机械制造工艺学现场实习指导书Word文件下载.docx
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5.实习日程
注：
A－武钢机械设备公司B－武汉船舶机械厂（461）C－武汉船舶技术学院
D－武汉重工铸锻公司（471）E－武汉气门厂F－校内理论课
一
5.16
二
5.17
三
5.18
四
5.19
五
5.20
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
1-2班
A
B
F
C
D
E
3-4班
5-6班
7-8班
9-10班
6.实习安排
代号
实习基地
集合时间
集合地点
交通
武钢机械设备制造公司（机总厂）
8:
30
厂前武钢大门
1路电车厂前站
武汉船舶机械厂
（461厂）
该厂大门
201、215路武东站
武汉船舶职业技术学院
00
建一路东西院大门
包车前往
武汉重工铸锻有限公司
（471厂）
武汉三环气门厂
中巴车余家头站
四、实习考核
相应的考核内容主要包括：
1.实习表现，包括现场记录、授课笔记和出勤情况
2.实习报告（不少于10页）
3.实习答辩
五、实习安全与实习纪律
1.讲文明，懂礼貌，维护学院集体荣誉，遵守社会公德，遵守实习基地的各项规章制度。
2.服从带队老师及工作人员指挥，实习中做到嘴勤、手勤、腿勤、脑勤。
3.遵守实习基地的安全制度，自觉穿戴工作服、安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋及短裤进入实习基地。
4.严禁打闹、嘻笑，未经工作人员许可，不得随意触动手柄、开关、按钮。
5.不得迟到、早退，不得请事假，病假须持医院证明。
无故缺席者，一律取消实习成绩。
六、校内外实习基地
地址
联系人
联系电话
武钢厂前
李艳华
86899715
武汉重工铸锻有限公司（471厂）
武东四村
江全
68861551
武东一村
胡老师
郭老师
68867526
神龙汽车公司
沌口开发区
张经理
86327752
武汉科技大学机械厂
建设四路
蒋老师
86330864
汉阳
谷老师
84804789
七、带队教师
1-2班：
肖明孙瑛
3-4班：
张伟李佳
5-6班：
赵刚闻欣荣
7-8班：
谢良喜汤勃
9-10班：
陶萍朱华蓓
武汉重工铸锻有限公司主要生产设备、工艺流程及产品介绍
武汉重工铸锻有限公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的铸锻中心。
公司创建于1958年，经过四十余年的不断进取，已发展成为集炼钢、锻造、有色及黑色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型综合机械制造企业。
公司技术力量雄厚，工艺先进，装备精良，拥有现代化管理手段和质量保证体系，能为中外造船、矿山、冶金、石油、化工、水利、电力、航空、航天、水泥、机械等各行各业提供各类大中型铸锻件、成品曲轴、电站用大孔径厚壁无缝钢管及成套设备产品。
该公司目前正在加紧调整产品结构，开展多元化经营，全力实现由单一生产铸锻零部件向生产整机设备的转变。
1999年，公司承接三峡工程永久船闸液压启闭机设备和秦山核电站工程650MW汽轮机导气管及主蒸汽超及管道的制造任务。
一、炼钢能力
该公司拥有电炉、钢包精炼炉、真空脱气装置和电渣重熔炉。
生产系统完整、配套齐全，可生产各种高质量碳素钢、合金结构钢、不锈钢、工模具钢、高级轧辊钢和焊丝用钢等。
生产的钢锭规格为0.2吨—70吨的38种锭型。
冶金碳钢和部分低合金钢的最大钢水量一次可达80吨，电渣锭重量5－15吨。
二、锻造能力
该公司拥有25、38、45MN立式水压机各一台以及20MN卧式水压机，拥有3吨以下的自由锤锻和45MN以下的自由锻水压机群及完整的配套设施，可生产长度≤20米，重量≤40吨，法兰直径≤1500毫米的各种水压机锻件和锤锻件。
