表4施工总平面布置图及说明Word文档格式.docx
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施工供风采用移动式油动空压机；
所有用水项目均从沿线沟水或江水中取用，施工供电均采用柴油发电机供给。
施工通讯考虑内外线结合及对讲机联系。
4.3施工交通布置
4.3.1对外交通
锦屏一、二级电站地处高山峡谷，远离人中稠密和交通发达区，对外交通现有条件较差。
雅砻江为不通航河流，因此无航道运输设施。
目前电站与外部交通连接主要是里伍铜矿专用道路及锦屏电站勘测公路。
里伍铜矿专用道路长约8公里，路基宽4-6.5m，泥结碎石路面。
受地质地况影响，部份路段需要增加挡墙扩宽路基。
锦屏电站勘测公路为等外级公路，路基宽度3.5-4.5m，泥结碎石路面，纵坡大，转弯半径小，通行能力差，大型车辆通行特别困难，安全隐患大。
4.3.2场内交通
4.3.2.1进场交通
由于目前电站与外部交通连接主要是里伍铜矿专用道路及锦屏电站勘测公路，因此进场交通只能利用上述道路，进场时将局部转弯半径过小路段扩宽，并尽量安排小型设备先期进场。
4.3.2.2已有场内交通
设备进场后，可利用锦屏电站勘测公路作为先期场内交通的主要道路，因此，在改线路终点以前（K44+504m）不需要再增设大型临时施工便道。
4.3.2.3新修场内交通
结合已有的场内、场外公路以及本标工程施工需要，拟修建以下几条临时施工便道。
新修道路布置见附图《施工总平面布置图》。
1＃施工便道：
从现有锦屏电站勘测公路上坡修建至景峰1#进口。
该便道长约350m，路面宽约6m，碎石路面，最大纵坡12％。
2＃施工便道：
从现有锦屏电站勘测公路上坡修建至辅助路k47+760景峰1#隧洞出口附近，为景峰隧洞及其附近路段的施工便道。
该便道长约220m，路面宽约6m，碎石路面，最大纵坡12％。
3＃施工便道：
从景峰大桥附近现有勘测路接出，顺着雅砻江上行至景峰2#隧道K48+200m附近，经38m施工支洞后交于主洞。
由于景峰2#隧道出口至本标终点路段开挖方量集中，量特别大，因此，本施工便道为本标路段的主要施工便道。
该便道长约250m，路面宽约7m，碎石路面，最大纵坡13％。
4＃施工机械道：
从雅砻江河滩上修建一条机械道路至辅助路K49m+300处，该该便道从1630至1683m高程，高差约53m，长约300m，宽约3.5m，石碴路面，最大纵坡18％。
景峰2#隧道出口至本标终点路段开挖方量集中，量特别大，因此设置4＃施工机械道。
先从景峰大桥附近利用现有便道下至河边，利用江中4只铁皮渡船，先将推土机、液压反铲及装载机运至辅助路K49m+300处，先削该段边坡，利用上述机械在9#弃碴场形成平台后，利用推土机将自卸汽车拖运至施工作业面（油料等各种施工材料前期可通过船运及装载机运送），再从该处沿辅助路开挖面内向景峰2#隧道出口段开挖一条自卸车能通行的道路，并在景峰2#隧道至支洞段开挖完成前具备通车条件。
然后利用该路、支洞及3#施工便道可直达7#、8#弃碴场，形成一条后段施工的主要施工通道。
侍景峰2#隧道全线贯通后，又可利用2#施工便道、景峰1#隧道、景峰2#隧道作为环形通道，以减小该段交通压力。
表4-1施工交通工程临建工程量表
道路编号
路面宽度（m）
长度（m）
最大纵坡（％）
开挖（m3）
填筑（m3）
1＃便道
6
350
12
3500
2＃便道
220
2000
3＃便道
7
250
13
3100
4＃便道
3.5
300
18
1000
合计
9600
4.4办公、生活区布置
根据施工总进度计划的安排及满足各工种的施工需要，确定施工高峰人数约为1275人。
本标项目部设在大沱村。
考虑到工程战线较长，办公区集中布置在项目部内，生活营地分散布置。
1#生活营地布置在项目部内，供第一、第二施工段施工人员用；
2#生活营地面积在4#碴场上，供三、四、九施工段施工人员用；
3#生活营地布置在8#碴场上，供五、六、七施工段施工人员用；
4#生活营地布置在9#碴场上，供第八施工段施工人员用。
生活营地均采用活动房。
办公及生活营地的具体规划见表4-2。
