风井施工组织设计文档格式.docx

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负责人

技术

施工

技术部门

安全

质量部门

主审

编

制

复核人

编制人

黄玉川回风立井井筒装备工程由北京华宇工程有限公司设计。

回风立井井筒直径φ6m，第一层梯子间主梁标高为1152.7m，最后一层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为6m层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。

为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。

1、梯子主梁托架110只

2、梯子小梁托架165只

3、梯子主梁55根

4、梯子次梁165根

5、玻璃钢梯子间54套

1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。

3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序并挂牌标明。

4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。

5、根据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线并打样冲眼标记，并在托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。

6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。

7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。

8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。

9、风水管接至井口附近，并装阀门控制。

10、由测量人员给出施工用基准点线。

11、对临时挂装的施工机具做一次全面认真的安全检查，消除安全隐患。

12、对施工人员作一次全面的身体检查。

1、临时挂装（暂时先不封口）

2、利用吊盘安装上井口第一层及第二层梯子梁（+1152.7米），并以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。

3、在第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。

4、稳线，卡上井口大线。

5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。

6、安装至最后一层梯子间后，割吊盘，起吊盘在起吊盘的过程中检查梯子间安装质量

7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。

1、各稳车天轮布置好后，将在井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。

并安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。

2、利用吊盘封井口，并根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。

3、根据井口放线位置先进行安装第一层梯子间平台板，以及安装第一层梯子间网门和梯子。

4、利用井筒标高和十字线安装第一层托架、梁，并以此作为基准稳线梁。

5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下一步井筒其他构件的安装工序。

6、锚杆螺栓的安装

根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平并与井壁垂直。

钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应在钻杆上做出明显标记。

打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。

如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。

孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，并用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。

锚杆拉力试验应在栽入一小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（一般为50KN）。

7、托架安装

先将托架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。

层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架与井壁之间应按设计要求填入充填物。

托架锚杆用方垫板应与托架背紧固牢靠。

8、梯子间安装

井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板安装的锚杆螺栓的位置，并将平台板、梯子、网门按图纸要求顺序分别进行安装。

1、稳车绞车选型及布置

根据临时挂装平面图，利用建井处基础布置JZ2-10/800稳车6台，其中4台作为吊盘车，1台为下人车，1台为下料车，其中电缆车及风水管车采用吊盘车兼用。

钢丝绳选用6×

19-φ28-1554根（左右捻各两根），6×

37-φ28-1552根。

六台稳车采用打点室集中控制，可以达到单独运行或同时运行。

并根据现场情况布置1台1T内齿轮用于井口提料。

2、天轮平台布置

根据天轮平台平面布置图，在井口锁口平台上布置钢梁作为天轮支撑梁，在选定下绳点位置安装临时天轮。

天轮直径为800mm及650mm。

3、吊盘结构设计

吊盘采分为两层，全为圆盘，吊盘应在井口先一次加工成型，然后置入井筒进行井筒施工。

圆盘框架与站柱均采用[16槽钢，为焊接结构，站柱与框架间用M20螺栓联接。

下层之间用φ21.5mm钢丝绳连接作软索保护。

圆盘上均应预先留有大线洞，第二层圆盘上应设四只顶丝，施工每层前应将顶丝与井壁顶死固定牢固。

4、临时封口与井盖门

封口盘采用I32a工字钢，用托架在井筒标高1143.5m处搭接框架，钢梁间焊为一体，上铺δ6mm花纹钢板。

封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。

井盖门采用双扇翻转对开式，[16槽钢框架，上铺δ6mm花纹钢板。

井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关防止过卷。

5、大线布置

井筒施工拟采用2根大线。

大线点位置见附图。

大线规格选用φ1.8mm碳素钢丝，坠砣重120-150kg。

由于该井筒比较浅，故可采用活大线进行安装尺寸定位。

6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。

a、在井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单独使用。

配电间单设一台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。

b、在临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使用。

井口安装二只投光灯，根据井口附近现场情况可适当布置数盏220V、1000W碘钨灯，使搬吊构件有足够照明。

各稳车棚分别安装1-2盏220V、1000W碘钨灯，使稳车收放钢丝绳时，监护人员有足够照明。

c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。

d、在第二吊盘上放置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩。

煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0.5干式变压器供电。

e、井筒施工信号通讯用胶质电话线一根，动力电缆用一根U3×

50+1×

35橡套电缆，长约300m，随吊盘下放，每30m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不应小于100mm。

