是剪断。

铸铁拉伸时，沿横截面破坏，为拉应力过大导致。

2.放置压缩试样的支承垫板底部都制作成球形，为什么？

支承垫板底部都制作成球形自动对中，便于使试件均匀受力。

3.为什么铸铁试样被压缩时，破坏面常发生在与轴线大致成45?

的方向上？

由于内摩擦的作用。

4.试比较塑性材料和脆性材料在压缩时的变形及破坏形式有什么不同？

塑性材料在压缩时截面不断增大，承载能力不断增强，但塑性变形过大时不能正常工作，即失效；

脆性材料在压缩时，破坏前无明显变化，破坏与沿轴线大致成45?

的方向发生，为剪断破坏。

5.低碳钢和铸铁在拉伸与压缩时的力学性质有什么不同？

低碳钢抗拉压能力相同，铸铁抗压能力比抗拉高许多。

5

【篇三：

压缩试验材料力学实验报告】

压缩实验

一．实验目的：

1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。

2.确定压缩时低碳钢试样的屈服极限和铸铁试样的强度极限

3.观察不同材料的试样在压缩时的变形和破坏现象。

。

二．实验设备及工具：

电子万能试验机、游标卡尺。

三．试验原理：

塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。

（既在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。

参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。

）

四．实验步骤

1.低碳钢实验

（1）量直径：

用游标卡尺量取试样的直径。

在试样中部位置互相垂直地测量2次直径。

取其平均值。

（2）安装试样：

启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下压板之间的位置能满足试样高度的要求，把试样放在两压板的正中间位置上。

（3）调整试验机并对试样施加载荷：

（4）试样断裂后，手动立柱上的“上升”键，使活动横梁上升，取出试样。

（5）观察试样屈服后的形状。

2.铸铁实验

在试样中部位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值。

调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；

根据计算出加载速度，其中为试样高度，并将计算结果归整后输入；

按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；

直到试样断裂后按下“停止”键。

（4）试样断裂后，记录下最大载荷

取出试样。

（5）观察试样断裂后的形状。

，手动立柱上的“上升”键，使活动横梁上升，

六．数据处理

七．实验结论

八．预习思考题

1.做压缩实验时，为什么要将试样放在两压板正中间位置上？

如果放偏了，会产生什么后果？

2.脆性材料压缩时有那些失效的形式？

3.低碳钢压缩的失效形式是什么样的？

能测定其抗压强度吗？

为什么？

4.如果压缩试样是剪应力破坏，请分析一下，试样的可能断口形状。

5.万能试验机控制电脑显示屏的“峰值”表头，在低碳钢和铸铁的压缩实验中各有什么作用？

6.如果试样上、下表面不规整，对测得实验数据有什么影响？

九．分析思考题

1.压缩实验中你是怎样测量试样直径的？

为什么采用这种方法？

2.圆形横截面压缩试样的高度与直径的比值应该在什么范围内？

矩形横截面压缩试样呢？

3.在作压缩实验时，为什么要严格控制施加载荷速度？

4.两种材料试样的断口形状是什么样的？

怎样解释这种结果？

5.通过拉伸、压缩实验，请你总结一下低碳钢的抗拉、抗压强度的大小关系。

同样地，请总结一下铸铁抗拉、抗压强度的大小关系。

6.对于压缩实验，你有什么体会？

你有什么建议？