表4-2生活及办公福利设施面积规划
名称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
备注
办公用房
260
400
装配式活动房
职工宿舍
5125
25000
食堂
160
浴室
120
工地医疗室
厕所
500
棚房
4.5风、水、电、施工通讯布置
4.5.1供风系统
本工程主要供风项目有：
路基开挖、隧洞开挖、支护钻孔、喷混凝土等。
结合本工程各用风点分散的特点，施工用风采用移动式油动空压机的方式供给。
根据施工总进度安排及开挖配备的机械情况，各工作面用风情况如下：
4.5.1.1大奔流沟隧道
大奔流沟隧道开挖时，进出口各需要用风60m3/min。
每个面各选用一台XP900柴油移动式空压机（单台供风能力为25.5m3/min）、两台LGY-2017柴油移动式空压机（单台供风能力为20m3/min），总供风能力约为65.5m3/min，完全能满足开挖用风要求。
空压机摆放于隧道进出口适当位置。
4.5.1.2景峰1#、2#隧道
景峰1#进口单向掘进，需要用风40m3/min，设两台LGY-2017柴油移动式空压机（单台供风能力为20m3/min），能够满足工程需要；
景峰1#出口及景峰2#进口，设柴油移动式空压机（单台供风能力为20m3/min），向两洞分别供风，能够满足用风要求。
景峰2#在施工支洞处，用风能力为50m3/min，在景峰2#施工支洞外设1台XP900柴油移动式空压机（单台供风能力为25.5m3/min）和两台LGY-2017，向景峰2#洞内供风，完全能够满足工程用风要求。
4.5.1.3边坡明挖及支护用风
根据施工进度计划及资源配置，手风钻用及潜孔钻总计同时用风量约190m3/min，配置空压机时按大小兼顾，提高效率的原则进行，扣除前期隧道空压机增补因素，最大用风强度约160m3/min。
配置3m3/min空压机14台，20m3/min空压机7台，总计供风能力约182m3/min，完全满足工程要求。
4.5.2供水系统
4.5.2.1供水系统布置
本工程主要供水项目有：
土石方开挖及填筑、拌和系统、混凝土浇筑、生活用水、消防用水等。
（1）施工区供水
本标景峰2#以前施工用水，扬程均不大，考虑从沟水与雅砻江内直接抽水解决，采用6台IS50-32-200型水泵，扬程50m，单台供水能力12.5m3/h；
本标景峰2#以后施工用水，最大扬程约60m，选用1台IS65-40-250型水泵，扬程80m，单台供水能力12.5m3/h，功率15KW。
（2）生活区供水
大沱生活区布置2台IS50-32-200型水泵（其中1台备用），扬程50m，供水能力12.5m3/h，抽水至新建50m3水池，接管至各用水单元。
水池为浆砌石结构。
2#、3#生活区用水各采用2台IS50-32-160型水泵（其中1台备用），扬程32m，供水能力12.5m3/h，功率3KW，抽水至新建30m3水池，接管至各用水单元。
4#生活区用水各采用2台IS65-40-250型水泵（其中1台备用），扬程80m，单台供水能力12.5m3/h，功率15KW。
抽水至新建30m3水池，接管至各用水单元，水池为浆砌石结构。
4.5.2.2消防
在仓库、办公生活区以及辅助生产企业区等部位，利用主供水管网按现行规范要求设置足够数量的消防水池及室外消火栓，规格为SN100。
此外，另配备适当数量的干粉灭火器。
在现场油库、炸药库、器材库、车间等位置及施工机械车辆上均配备适当数量的干粉灭火器和符合要求的消防器材。
4.5.3供电系统
本工程主要用电项目有：
土石方开挖及填筑、混凝土浇筑、混凝土拌和系统、生产辅助企业及办公、生活营地等。
由于工程用电地点分散，相隔较远，并且业主没有提供电源接点，采用的供电方案为：
尽量采用油动设备，其它必须用电的设备选用柴油发电机。
4.5.3.1隧道施工用电
本标段共有3条隧道，各条隧道用电大至相当，包括洞内照明，电焊、洞外拌和，通风设备，各洞口均需要布置150KW发电机1台。
因此，总共选用6台150GF15型柴油发电机，供电功率为150KW，供隧道施工用电（各洞口布置1台，备用1台）。