f、井筒与打点室采用头戴式耳机联系，淋水过大时，可采用防爆式磁石电话联系。

打点室与绞车房之间用闸刀开头控制的声光联系信号，并设有磁石式电话机。

g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。

7、其它临时设备

a、施工人员下井用的φ1000×

1000吊桶一只（带保护伞）。

b、封口盘上布置的大线车要设防护罩。

c、临时压风管采用聚氯乙烯管φ45×

3.5，水管用聚氯乙烯管Ф25×

3，长度约300m。

管每100m一卡，每1m用细麻绳一扎，每6米用细铁丝一扎，以防两管子与钢丝绳间相对窜动下滑。

a、吊盘绳校核

吊盘自重4.2吨，吊桶及钩头按0.8吨计算，吊盘上电焊机及安装构件等按2吨计算，人员共重0.9吨。

考虑四根绳受力不均匀，按两根绳受力校验。

选用6×

19-φ28-170钢丝绳，米重3.383kg，每根长取300m，总破断拉力60850kgf。

每根钢丝绳终端载荷为：

F=（4200+800+900+2000）/2+3.833×

300=5099.9kg

安全系数取6.0

k=60850/5099.9=11.93>

6.0

故钢丝绳能满足使用

b、绞车提升绳校核

下人稳车钢丝绳为18×

7-φ28-170不旋转绳，钢丝绳每米重3.609kg，长度为300m，总破断拉力60850kgf。

下人提升安全系数取9.0

每罐四人，按每人75kg，吊桶加钩头重800kg，

终端载荷为：

300×

3.609+75×

4+800=2182.7kg

k=65905/2182.7=27.87>

9.0

下物时,安全系数k=6.5

下放最大件重物G=6.0t

3.609+6000=7082.7Kg

K=60850/7082.7=8.59>

6.5

故能够满足使用

c、吊盘用天轮轴与吊盘轴强度校核

二者比较，天轮轴受力较大，故验算天轮轴，其直径φ100，材料为A3，许用应力[δ]=1550kg/cm2，许用剪切应力[τ]=775kg/cm2，两支点间距400mm，中间受力。

最大弯距Mmax=（7740+3.609×

30×

4）/2×

23=93990.42kg.cm

δ=Mmax/Wmax=93990.42/0.1×

103=939.9kg/cm2＜1550kg/cm2

τ=8173.08/（2×

3.14×

52）=52.06kg/cm2＜755kg/cm2

故能满足使用

d、天轮平台梁校核

天轮平台梁所使用型钢为I45工字钢，天轮平台受力最大的梁为吊盘天轮梁。

每只天轮自重150kg。

此次布置为两根梁上两只吊盘天轮承重，故按单套计算。

梁许用应力[δ]=1550kg/cm2

由ΣM=0得

F1=F2=7828.15Kg

最大弯矩Mmax=FL1=7828.15×

（400-255）=1135081.75kg.cm

查表得I56a的WX=2447cm3

δ=1135081.75/2447=308.88kg/cm2<

[δ]

1、管梁安装

A、梁安装允许偏差

a）梁的水平度不能超过1/1000

b）层间距允许偏差为±

10mm。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

A、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求

B、锚杆杆体须符合下列规定：

a）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求

b）杆体的直线度不得大于2m

c）杆体端面尺寸应符合设计要求，允差±

1mm。

d）杆体挡圈位置应符合设计要求，允差±

2mm

C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

D、锚杆螺栓、罐道梁与托架联接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4个螺距。

E、树脂锚杆孔浓度允差+10～0mm

F、锚杆锚固深度允差±

5mm

G、托架安装

a）托架支承面水平度允差3/1000

b）同一根梁端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5mm。

c）托架层间距允差±

7mm

3、梯子间安装

A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求。

B、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±

3mm。

C、层间距允差为±

1、质量目标

竣工工程一次交验合格率100%

单位工程优良率95%争创全优工程

2、质量保证措施

在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工期技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

