破碎系统施工方案Word格式.docx
《破碎系统施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《破碎系统施工方案Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
破碎系统是通钢板石4~6矿组深部开采工程重要的组成部分，承担着矿石破碎、储存、运送、给矿、粉矿回收等生产流程。
破碎系统主要包括：
破碎系统、胶带水平、粉矿清理水平。
破碎系统通过上部矿仓（φ6800mm）与主溜井、卸矿硐室相连，通过下部矿仓（φ6800mm*35650mm）与重板硐室相连。
破碎系统包括破碎硐室（17650mm*13900mm*17830mm）、指状检修闸门硐室、破碎机基础、操作硐室、破碎变电硐室、除尘硐室及通向破碎电梯井、破碎回风井联络巷等预计11500m³
，胶带水平包括胶带重板硐室、计量硐室、传动硐室及通向破碎电梯井、破碎回风井联络巷等预计1200m³
，粉矿清理水平包括粉矿清理硐室、液压站硐室、排水泵房硐室（15400mm*6800mm*5000mm）、配电硐室及通向破碎电梯井、破碎回风井联络巷等预计1210m³
。
根据图纸所提供工程量表（此表不作为结算依据）如下：
破碎系统工程量表
序号
工程名称
断面（㎡）
开凿量
（m³
）
混凝土量（m³
备注
净
掘
1
破碎机硐室1-1断面
225.44
234.18
2587.7
130.4
破碎机硐室2-2断面
171.04
178.58
1089.34
46
钢筋混凝土端墙
88.93
2
重板硐室
37.51
50.11
581.28
168.67
3
指状检修闸门硐室
483.68
127.78
4
上部矿仓
677.27
463.42
5
4.0m平台
420.32
74.9
6
指状检修闸门人行井
50.46
24.31
7
板式给矿机机架
12.15
42.14
8
破碎机基础
151.41
113.45
9
除尘硐室
36.58
45.15
573.04
130.26
10
破碎水平联络巷
657.08
146.87
11
破碎变电硐室
18.21
23.77
499.17
127.69
12
破碎硐室通道
124.85
29.44
13
胶带水平1-1
14.21
10.37
24.89
6.27
14
胶带水平2-2
7.14
8.47
0.83
每米工程量
15
胶带水平3-3
12.57
16.46
116.87
27.62
16
胶带水平4-4
13.98
1.11
17
胶带水平5-5
568.89
107.99
18
胶带水平6-6
23.01
29.03
368.68
76.46
19
胶带水平7-7
38.51
58.3
448.91
198.6
20
胶带水平8-8
41.24
66.5
452.2
171.77
21
胶带水平9-9
18.93
45.43
11.2
22
胶带水平10-10
18.32
375.67
84.27
23
24
下部矿仓
23.76
36.32
1231.25
425.78
25
粉矿配电硐室
15.47
21.23
195.32
52.99
26
粉矿配电硐室通道
105.45
25.27
27
排水泵房硐室
24.47
30.83
561.11
115.76
28
清水池、沉淀池
13.2
16.28
236.06
55.31
29
井底底部
185.23
70.27
30
液压站硐室
8.97
11.62
40.09
9.16
31
放矿口硐室
14.97
19.75
90.85
21.98
32
粉矿整体道床段
113.55
33.66
33
粉矿水平联络巷
1035.28
34
合计
14783.75
3340.82
四、施工方案
破碎硐室根据其断面结构及施工现状，拟采用导洞法施工，从硐室的一端直接小断面掘进一条巷道至硐室的设计顶板，然后将顶板按照规格尺寸进行施工，将掘进至设计位置的硐室进行支护，从边墙和端墙全断面向下开挖硐室，边掘边支，直至硐室施工结束。
