液力透平泵组运行规程Word下载.docx
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密度〔操作温度下〕
852.4kg/m3
转速
2975rpm
粘度〔操作温度下〕
5.352MPa.s
效率
75%
正常流量
307m3/h
轴功率（额定点）
1640kW
额定流量
338m3/h
叶轮直径
额定:
362.1mm
入口压力
0.2MPa（G）
最大380/最小:
334mm
2）液力透平技术参数
表13-4液力透平技术参数
型号
6HTBTBF-8ST
回收功率
～488.3kW
介质
热高分油
10.9MPa
-1066m
2.6MPa
操作点效率
73%
250oC
302mm
流量
292m3/h
密度（最大/最小）
793.9/790.9kg/m3
最大/最小:
302/266mm
3）电机技术参数
表13-5P101A电机技术参数
ICR
防爆等级
eⅡT3
额定电压
6000V
绝缘等级
F级
额定功率
1850KW
防护等级
IP55
同步转速
重量
10500kg
96%
制造厂
TOSHIBAMITSUBISHI
润滑油流量
5.5L/min
润滑油压力
0.12MPa
4）单向离合器技术参数
表13-6P101A单向离合器技术参数
CDU700－W/B-JC（LH）
额定扭矩
5413Nm
180kg
润滑油量
10～15L/min
DaidoPrecisionIndustriesLtd
1.3消耗指标
1.3.1水
表13-7P101A水消耗表
序号
项目
压力/MPa
进水/回水
温度/oC
流量t/h
正常/最大
连续/间断
1
主电机冷却器
0.4/0.3
32/42
50
连续
2
密封油冷却器
0.5/1.5
1.3.2电
表13-8P101A电消耗表
电压（V）
容量（kW）
主电机
6000
1850
润滑油泵电机
YB132M-4B3W
380
15
1开1备
3
主电机电加热器
220
0.404
间断
4
润滑油箱电加热器
6
1.4机组报警及联锁值
表13-8P101A机组报警及联锁值
仪表编号
用途
报警限
功用
报警值
备注
TAH3001A
泵推力轴承温度高
H
A
≥79℃
TAHH3001A
泵推力轴承温度高高
HH
A,SD
≥93℃
TAH3002A
TAHH3002A
TAH3003A
泵径向轴承温度高
TAHH3003A
泵径向轴承温度高高
TAH3004A
TAHH3004A
TAH3005A
电机轴承温度高
≥95℃
TAHH3005A
电机轴承温度高高
≥100℃
TAH3012A
TAHH3012A
TAH3006A
电机定子温度高
≥130℃
TAHH3006A
电机定子温度高高
≥140℃
TAH3013A
透平径向轴承温度高
TAHH3013A
透平径向轴承温度高高
TAH3014A
TAHH3014A
TAH3015A
透平推力轴承温度高
TAHH3015A
透平推力轴承温度高高
TAH3016A
TAHH3016A
TSH3017A
供油温度高
≥55℃
PSH3007A
泵平衡管压力高
≥0.6MPa
PSL3003A
泵隔离液压力低
L
≤0.4MPa
PSL3004A
PSL3001A
透平隔离液压力低
≤2.85MPa
PSL3002A
PSH3011A
透平平衡管压力高
≥3.0MPa
PSL3005A
供油压力低
≤0.08MPa
PSLL3006A
供油压力低低
LL
SD
≤0.04MPa
三取二
PSLL3007A
PSLL3008A
LSL3001A
泵隔离液液位低
LSL3002A
LA3003A
电机漏水
ZAH3001A
泵轴位移高
±
0.45mm
ZAH3002A
ZAHH3001A
泵轴位移高高
0.65mm
ZAHH3002A
ZAH3003A
透平轴位移高
ZAH3004A
ZAHH3003A
透平轴位移高高
ZAHH3004A
SAHH3001A
透平转速高高
≥3450rpm
SAHH3002A
SAHH3003A
FSL3110B
泵出口流量低低
104762kg/h
注：
（1）H:
上限HH:
第二上限L:
下限LL:
第二下限A:
报警SD:
停车SU:
启动
1.5启动条件
表13-8P101A启动条件
PSH3005B
润滑油压力正常
SU
≥0.1MPa
开车条件
TAL3075
冷却器后油温
≤45℃
P101A电机空间加热器运行
1.6机组操作
1.6.1进料泵操作
1）泵启动前准备工作
1检查泵组系统地脚螺栓、联轴器螺栓、各运动部件联接螺栓有无松动，对轮罩是否装好。
2检查泵组系统管线、阀门、法兰是否安装良好。
3检查所有压力表、温度计是否齐全完好，并打开各引线阀。
4联系仪表、电气、钳工等单位检查整个泵组的仪表、电气、机械设备是否完好，并配合仪表、电气检查和校正联锁自保系统及各控制测量报警仪表，联锁自保系统投用。
5检查确认单向离合器制动手柄处于断开状态。
6确认泵出口阀已关闭，泵最小流量线阀保持一定开度。
7冷却水系统检查并投用。
打开密封罐、主电机冷却器的冷却水进出口阀，检查冷却水是否畅通。
8机封冲洗密封罐注液及调试。
打开密封罐的排气阀、密封液进出口阀，关闭排凝阀、气源阀，保证管路畅通；
由补液口向密封罐及其系统注入密封液（VG46）至中间液位，并检查各接口处有无泄漏；
正常后关闭补液进口阀和排气阀；
打开气源阀，压力至0.5MPa并稳定。
9盘车，应轻松无卡涩、异响等。
10灌泵和预热。
启动前，慢慢打开泵入口阀直至全开，同时打开泵体预热线阀进行预热，预热过程要严格控制温升，最大不超过30℃/h，在泵体温度接近介质温度时进行盘车。
预热完毕，排气，同时关闭预热线阀。
11检查平衡管压力、密封罐压力、密封罐液位是否正常，检查整个泵组有无泄漏等。
12准备好工具、测温仪、测振仪、听诊棒等。
13联系主控室，改好流程。
润滑油系统的准备与启动。
2）润滑油系统的准备与启动
1油箱油质检查，化验分析符合ISOVG46等级标准。
2油箱油位检查，在液位计规定刻度范围的最高位。
3油箱油温检查，如果低于20℃投用油箱恒温电加热器。
4清洗润滑油油泵入口过滤器和双联过滤器。
5全开主辅油泵的出、入口阀，投用压力表阀、安全阀。
6关闭高位油箱的三阀组中的截止阀，关闭油冷却器、过滤器排凝阀和放空阀。
7打开自力式调节阀PCV3078、PCV3079的副线阀，关闭前后闸阀。
打开各润滑点进油阀和回油阀。
8打开油冷却器的冷却水进出口阀，水引进后关小冷却水出口阀。
9油泵盘车，应轻松无卡涩、异响等。
10正常后手动启动主油泵。
11检查油泵运转情况，系统有无泄漏。
12打开双联油冷器的放空阀和连通阀，待其排掉空气后关闭放空阀。
投用一组油冷器，控制油温在30℃～45℃之间，备用油冷器稍开放空阀。
13打开双联过滤器放空阀和连通阀，待其排尽空气后关上放空阀。
投用一组过滤器，备用过滤器稍开放空阀。
14稍开去高位油箱的截止阀，直到溢流管线上的回油视镜有油通过为止，然后迅速关闭截止阀。
注意：
向高位油箱充油时，操作人员不要远离现场，防止高位油箱冒油
15设定润滑油自力式调节阀PCV3079为0.45MPa，全开前后闸阀，缓慢关闭副线阀。
设定润滑油自力式调节阀PCV3078为0.6MPa，全开前后闸阀，缓慢关闭副线阀。
16检查泵组各润滑点的进油压力在0.07～0.15MPa范围内，检查轴承压力室压力是否正常，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。
17将辅油泵电机选择开关转到“自动”，做自启动性能试验。
18改变主、辅油泵设置，做另一台泵的自启动性能试验。
19将辅油泵联锁开关打至“锁停”位，做低油压泵组停泵联锁试验。
试验完毕后，将辅油泵电机选择开关转到“自动”。
20再次检查油箱液位、油泵运转、油压是否正常，油温是否在30～45℃之间，过滤器压差PdSA3079≯0.1MPa，有无泄漏。
3）开泵操作
1联系仪表，调校报警联锁系统，合格后投用。
2通知相关人员准备开泵，联系中控确认达到启动条件后，现场启动主电机。
3确认电机旋向正确。
4检查泵组运转情况，泵组有无泄漏，出口压力、电机电流、轴振动、轴承温度、轴位移、平衡管压力、密封罐压力、轴承压力室压力、密封罐液位、密封罐冲洗液进出口温度是否正常。
5当泵达到全速，将最小流量线投自动，慢慢打开出口阀直至全开出口阀。
此过程应注意电流的变化，确保不超电流。