（1）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

（2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

（3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

（4）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。

（5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高水平。

（6）积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。

（7）坚持文明施工，杜绝脏乱差的现象，做到工完料尽现场清。

3、做好开工前的各项施工技术准备工作

（1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。

（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸，说明施工方法，技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，讲清安全措施、工期要求及其配合等。

（4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

（5）建立健全技术责任制

（6）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣

工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。

分项工程完工后，由项目技术负责，专职质检员、专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监理，质量监督站评验。

评验符合条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以后罚。

（7）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

1、目标：

杜绝重大伤亡事故，安全生产事故率控制在1%以下。

2、管理体系：

实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。

3、安全措施：

（1）、所有参加井筒施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

（2）、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

（3）、严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

（4）、实行限额领料制度，地面工作人员要按进度，限额领取消耗材料。

（5）、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

（6）、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；

班后进行工作总结。

（7）、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，并做好交接班记录。

（8）、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

（9）、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

（10）、井口周围应保持干净整洁，封口盘上不准堆放杂物，做到安全文明施工。

井口周围要设有消防器材，严禁吸烟生火。

（11）、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

（12）、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

（13）、吊盘升降时，盘子工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，吊盘绳受力要均匀。

（14）、吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。

（15）、吊盘钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5m。

严禁焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

（16）、井筒中烧焊要编写烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。

（17）、电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上。

（18）、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程要求。

（19）、电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板，下层吊盘上的电焊机、防爆开关等设备要用留绳留在立柱上，以防动吊盘时其坠落井下。

（20）、乘罐上下井人员，必须系好安全带，每罐四人，不得超员。

安全带要系在钩头吊环上，吊桶边缘不得坐人，严禁人物同罐。

吊桶上方应设保护伞。

（21）、吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经常清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。

（22）、井筒施工人员用的扳手、锤头等工具，要有留绳系在手腕上，以防坠落伤人。

（23）、要有专人停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。

（24）、绞车房和上井口要有吊桶过卷保护和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。

有条件可于绞车房与井口间设电视监控系统。

（25）、提升绳和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。

稳车缠收绳时，层间应加铁皮，防止咬绳。

（26）、吊盘下放时，临时风管，临时电缆等要用卡子卡牢，小扎绳要扎牢，不得马虎，严防事故发生。

（27）、井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。

（28）、绞车司机动车前，先掌握盘子的位置，绳与深度指示器上要作出明显的记号，然后听到信号再动车。

（29）、绞车运行速度，限制在中速，严禁高速。

（30）、吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。

使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。

（31）、绞车不运行时，井盖门务必盖上，防止掉物。

（32）、井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。

1、指标安装工期27天

2、施工工期安装

根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排表见附图。

在实施过程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。

a）调遣精兵强将，增强施工时间。

b）采用经济手段，分施工阶段设置工期奖，激励参与施工者的积极性。

C）采用新技术、新方法施工。

3、工期主要保证措施

a）精选井筒施工队伍

井筒施工抽调一批不久前刚从井筒施工中撤下的班组由项目经理部统一指挥施工。

这些班组对井筒熟悉，干井筒有自己独到的一面。

b）调入精良施工设备投入施工，以免延误工期。

C）认真审核图纸，领会图纸，把可能出现的工作量交更、设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。