三、热处理能力
拥有能加热到1100℃的大型井式炉和各种车底式炉、盐浴炉等加热设备，以及相应的冷却设备、测温仪表、淬火行车、矫直机、取样设备等设施。
可为各类锻件进行热处理，包括不锈钢、耐热钢、高合金钢等锻件的热处理。
四、机械加工能力
拥有各类重型卧车、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔钻镗床等机械加工设备以及数控镗铣床、数控车床、曲轴磨床、曲轴动平衡机等精密机床。
大直径深孔加工是该公司的显著优势之一，精加工变直径深孔达18米，孔径达800毫米。
部分金属切削设备工艺参数
设备种类
零件外形尺寸（mm）
孔直径（mm）
零件最大重量（t）
外径
长度
卧式车床
Φ3550
21000
160
Φ1600
16000
32
Φ2000
10000
50
20000
40
立式车床
Φ5000
2750
Φ3500
2500
Φ2500
1600
10
曲轴车床
Φ2080
8000
16
7000
11
深孔钻镗床
Φ2250
18000
Φ800
Φ700
12000
Φ320
12
6000
Φ50－320
轧辊磨床
Φ1000
5000
15
数控车床
Φ1250
高500－1500
18
数控龙门镗铣床
宽2000
20
数控曲轴磨床
Φ1300
6
曲轴主轴颈磨床
Φ100－300
5
五、检测、计量及质量保证体系
该厂具有完善的质量保证体系，取得了GB/T19002-1994GJB/Z9002-96质量体系认证证书，船用产品已获得中华人民共和国船舶检验局（CCS）、英国劳氏船级社（LR）、德国劳氏船级社（GL）、法国船级（BV）、美国船舶局（ABS）、挪威船级社（DNV）、日本海事协会（NK）、韩国船级社（KR）和意大利船级社（RINA）认可。
该厂还取得了大口径厚壁无缝钢管、超高压容器、液压启闭机等产品的生产许可证。
六、主要产品
该厂主要生产大型舰船用零部件，包括船用轴系、舵系零件，生产方式主要以单件小批生产为主。
该厂从国外引进的“TR”镦锻曲轴专利技术及设备，已生产了12PC2-5V、L-V型PA6V280，L-V型20/27、DS、PS、12V230、6ATL25、12V280、5-8T23L、7FDL-16、MTU956等国内外二十余种型号的中速柴油机全纤维曲轴，在此基础上亦可承接新型号“TR”镦锻曲轴的产品开发。
该厂还生产各类船用柴油机零件、船用螺旋桨、机械轴类零件、冶金轧辊、铸件工艺品等。
该厂自1969年生产中国第一只万吨级船舶用铜合金整体螺旋桨以来，已经为中外造船界提供了上千只铜合金、钛合金、不锈钢螺旋桨，其中最大螺旋桨直径达8米，净重27吨。
该厂自1991年开始了电站锅炉用高压、高温大口径厚壁无缝钢管的研制，同期经国家经贸委批准，该厂承担了国家计委下达的“八五”国家重点建设项目《生产电站用大口径厚壁无缝钢管》的技术改造任务。
该厂从日本“住友金属”引进了世界上最先进的锻造钢管制造工艺和生产管理技术及部分关键设备。
通过五年的钢管试制、性能评定、质量鉴定和技术改造，现已建成了钢管生产线和健全的钢管生产质量保证体系，可年产大口径厚壁无缝钢管二万吨。
该厂试制的电站、锅炉用钢管的性能，经机械部组织的专家鉴定，其性能和质量达到了国外同类钢管的实物水平。
大口径厚壁无缝钢管的主要生产工艺如下：
将30t直流电弧炉初炼的钢水，转到40tLFV钢包精炼炉精炼后，浇注成优质钢锭，在红热状态下送往锻管工序。
在4500t立式水压机上，将切除冒口后的红热钢锭冲孔成“U”型杯状，然后在2000t卧式水压机上经一次或多次拔伸，使管壁减薄，管身变长，最终成形。
最后在多种机械加工机床上切削钢管内外表面。
钢管表面切削的主要设备有：