上部矿仓在破碎硐室内端墙附近，采用人工反掘掘至160m水平，最后进行正掘刷大，刷大过程中按照设计图纸进行上部矿仓的支护，底部排渣的总体方法。
胶带水平从主井进入进行巷道和重板硐室的掘进，根据重板硐室的规格尺寸，采用全断面开挖的方式进行掘进，掘完硐室后先不要将渣石排净，在排至离顶板2m左右时进行下部矿仓的人工反掘施工，直至与破碎硐室掘通并刷大完成，刷大施工时采用边刷边支护锰钢板，形成一次性完成下部矿仓的施工方案。
计量硐室与井筒施工同时完成。
粉矿清理水平从破碎电梯井进行施工，按照设计图纸进行巷道、硐室的施工，在施工粉矿清理硐室时需要分层开挖，排水泵房硐室采用小断面掘进然后刷大的施工方案。
五、导洞法施工方法
1、运输巷道的施工：
沿硐室的中心线方向开拓一条4*3.8m的巷道，按照硐室高度计算的坡度进行施工，作为开凿硐室的排碴主运输巷道。
2、硐室的施工：
运输巷道掘进完成后方可进行硐室的施工，首先进行硐室顶部的扩刷，完成顶部扩刷后进行硐室墙部施工，直至硐室施工完毕。
3、永久支护：
本方案减少了临时支护的费用，按照设计要求，每施工一层就立即进行初期喷射混凝土施工，然后进行锚杆网片施工，最后进行再次喷射混凝土达到设计及规程规范要求厚度。
六、人工反掘施工方法
1、平台搭设：
从施工开口位置开始，距工作面1.8~2.0m范围内在井筒内两侧提前开凿搭设平台的锚杆眼。
在锚杆眼施工应向下有点角度，以保证锚杆安装过程中不脱落。
2、画轮廓线，布眼开钻施工采用YSP-45型凿岩机，多种长度的钎杆进行套钎施工。
3、装药、连线、人员撤离，警戒爆破。
七、主要施工工序
1、掘进：
除人工反掘外均采用YT-28风动凿岩机配B22钎杆钻孔，钻头为六角钢合金头，钎杆长为2.5m，钻孔深度为2.2m，掏槽采根据具体情况选择合理掏槽形式，深度为2.2m，周边眼深度为2.2m，眼间距为450---500mm，装药采用不偶合连续装药，装药系数为0.5—0.7，放炮采用非电导爆管及抗静电抗杂散电流或远程激发器
图1巷道掘进（光爆）施工工艺框图
进行爆破。
由于施工断面及形式不尽相同，故未作详细的凿爆图表，具体参数可参考光面爆破参数。
2、通风：
放炮后先进行通风，通风采用轴流式风机直接吹到作业面，如工作面太远采用抽出和压入式相结合的方法进行通风，将污风吹出作业面，待工作面有毒有害气体符合要求后人员才允许进入，到工作面后进行照明回复、洒水、降尘等准备工作。
3、出碴：
采用矿用铲运机或电动扒岩机进行装岩，装入井下运输车经巷道或硐室运至溜槽处，翻渣进入罐笼提升至井口，通过翻渣平台进入碴坑，用装载机装入排矸车运至业主指定地点。
3、支护：
根据揭露围岩具体而确定是否进行喷射混凝土临时支护，如不需要进行临时支护则按照设计图纸进行永久。
如需要临时支护需要监理、业主、施工单位三方共同确认支护形式及位置。
永久支护包括喷射混凝土支护、钢筋混凝土、钢筋混凝土锰钢板等支护形式。
4、喷射混凝土支护：
在井口安设自动计量搅拌站，将搅拌好的干料装入吊罐，经临时提升系统送到井下，由矿用运输车运至工作面施喷，砼干料下井时，必须采取防水措施。
砼喷射前，必须用高压风水清洗岩面（固岩破碎段只能用风），再进行喷射砼初期支护，以及时封闭围岩。
初次喷射厚度不应超过50mm。
喷射时，应从下向上分片分段进行操作。
安设锚杆时，必须保证锚杆孔内锚固剂饱满。
锚杆安设必须到位，孔外所剩长度必须按照喷厚保护层预留。
钢筋网与锚杆采取焊接固定，钢筋间采用点焊。
钢筋网铺设前亦应对钢筋网钢筋进行除锈、除油处理，钢筋网铺设后，进行永久喷射砼支护,至设计厚度，保证不外露锚杆及钢筋网，并达到规定的保护层厚度。
喷射砼强度等级为C25，材料采用普通硅酸盐水泥，强度符合设计要求，中粗河砂，粒径5～10mm的碎石，速凝剂掺入量、喷射砼配合比由现在采用的配合比确定。
施工时根据现场砂、石含水率进行调整。
砼喷射采用PZ-10湿式喷射砼机，人工上料。
喷射砼前必须将待喷岩面进行清理，喷头距受喷面距离控制在0.8m左右，喷头必须保证与岩面垂直。
喷射砼必须严格按施工规范要求施工。