d）应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。

1、明确项目部文明施工管理人员，各班组班长（副班长）为现场文明施工具体负责人。

项目部文明施工管理人员和各班组班长（副班长）负责督促检查文明施工工作。

2、施工现场和库房的施工机具、设备要经常保持良好和整洁。

3、要保持施工环境的整洁，道路畅通，及时清扫施工现场和生活区的垃圾。

4、做好库房及施工现场的管理工作，材料做到堆放整齐，标识帐、卡、物一致。

5、每月至少要进行两次文明施工自检自评、及时纠正不文明的施工行为。

把文明施工检查评比的结果与工资奖金挂钩，以激发广大职工的积极性。

6、做好生活区与“三堂一合”的文明管理工作及精神文明建设工作。

7、项目部文明施工管理人员和各班组班长（副班长）做好与文明有关的各类资料的搜集与整理工作，做到规范齐全、完整。

8、工程技术环境方面：

要求副井井筒施工前把握好施工现场的工程地质、水文、气象等技术环境。

9、工程作业环境方面：

1）、现场作业面：

副井井口周围摆放设备、材料作业面要集中有序。

材料不能摆放散乱，以免造成作业面太大，影响本工程施工和其他工程施工。

2）、防护设施：

在绞车房、井口房安装后备保护系统；

二层吊盘之间用钢丝绳相互连接作柔性保护；

各稳车之间采用集中控制操作。

3）、通风方面：

该井筒为井下进风通道，在井口封口盘上开一方形通风口并加设围栏、风网等措施保证安全足够的通风量。

4）、井口采用220V电源供照明，井筒中采用中性点不接地直接供电，吊盘照明采用127V电源供电。

5）、通讯：

井筒与井口打点室采用12V头戴耳机电话联系，井口打点室与绞车房采用声光联系，通过电铃及红色的灯泡控制。

10、工程管理环境方面：

1）、工程开工前与甲方（矿方）签定好工程合同，与甲方建立良好的业务关系。

2）、建立健全工程施工的各种规章制度。

3）、组织好工程管理队伍和施工队伍。

4）、为确保工程施工安全、优质，按期完成，组建项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术，安全质量，材料供应，计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。

并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为祁东煤矿建设作出积极贡献。

十三、“四新”采用措施

（一）风水管选用布置新措施

井筒施工的速度与质量在很大程度上取决于锚杆的安装，锚杆安装过程中使用的风源、水源和管路及其在井筒中布置尤为重要。

为此我项目部集思广益，博采众长，就风源、水源的管路及其在井筒中布置在本措施中进行了大胆创新，创新方面具体如下：

1、设备选用

在以往我工程处井筒装备施工过程中，均采用矿建建井井架和绞车，而此次施工我们直接在井口锁口上布置临时天轮平台，采用稳车下人下料，大大节省了资金。

2、材料选用

1）、以前老方案采用的风水管专用提升钢丝绳，本措施中取消。

两者比较，本措施方案中节省了一根18×

7-Φ28-170钢丝绳、风水管天轮平台布置梁、风水管专有用卡子。

2）、风水管材料的改变，在以往我工程处井筒装备施工过程中，风水管的选用通常采用Φ57×

3.5和Φ32×

3的无缝钢管，现改用聚乙烯管。

3、施工工艺及安全

1）、由无缝钢管改为聚乙烯管，其质量小，易于安装。

2）、接头少并且无法兰连接接头，大大减少了漏气漏水现象。

3）、风水管卡固于吊盘的一根提升钢丝绳上减少了风水管在井筒中占用的空间，解决了吊盘起落时与风水管不同步的问题，避免了风水管单独起与井筒中其他构件相互碰刮现象。

4）、风水管接头不再采用螺栓连接，避免了地面紧固螺栓时小件误落井筒中伤人伤物的隐患。

4、经济效益

1）、节省了绞车及井架租赁费用。

2）、聚乙烯管代替无缝钢管，节约材料成本，采购方便。

3）、聚乙烯管耐腐蚀，使用更换周期长。

（二）引力滑架固定方式新措施

1、固定方式

以往本工程处井筒装备施工中其引力滑架的固定采用螺栓固定尼龙轴销的方式，且其滑架为固定式；

本措施施工中其固定方式改为尼龙滑套置于引力滑架两端固定，其固定方式为活动式。

2、安全使用方面

前者在使用过程中滑架上螺栓上的螺母由于长时间作业，易常出现掉落现象，并且滑轮由于长时间磨损，也易出现掉落现象；

后者采用滑套和套管固定，不易出现上述现象，并且其螺栓全部焊死。

两者比较，前者安全保障小，后者安全系数高。

（三）、绞车过速保护、后备保护等安全保护使用新措施

矿建临时绞车安全上缺少过速保护、后备保护，为了保证井筒作业人员人生和设备的安全，在井筒安装措施中增添了新的安全过速保护、后备保护措施，较以前的措施比较，优点如下：

1、防过卷功能比较灵敏准确。

2、吊盘在井筒中的深度可以精确显示。

3、绞车的运行速度可以精确直接显示。

4、绞车限速保护功能灵敏、齐全。

十四、劳动力安排

井筒作业分为三班制，每班工作8小时，每个班劳动力安排10人，组成如下：

一、施工技术员1名

二、专职安全质量检查员1名

三、地面工作人员

打点1人，电工1人，起重1人。

四、井下工作人