外表面切削车床、磨床，内表面切削深孔镗床、磨床，能满足用户所需钢管的外形尺寸和精度及表面粗糙度的要求。
所使用的材料主要有：
20G、25、35、45、SA106C、SA299、20MnH、21CrMo10、35CrMo、34CrNi3Mo。
其规格范围一般是：
外径325－1066.8mm，壁厚25－162mm，长度≤8500mm。
大口径厚壁无缝钢管的主要用途有：
1、电站锅炉用高压、高温钢管；
2、电力工业用钢管；
3、化学工业用钢管；
4、机械构造用钢管，如：
重型挖掘机用铲杆、液压机缸体、水闸启闭机油缸、重型矿车油缸、打桩机缸体等。
5、离心铸造管的管模；
6、压力容器筒体、反应塔塔体、反应釜釜体、合成塔塔体等；
7、各类工业用钢管。
机械制造工艺学实习思考题既实习提纲
1295柴油发动机中，“295”的含义是什么？
2295柴油发动机机体（缸体）的材料是什么？
是什么毛胚，在结构上有和何特点？
有何用途？
3295柴油发动机缸体有哪些主要方面（有哪几类表面）？
采用了哪些相应的加工方法？
可否以刨代铣加工平面，以钻代镗加工缸孔？
4295柴油发动机的装配是如何进行的？
5何谓双面铣床，双面四轴铣床？
双面双工位，组合铣（机）床？
何谓卧式单面双轴镗床，立式镗床，双面卧式组合机床？
上述两点机床的工作状况有何种零件，何种表面的加工？
6295柴油发动机缸体粗铣顶面，底面（上流水线前）时采用何种夹具？
工件上的定位基准各为哪些表面（含主要，导向，止动定位标准）？
夹具上相应的定位元件是什么？
7工件以平面（含台阶平面，落*面）为定位基准时，夹具上与之相对应（相接触）的定位元件，如不用支承板而改用支承钉来限制工件的三个自由度（Z，X，Y）时，应采用三个支承钉。
请你仔细观察分析：
295柴油发动机缸体，上线前粗铣顶，底面时以落差面为定位基准时，定位元件为何用力四个支承钉？
8对295柴油发动机缸体，粗镗缸孔，粗镗曲轴孔，其夹具定位方式夹压方式，机床，镗削方式有何差异？
9对295柴油发动机缸体，粗镗缸孔及精镗缸孔时，其夹具，定位方式，夹紧方式，机床，镗削方式有何差异
10对295柴油发动机缸体，粗镗曲轴孔及精镗曲轴孔时，三档孔（三个箱壁上的孔）同时镗，为使镗刀到位，夹具上有何种辅助机构，为什么？
11镗夹具的导向元件由哪些组成？
采用了何种镗套？
12精镗295柴油发动机缸孔，及精镗曲轴孔时工件的放置夹紧机的结构，夹紧力作用方向，定位元件布置，机床，镗削方式有何差异？
13何谓工艺标准（辅助标准）？
箱体上的工艺基准与轴类零件的工艺基准各为何种方式？
你在此次实习中见到了哪些工艺基准？
14箱体件的定位基准常为一面两孔，夹具上相应的定位元件常为一板（一宽大支承板，或两条窄长支承板，或三个支承钉），两销（一短圆柱销，一削边销），请你结合295柴油机之缸体、齿轮室、缸盖的机加工有关工序，举例说明其应用。
15使用镗夹具镗同轴孔*时，欲使几把镗刀同时到位，当镗刀刀尖朝上，及镗刀刀尖朝下时，相应辅助机构的设计有何差异？
16夹具（指专用夹具，如本次实习中见到的缸体镗夹具、铣夹具、钻夹具、功丝夹具；
齿轮室的钻镗夹具、铣夹具、攻丝夹具；
气缸盖的铣夹具、钻夹具、攻丝夹具等）由哪几部分组成？
请你仔细观察，于各类夹具中绘一草图说明之。
17光整加工中的滚压加工的特点是什么？
此次实习中，你在何工件的何工序（何加工面）中见到了此种加工方式？
此工序中，采用了何种设备（机床）、夹具、刀具？
18镗夹具（如镗295柴油机缸体曲轴孔之镗夹具）上常采用四根立柱，其功用和目的是什么？
19机动夹紧方式有哪几种？
你于此次实习中见到了什么机动夹紧方式，有何特点？
夹紧动力装置如何布置，夹紧动力如何转换为夹紧力？
试以典型零件的某一工序的夹具为例说明之。
20何谓完全定位？
何谓不完全定位（欠定位）？
（何谓合理的欠定位，何谓不合理的欠定位？
）何谓超定位？
实际被限制自由度的数目多于应该被限制的自由度的数目的定位是否是超定位？