6检查润滑油温度和压力，控制供油温度在30～45℃之间，轴承回油温度不超过60℃。
全面检查泵组其它有无异常情况。
4）正常停机
1联系各有关人员做好停泵准备工作。
2缓慢关闭泵的出口阀直至全关。
不要关闭泵入口阀。
3按停止按钮停泵。
待主电机停止运转后，将最小流量线阀关闭。
4泵停止运转后，盘车数圈。
5若该泵停下来后备用，应按照有关规定做好备用和冬季防冻防凝工作。
6若该泵要检修，待泵和电机轴承回油温度小于45℃后，关闭润滑油进泵组阀门，关闭泵入口阀、密封罐冲洗液和冷却水进出口阀，引入冲洗油对泵体进行置换，置换液体排往污油线，置换完毕打开泵体排污阀排净残留介质。
联系电气停电后交付检修。
5）紧急停机
1如碰到下列情况之一，要紧急停泵：
a）轴承温度持续升高，而联锁不动作；
b）泵组剧烈振动，并伴有严重的异音；
c）润滑油箱液面急剧下降且经处理无效时（来不及补油）；
d）其它已达到联锁停泵条件而未停泵时。
2紧急停泵步骤
a）迅速关闭出口阀，按停泵按钮停泵。
b）接下来按照正常停泵步骤进行。
c）泵停下来后，检查机组故障原因并消除处理。
6）泵的切换
1做好P101B开车前的所有准备工作。
2检查P101B各润滑点进油压力在0.07～0.15MPa范围，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。
3通知相关人员准备开泵，联系中控确认达到启动条件后，启动P101B。
4检查P101B运转情况，整个泵组有无泄漏，出口压力、电机电流、轴振动、轴承温度、轴位移、平衡管压力、轴承压力室压力是否正常。
5当P101B达到全速，将最小流量线投自动，慢慢打开其出口阀，同时慢慢关小P101A的出口阀，防止超电流，进行等量平稳切换，切换时要控制好流量、压力稳定，防止引起操作波动。
直至P101B出口阀全开，P101A出口阀全关。
6全面检查P101B的运转情况，待其出口压力、流量、机封冲洗系统、润滑油系统等均正常后，按停泵步骤停P101A。
7将P101A最小流量线阀关闭。
7）泵组正常维护
1保持泵体及附属设备现场规格化。
2定期检查泵出口压力、电机电流，轴振动、位移，温度、声音是否正常。
3定期检查润滑油系统有无泄漏点，油压、油温、油位、油质是否正常，如有异常及时进行调整；
定期启动滤油机进行脱水、过滤。
4定期检查机封冲洗系统，密封罐液位、压力、进出口温度是否正常，液位低时及时进行补液。
5定期检查冷却水系统，各处冷却水是否畅通，回水温度是否正常，电机水冷器有无漏水。
6定期检查平衡管压力，轴承压力室压力。
7按照有关规定做好备用，冬季做好防冻防凝。
1.6.2液力透平操作
1）启动前的检查与准备
1全面检查液力透平地脚螺栓、联轴器螺栓、各运动部件联接螺栓有无松动，对轮罩是否装好。
2检查系统管线、阀门、法兰是否安装良好。
3检查所有压力表、温度计是否齐全正确，并打开各引线阀。
4检查超速跳闸机构是否好用，联系仪表、电气、机修等单位检查整个泵组的电气、机械、仪表设备是否完好，并配合仪表、电气检查和校正联锁自保系统及各控制测量报警仪表，联锁自保系统投用。
5检查单向离合器制动手柄，确认其在闭合位置。
6确认透平进、出口阀、各高低点放空阀关闭。
7缓慢打开各润滑点的进油阀，避免润滑油系统压力低联锁，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。
8盘车，应轻松无卡涩、异响等。
9打开机械密封冷却器进出口水阀，检查冷却水是否畅通。
10机封冲洗蓄能器充氮及调试。
打开充氮阀向蓄能器充压至2.18MPa，打开蓄能器的密封液进出口阀，关闭排凝阀，保证管路畅通；
向手摇泵油箱加注密封油（VG46）至中间刻度，由手摇泵向蓄能器及其系统注入密封液至大于2.85MPa、小于3.5MPa，同时打开排气阀见液后关闭，然后关闭补液进口阀，检查各接口有无泄漏。
11灌泵和预热。
慢慢稍开液力透平的出口阀，当压力平衡后全开出口阀，排尽空气，同时打开液力透平预热线阀进行预热，预热过程要严格控制温升，最大30℃/小时，当泵体温度接近介质温度时才允许进行盘车。
预热完毕，关闭预热线阀。
刚开出口阀时一定要慢，防止开得过快引起透平倒转。