5、硐室混凝土现浇支护：
根据硐室尺寸预留出模板厚度后进行硐室内搭设脚手架，脚手架搭设符合搭设规范要求。
硐室跨度和长度大的可分段施工。
有钢筋绑扎的提前进行钢筋加工制作，严格按照设计图纸尺寸加工制作，绑扎搭接长度符合设计及规程规范要求。
在根据上步进行脚手架搭设及模板安装。
混凝土下料可利用料灌进行下料，在硐室附近安装输送泵进行混凝土浇筑施工，如混凝土用量过大可考虑采用商品混凝土进行施工。
浇注前由测量技术人员对模板进行复核，对模板安设固定，并检查安设尺寸的准确性，确定无误后，方可进行浇注。
浇注时应注意分层对称浇注，边浇注边振捣，浇注拱部时，检查挡头板密实性、牢固性,防止跑模、漏浆。
注意拱部砼充填密实，防止空顶现象发生。
浇筑配合比根据设计要求，由具备资质的外委试验室确定，施工
图2喷射混凝土施工工艺流程
时根据现场砂、石含水率进行调整。
养护要严格按照规程规范要求，养护至设计要求的强度后方可拆除模板。
模板拆除要严格按照先支的后拆，后支得先拆，从上至下进行拆除，严禁进行抛扔模板。
需要安装锰钢板的利用锰钢板作为模板，将锰钢板就位后，插入锚固螺栓，将锚固螺栓与钢筋进行焊接连接固定，依次将锰钢板进行安装，安装完成后进行加固最后按照以上步骤进行混凝土浇筑。
八、进度保证措施
1、技术保证措施
（1）根据工程特点，选择合适的生产组织方案，保证工程进度。
（2）加强生产管理，每项工程在开工前，都要认真编制施工作业计划书，做好施工准备工作。
（3）工程技术人员要跟班作业，认真研究生产中出现的技术问题，尤其是在影响工程进度方面，要充分发挥工程技术人员的聪明才智。
（4）对作业人员加强技术培训，不断提高作业人员的技术素质。
广泛开展技术革新，人人献计献策合理化建议活动，以提高生产效率。
（5）加强生产动态管理，合理安排劳动力，最大限度地利用工作面空间，保工效、保进度、均衡生产。
（6）加强现场生产调度，合理配备劳动力，配备合适设备，以提高工效及设备利用率。
（7）在总体计划的基础上，编制各年、季、月度施工计划，控制重要节点。
2、组织保证措施
（1）选派具有相应资质、曾主持过同类工程施工，有丰富的施工和管理经验的人员。
（2）组建“精干、高效、务实”的项目经理部，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的领导班子。
（3）开展多种形式的劳动竞赛，关键工程作业时间要严格考核，实行重奖重罚，确保工人出勤率和工时利用率，并将各工序的工时消耗与职工收入挂钩，提高施工人员积极性，加快施工速度。
（4）加强辅助系统的管理工作，经常对生产电源、风水管路、风筒、风机进行检查维修。
（5）加强物资、设备管理供应工作，保证施工材料及时供应，做好施工设备机具的强制维修、保修，确保设备性能完好。
（6）严格按生产进度计划组织施工，对关键线路上的工程实行重点管理，人员、机具、材料要重点保证，优先安排。
施工过程中要根据实际情况及时调整计划，确保总体计划的落实。
3、经济保证措施
（1）计划经营部按月办理工程结算，保证资金充足供应；
（2）对作业队伍加大工期考核力度，重奖重罚；
（3）部分临时性工程采用较高的计件工资单价，快速完工；
（4）加强资源供应，保证施工材料及时供应，做好施工设备机具的维修、保养，确保设备性能完好，确保机械化作业线各环节正常运转。
各专业人员按计划进场。
4、施工计划管理措施
（1）计划人员应经常深入施工现场，全面了解矿山各项施工作业项目及内容的进度情况，为采掘计划的编制提供准确的一手资料；
（2）计划的内容和格式需符合甲方要求，工程量与现场实际情况相符，各种数据准确无误。
计划是编制矿山生产经营计划的基础，应按规定要求编制。
（3）计划人员应经常了解生产任务完成情况，对计划和实际完成量进行对比，填制计划量与实际年、季、月度实际完成量对照表，分析原因，找出差距，提高施工计划的编制水平；
（6）要严格按照计划组织生产，不得随意变更，如遇特殊情况必须修改时，需报主管部门批准。
九、技术质量措施
（1）严把原材料质量关，工程材料要有出厂合格证和有效的检验证明。