你于此次实习中，曾在何工件的何工序中见到过此种情况？
超定位在何种情况下应当加以否定，何种情况下不能否定？
你此次所见到的超定位是否应当否定，为什么？
你在何件何工序看到了自为基准？
21钻箱体（缸体）上两端面孔时，采用了何种夹紧方式？
请你指出夹紧机构名称及夹紧力方向、夹紧力作用点的位置；
钻箱体（缸体）两端面上孔（x2c3110工序）时，为何以箱体底面为工序基准标工序尺寸、而不以箱体顶面为工序基准来标工序尺寸？
试绘工序简图配合说明（说明“定与不定”、“准与不准”之关系）。
22机械加工顺序安排应当遵循的原则是什么？
试结合295柴油机缸体、缸盖、齿轮座机加工工艺过程，举出你认为恰当的工序加以说明。
23镗夹具的镗模板支架上，镗套的端部与被镗工件孔的端面的距离，通常为多大？
请你结合镗夹具仔细观察并记录。
24何谓工序集中？
何谓工序分散？
295柴油机的缸体、缸盖、齿轮室的机加工采用了何种方案？
请说明理由。
25钻孔、扩孔、绞孔分别可以达到何种精度？
粗铣、精铣平面分别可达到何种精度及粗糙度？
粗镗、精镗孔分别可达到何种精度及粗糙度？
请你结合本次实习，仔细观察、调查、体会。
26对于295柴油机之齿轮室、缸盖、缸体，加工其相应表面时，就你观察，使用了哪些刀具？
刀具材料是什么？
使用了哪些量具，材料是什么？
27295柴油机之缸盖及齿轮室的材料各是何种材料？
采用了何种毛坯？
此工件在结构上有何特点？
它们在柴油机发动机上有何功用？
28295柴油机发动机之气缸盖，粗铣顶底面，精铣顶、底面如何选择定位基准（含粗、精基准）？
如何安装？
说明如此定位能保证相应工序加工质量的理由。
29“定位是指：
使工件在某工序的被加工面相对与机床及刀具占据正确位置的过程；
夹紧是指：
在工件定位后，应夹牢、固紧，以保证工件加工，受到外力（如切削力、惯性力等）作用时仍能保持定位时所获正确位置的过程。
因此说，1、定位与夹紧有区别：
定位是解决“定位与不定位”（限制应该限制的自由度）的问题，而夹紧是解决“紧与不紧”（“固与不固”、“牢与不劳）的问题，故曰定位不等于夹紧，夹紧不等于定位；
2、定位与夹紧有联系：
定位之后必须夹紧，夹紧之前必须定位，只定位不夹紧等于白定位，不定位就夹紧是瞎夹紧，只有先定位，后夹紧（从定位到夹紧，又定位又夹紧）才叫安装。
”对于定位与夹紧的区别及联系，对于定位夹紧、安装三者之关系的上述这段话，通过此次实习，你是否有了较明白深刻的认识？
请举例加以说明。
30295柴油机气缸盖，加工孔及平面时，在定位及夹紧上有何特点？
31295柴油机齿轮室，在钻、镗、铰大面29孔时，如何定位安装？
采用何种设备、何种夹具？
33对于295柴油机汽缸盖，在铰定位孔（第60工序）后铣进排气面；
对进排气面孔、顶面油孔进行钻孔及攻丝（第80、90工序）后又去铣两端面，这是否违背了“先面后孔”的原则？
为什么？
34在武钢机械总厂的二金工车间，粗车制动轮各表面（外圆、端面、内孔、内端面、内部凸台的内孔、外圆、端面）这道工序，共有几次安装？
各次安装时，工件是如何定位及夹紧的？
试绘简图，并加以说明。
35在武钢机总一金工车间，加工轴承的下座时，有几道主要工序？
采用何种定位安装方式？
加工剖分面（接合面）时如何标注工序尺寸？
36在武钢机总厂二金工车间，就齿轮妯的机加工工艺说明机加工，热处理、齿形加工、辅助工序安排的顺序。
37在武钢机总大型滚齿轮机上，1、开动主刀架，用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮圆柱齿轮及有空刀槽的人字齿轮时，滚刀的搬走尺角度及搬走尺方向如何定？
加工时，刀具和工件有哪些基本运动？
其中，分齿运动方向如何确定？
如有附加运动，其附加运动方向如何确定？
加工人字齿轮时，加工中线以下齿轮时，如何改变附加运动方向？