12检查平衡管压力、蓄能器压力是否正常，检查整个透平有无泄漏等。
13全面检查透平其它部位有无异常情况。
14准备好工具、测温仪、测振仪、听诊棒等。
15联系主控室，改好流程。
2）启动
1打开透平进口切断阀XCV-3101和液面调节阀LV-3201B的上下游阀，LV-3201B阀保持一定开度。
2与中控室联系，慢慢打开XCV-3101前手阀的副线阀（DN40），当透平转子冲转1000rpm左右，DN40阀暂不继续开大。
3检查透平运转情况，确认良好，无杂音，轴承温度，轴振动、位移，密封泄漏等均正常。
4缓慢打开XCV-3101前手阀，调整LV-3201B，控制透平平稳提速至与P101A转速同步。
每次提速都要与操作室联系好，防止V103液位出现大的波动。
5关闭XCV-3101前手阀的副线阀（DN40）。
6液位稳定后将LICA-3201投自动。
7全面检查泵组及其它有无异常情况。
3）正常停机
1联系有关岗位。
2内操慢慢关闭LV-3201B，使之停止运转，期间要防止V103液面出现大的波动。
3关闭入口管路上的所有阀门。
4透平停止运转后，盘车数圈。
5断开单向离合器制动手柄。
6若透平停下来后待用，稍开透平预热线阀（以透平不冲转为准），保持透平润滑油系统、冷却系统、机械密封辅助冲洗系统运行，出口阀保持全开。
7如果需要检修，轴承回油温度小于45℃后，关闭透平各轴承进油阀和回油总阀，关闭透平预热线阀、出口阀、密封罐冲洗液和冷却水进出口阀，还需引入冲洗油对透平机体进行置换，置换液体排往污油线，置换完毕打开机体排污阀排净残留介质，排净凝液。
4）紧急停透平
c）滑油箱液面急剧下降且经处理无效时（来不及补油）；
d）其它已达到联锁停机条件而未停机时。
2紧急停透平步骤
a）迅速关闭透平进口切断阀XCV-3101。
b）内操调整LV3201A阀位，确保V103液面不出现较大波动。
c）接下来按照正常停透平步骤进行。
d）透平停下来后，检查故障原因并处理。
5）注意事项：
1因透平进出口两部分的设计压力不同，所以任何时候不能在关闭出口阀的情况下，充液和启动。
2在开启出口阀时，由于热低压分离器V105有2.5MPa压力，一定要慢慢开，防止透平倒转，损坏机件。
3为保证透平机械密封充分润滑，透平在低速下运转时间不能过长。
4开透平时装置的处理量要大于103t/h,或入口流量大于130m3/h。
5开透平前，要对P101A进行一次全面检查，确认正常运转。
6液力透平的正常维护与检查
7保持液力透平及附属设备的清洁卫生、规格化。
8定期检查液力透平轴承振动、位移、温度，单向离合器振动、温度是否正常。
6）液力透平的正常维护与检查
1定期检查润滑油系统有无泄漏点，油压、油温、油位、油质是否正常，及时进行调整，油箱底部定期脱水。
2定期检查机封冲洗系统，压力罐液位、压力、进出口温度是否正常，及时进行补液。
3定期检查冷却水系统，各处冷却水是否畅通，回水温度是否合适。
4定期检查液力透平进出口压力。
5定期检查各部声音是否正常。
1.7泵组故障分析及处理方法
表13-9泵组故障分析及处理方法
故障类型
原因分析
处理方法
轴承（箱）漏油
油封损坏
更换
供油过多
调节节流设施，控制进油量
油压过大
调节油压
油温超标
检查冷却水量和温度；
切换、清洗油冷器
油气排放不畅
检查轴承箱排气口
轴瓦间隙过大
轴承温度高
供油不足
调节节流设施，控制进油量；
供油温度偏高
油质劣化
更换新油
进入杂质
切换、检查油过滤器
轴承损坏
振动异常
泵组未找正
重新找正
转子不平衡
转子作动平衡检查
转子和静子相碰
拆检，重新调整间隙
泵组性能下降
内部腐蚀
更换轴套等部件
口环磨损
流道堵塞
拆检
引入压头下降
检查、清洗入口过滤器
机械密封泄漏
机械密封失效
密封面磨损
密封圈磨损
动静环间隙增大
检查更换
振动大
参照振动异常处理
2进料泵（P101B）运行规程
2.1作用和任务
进料泵辅泵（P101B）是新加氢裂化处理装置的主要设备之一，它与P101A相互备用，主要任务是将装置外原料油升压送入装置。
2.2管辖范围
加氢进料泵（P101B）及相关辅助设备。
2.3泵组结构特征及参数
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