（2）强化质量培训，对参与施工的所有人员要进行规程、规范和标准的培训。
（3）施工前，技术人员应进行详细的技术交底，施工人员应严格按规程、规范和技术交底进行施工。
对光面爆破、喷射混凝土、现浇混凝土等关键工序要详细交底、加强控制。
图3质量保证体系
（4）各有关部门要做好各项记录和原始检查记录，以及各种技术资料的收集整理工作，确保资料完整、及时、客观、准确，做到资料整理与工程进度同步。
（5）强化工序管理，完善质量监督、检查体系。
坚持班组自检、交接班互检和质检人员专检制度，各道工序都要树立下道工序就是用户和对用户高度负责的思想。
（6）将职工收入与质量挂钩，严明奖罚，对工程质量做出较大贡献的人员或班组给予重奖。
（7）施工过程中严把“三关”。
一是图纸关，用于现场施工的图纸必须经过严格审核，二是测量关，保证测量放线准确无误，符合设计要求，三是严把试验关，杜绝不合格材料及半成品进入工程实体。
（8）作业班组要做好自检和交接检，上班作业的遗留问题下班必须处理和整改，且必须设专职质检员进行抽查，以确保硐室施工的质量。
（9）钢筋绑孔时要严格按照图纸设计要求进行，不得出现钢筋网格不均匀现象，钢筋绑孔要牢固。
（10）砼浇筑时一定要振捣密实，不得出现露筋，蜂窝麻面等质量问题。
（11）在冬季施工时,编制详细的冬季砼施工作业指导书，保证砼强度。
项目检试验大纲详见下表
项目检试验大纲
序
号
材料
名称
检试验项目
取样规定
检验
单位
取样
送检
水泥
常规
以同一产地、同品种、同批次（不超过三个月），代表批量200t（袋装）。
外委
试验室
试验员
石子
同一产地每400m3或600t取样一次
砂子
同一产地每400m3或600t取样一次
砼
试块
强度
每生产100盘，但不超100m3的同配合比砼。
取一次，在浇注地点抽取。
塌落度
每次第一盘料，搅拌好取样。
工地
试验员质检员
砂、石
含水率
每次开始搅拌前，现场取砂、石
钢筋
热轧钢筋，同一炉批号、同一批次，同种规格，每组3件。
十、安全保证措施
（1）爆破器材的起爆方法与起爆网络、装药与填塞、爆破警戒和信号、爆破后检查、盲炮处理及其他爆破作业内容和程序应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的相关要求；
（2）涉爆人员必须取得《爆破员作业证》，方可进行爆破作业；
（3）爆破员必须遵守“双人、双证”的领用规定，根据本班需用量领取质量合格的爆破材料，领取后直接送到作业面，禁止乱丢、乱放、不得远离、不得遗失，不得转交他人，爆破后剩余爆破材料必须当班退库；
（4）运送起爆器材必须遵守乘吊桶安全管理制度，分开运送，除押运人员外其他人员不得乘坐。
（5）装药时只准用木棍或塑料棍装药，严禁用金属棒装填；
（6）严禁边打眼边装药，禁止套打残眼；
（7）处理盲炮必须由爆破员负责处理，处理时，无关人员撤离现场；
图4安全保证管理体系
（8）做好警戒工作，在巷道警戒范围内都要安排专人把守，起爆时无关人员撤离现场，放好警戒。
（9）爆破后通风至有毒有害气体符合要求后方可进入工作面，一氧化碳浓度>
24ppm时人员必须撤离工作面。
（10）喷射混凝土作业时严格按照喷射混凝土安全操作规程施工，禁止用喷头对准施工人员。
（11）遇到设备故障时，必须采取安全措施进行处理，严禁设备运转情况下进行设备故障排除。
（12）进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，自救器等。
（13）在距离地面2m以上的架板或高空作业必须系挂安全带。
（14）脚手架搭设时要按照规程规范施工，扣件安装牢固，架板铺设需要绑扎牢固，禁止出现探头板现象。
（15）运输大件、过重物品或材料时必须口号一致，防止出现碰手碰脚现象。
（16）大型设备配合施工时注意过往人员的安全，指挥要设专人进行现场支护。
（17）施工用电必须符合临时用电标准规范要求，严禁专业人员以外人员进行操作。
（18）其他未尽事宜参照国家相关法律法规执行。
升级会员 