2、开动指状刀架，用指状模数铣刀加工直齿，斜齿圆柱齿轮。
利用人字齿轮换向机构加工直齿，斜齿圆柱齿轮，利用人字齿轮模向机构加工无空刀槽人字齿轮时，刀具和工件有哪些基本运动？
3、开动主刀架，用涡轮滚动加工涡轮（采用径向进给法）时，刀具工件如何安装？
有哪些基本运动？
4、开动切向刀架，用切向进给法加工涡轮（用涡轮滚刀加工及飞刀加工）时，有哪些基本运动？
38在武钢机械总厂，用展成法加工大齿轮齿形（如滚齿）时，工件唱采用何种定位及安装方式？
如何实现？
使用了何种手段或仪表？
用滚齿加工法来切一般齿轮齿形时，其定位及安装方式与上所述有无差异？
如何进行？
请绘图对其定位（自由受限制状况）加以分析。
39在大型立车上加工套类、盘类零件时，工件如何定位安装？
请你仔细观察起安装过程，并说明工件做如此定位及夹紧后，加工时可保证加工质量的理由。
40你在武钢机械总厂见到了哪些大型机床（如大型卧车，大型立车，龙门铣，龙门刨，落地镗铣床，大型滚齿机等）？
这些机床的大致结构，基本运动（）横架、刀架、工作台、机床主轴等的基本运动），应用范围（可加工哪些表面）如何？
41在武钢机械总厂，镗箱体上孔时，工件如何定位安装？
这与省柴油机厂加工箱体（缸体）上的孔时的定位安装方式有何不同？
你在机械厂见到的孔的镗削方法是穿镗发中的哪种（或哪几种）？
42插齿加工在何种机床上进行？
工件如何定位安装？
试绘简图分析定位时自由度被限状况。
加工时刀具与工件有哪些基本运动？
与滚齿轮加工相比，在加工质量及应用范围上有和差异？
43在武钢机械总厂的一、二车间，均有锥齿轮刨齿机加工直齿圆锥齿轮的加工，试问：
两种锥齿轮的加工，在加工原理及工件、刀具的基本运动等方面有何差异？
是单分齿还是连续分齿？
44在武钢机械总厂二金工车间，在SKODA数控机床上镗大型减速器箱体上轴承孔，及镗轴承孔端面，以及在该端面上钻孔时，工件如何定位安装？
如何加工？
45在武钢机械总厂二金厂，在SKODA旁边的6.3m的大型立车上加工大型盘类工件时，工件如何安装？
46在二金工车间的精密间内，用锥形砂轮磨斜齿轮圆柱齿轮时（磨齿槽时），工件如何安装？
47在二金工，在滚齿机上，不同滚刀，而用盘壮模数铣刀铣斜齿圆柱齿轮时，如何调整机床及刀具？
48在武钢机总厂的一、二金工车间，在插床上，在工件内孔中插键槽时，如何安装工件？
它与刨削有何差异？
49何谓端面定位，外圆找正？
何谓端面定位，内孔定心？
请联系实习实际举例说明。
50请说明武钢机械追总厂工件（大件）的材料、毛胚、热处理方式，举例说明。
51轴类零件加工，通常是先平端面，右打顶尖孔，但是，在417厂的重型轴加工中，却是不平端面就打顶尖孔，这是为什么？
52在471的6号车间，在重型卧车上加工刚度较小的细而长的重型轴时常在轴上套一“卡罐”，这是为何？
这种轴的安装是如何进行的？
53何谓中心架、跟刀架，他在工件中有何作用？
找正常（架窝，又称架子口）有何作用？
重型轴类工件及缸筒类工件在安装时如何实现卡一端，顶一端（一卡一顶）？
如何实现卡一端，托一端（一卡一托）？
卡时，为何用四爪卡盘，而不用三爪卡盘？
54经过在武钢厂机械总厂一二金工车间实习，而在471厂实习后，请你对于重型轴类零件的几种安装方式加以比较：
在定位及夹紧上有何异同？
于原理有何不同？
1三爪卡盘加顶尖；
2在双顶尖上安装；
3在四爪卡盘及双顶尖上安装；
4在四爪卡盘加后顶尖上安装；
5在四爪卡盘加托架上安装；
6在四爪卡盘、双顶尖托架（中心架）上安装；
7在三爪卡盘加托架（中心架）上安装；
8在四爪卡盘、右顶尖、托架（中心架）上安装；
55机架类工件有哪些主要表面？
工件如何安装？
表面如何加工？
如何从工艺设计上保证加工质量？
56何谓深孔？
何谓深孔加工？
在深孔钻镗床
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