4.5.3.2生活办公用电
（1）1#生活区（大沱村生活办公区）：
布置1台40KW柴油发电机，供生活办公用电。
（2）2#生活区：
布置1台12KW柴油发电机，供生活照明用电。
（3）3#生活区：
（4）4#生活区：
4.5.3.3施工生活用水供电
（1）选用1台40KW柴油发电机向第九段施工及生活用水供电；
（2）选用6台12KW柴油发电机向其它段施工用水供电；
（3）选用3台5KW柴油发电机向1#、2#、3#生活用水供电。
4.5.3.4综合加工厂用电
布置在4#碴场上的综合加工厂用电总功率为70KW，选配2台40KW柴油发电机，供加工厂用电。
4.5.3.5人工骨料系统用电
在5#碴场上布置有一处较大规模的人工骨料加工系统，其用电功率为380KW，选用2台200KW柴油发电机供加工系统用电。
4.5.3.6拌和系统用电
集中拌和系统由两座HZS25型移动式拌和站组成，用电总量为100KW，选用1台100KW柴油发电机供电。
其它现场移动式拌和机均采用JDY350型，共3台，选用3台12KW柴油发电机供电。
4.5.3.7现场零星用电
现场零星电焊等用电选用3台20KW柴油发电机供电。
4.5.3.8预制场用电
预制场用电采用1台100KW柴油发电机供电。
4.5.3.9机械汽车修配厂用电
机械汽车修配厂用电项目包括名种车床、机具、电焊机等用电项目，总用电量约180KW，采用1台200KW柴油发电机供电。
4.5.3.10施工现场照明用电
由于工期很紧，考虑三班作业，施工现场照明用电考虑配置12台5KW柴油发电机，供碴场，明挖作业明用电。
4.5.3.11供电可靠性及安全性
为保证供电安全，严格按照现行规范，做好防雷和接地。
在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
对潮湿的及洞内施工场面，动力线采用电缆，照明电压采用36V安全电压。
4.5.4施工通讯
对外通讯：
工程开工前，与当地邮电部门联系，在生活区内安装2部直拨电话（含1部传真机）；
内部通讯：
采用50门程控交换机1台，配电话单机40门，另配12对对讲机，供现场指挥生产用。
风、水、电、照明、通讯系统临建工程量见表4-3。
表4-3风、水、电、照明、通讯系统工程量及设备表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
一
供风系统
1
空压站
座
3
棚房240m2，土石方开挖300m3，基础混凝土36m3
2
空压机
LGY2017
台
15
20m3/min，移动油动式
3
3m3/min
14
3m3/min，移动油动式
4
XP900
5
25.5m3/min，移动油动式
供风管路
φ100
m
景峰1#、2#
φ125
1500
大奔流沟隧道
二
供水系统
供水泵站
棚房36m2
水池
30m3
土石方开挖260m3，浆砌石40m3，砂浆抹面200m2
50m3
座
2
4
IS50-32-160
台
5
水泵
IS50-32-200
8
2台备用，配带功率11kw
6
IS65-40-160
1台备用，配带功率11kw
7
供水管路
φ80
m
1000
φ50
1200
9
室外消火栓
SN100
个
三
供电系统
1
柴油发电机组
200GF99-2
200kw
150GF15
150kw，备用1台
100GF12-5
100kw
40KW
20KW
12KW
12
5KW
15
低压动力线
400v
3200
照明线
2000
10
发电机房
m2
120
11
基础混凝土
m3
20
五
施工通讯
直拨电话
部
含传真机1部
对讲机
对
程控交换机
50门
通讯线路架设
普通线
Km
4.6人工骨料加工系统、混凝土拌和系统、预制场布置
本的所有主要建筑材料均由存包人自行解决，并且应在合同签定后30天内统一备足2个月的生活物资，断面施工两个月后方能陆续通车。
4.6.1人工骨料加工系统
4.6.1.1概述
根据招标文件、技术规范的要求，本砂石生产系统拟采用洞渣作原料，生产出合格的砼人工骨料。
其生产流程见
喷砼所用骨料（5～15mm）由人工将小石（5～20mm）过筛而获得。
4.6.1.2原料开采
骨料生产的原料取自弃渣场的洞渣，用ZL-30装载机装10t自卸汽车运至砂石生产系统,运距小于1km。
4.6.1.3砂石生产系统工艺流程
用洞渣作原料经过粗碎、中细碎、筛分冲洗、制砂、脱水、堆存等流程；
其工艺流程见投标书附图《人工骨料加工系统工艺流程图》。
粗碎：
自卸汽车将原料（洞渣）运至卸料平台卸入受料斗，受料斗下的振动喂料机喂入颚式破碎机（PEF0507型）进行粗碎。
中细碎：
粗碎产品经1#胶带输送机送至反击式破碎机（PFQ1007型）受料蓖槽，大于40mm粒径的料进入破碎机进行中细碎，小于40mm的料和中细碎产品同时下到2#胶带输送机。
筛分、冲洗：
2#胶带输送机将中细碎产品送至振动筛分机（3YAH1536型）进行筛分和冲洗；
筛出的中石（20～40mm）由5#胶带输送机输送至成品中石料堆堆存，筛出的小石（5～20mm）由6#胶带输送机输送至成品小石料堆堆存，筛下的砂水混合物流入洗砂机经过脱水后由7#胶带输送机输送至成品砂料堆堆存。
制砂：
在系统生产粗骨料的同时，将小石和（或）中石经分料漏斗分流至3#胶带输送机，送入立式冲击式（PL-850型）破碎机进行超细破碎；
产出的砂石混合料经4#、2#胶带输送机送回筛分冲洗流程。
表4-4砂石加工系统主要设备表
设备名称
型号、规格
数量
功率km
重量t
能力
受
3×
4m
振动喂料机
GZD300O×
360
7.4
3.61
100t/h
颚式破碎机
PEF0507
55
11.32
反击式破碎机
PFQ1007
90
11.8
90t/h
立式冲击式破碎机
PL-850
振动筛分机
3YAH1536
4.1
200t/h
洗砂机
FLG1500
7.5
14.3
胶带输送机
B=800mm
2条
35
B=650mm
5条
50
装载机
ZL-30,1.5
自卸汽车
10t
4.6.1.4砂石生产系统平面布置
该砂石生产系统布置在5#弃碴场上，占地约5000m2，整个系统布置成三个台阶，从高到低依次布置粗碎上料平台、破碎筛分平台、成品堆料平台。
系统的平面布置见投标书附图《人工骨料加工系统平面布置图》。
表4-5人工骨料加工系统临时建筑工程量表
项目
备注
系统占地面积
m2
5000
基础开挖
m3
75#浆砌石
150
基础砼（200#）
钢筋
t
钢结构制安
30
生产、办公用房
100
4.6.1.5前期骨料
前期粗骨料从开挖料直接人工筛选，砂料可考虑购买。
4.6.2拌和系统
本工程拌和系统采用集中与分散布置的原则进行。
4.6.2.1集中拌和系统
本工程主要混凝土工程量集中在大奔流沟隧道衬砌上，因此在5#弃碴场上布置2座HZS25型混凝土移动式拌和站，站内设有水泥仓库、骨料仓等，其中骨料仓与人工骨料加工系统共用，上料形式采用装载机上料。
系统临时工程量见表4-6。
表4-6拌和系统临时建筑工程量表
80
40
水泥仓库
200
砖房
350
棚房
4.6.2.2分散布置的拌和系统
前期边坡、隧洞喷护、预制场布置等所需混凝土，分别在各工作面布置JDY350型移动式搅拌机拌和，并在现场采用棚房临时堆存水泥、外加剂等。
4.6.2.3水泥运输
本标段水泥从冕宁采购，前期运输采用10t卡车。
4.7其他辅助设施布置
其他辅助设施包括修配厂、停车场、综合加工厂、混凝土预制场、工地试验室、油料库、火工材料库、综合库等。
4.7.1机械汽车修配厂
机械汽车修配厂集中布置在大沱村项目部内，负责各种机械的中修及小修任务，其它各段均设有临时小型修理场，负责小修任务。
大沱修配厂占地面积约2000m2，建筑面积约120m2。
其它各段小修设工具棚房总数为120m2。
4.7.2停车场
在大沱生活区设停车场1处，建筑面积约60m2，其它各处停车沿碴场停放，设专人守护。
4.7.3综合加工厂
综合加工厂布置在4#弃碴场上，负责钢筋、木材、模板等的加工
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