基础工程实习报告多篇Word格式文档下载.docx

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无质量证明书，不得入库；

经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。

合格钢材应分批验收入库。

钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。

进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。

钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。

在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。

梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座≥10d且不少于100；

板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯直钩；

板的边支座负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

更少不了砼工程的施工过程，施工步骤约如下混凝土输送泵运输：

这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。

升降机运送：

部分零星混凝土，如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下（如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障）的混凝土运输。

混凝土搅拌好后应对其检查，混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。

梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。

平板振动器：

该设备主要用于振捣薄板。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土在分层浇灌时，第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的倍；

在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。

每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为20～30s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取25～40s，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

混凝土的表面处理：

在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作在2小时内完成。

试块留置：

本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每拌制100盘且不超过100m同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。

浇筑板筋时，应铺好跳板。

跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。

跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

混凝土面标高控制：

将长70cm的Ф14钢筋按@4m×

4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。

浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；

对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞予以堵严；

对木模板浇水湿润，并无积水。

要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

因气温较高，混凝土采取覆盖养护法。

3在混凝土表面盖一层塑料膜（始终保持膜内有凝结水），并视气温情况派专人浇水养护。

防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。

这次实习时间虽然很短，但收获不小，对今后的学习和实践起到了一定的导向作用。

以后的实习可能会更辛苦，但我期待着风雨的来临，为理想撑起一片蓝天。

实习工作增强了自己对专业的热情，知道建筑行业是一个非常具有挑战性的职业,将来在这个行业工作,对自己来说将是很大的挑战。

为了以后能够胜任这项工作,现在就必须踏踏实实的学好专业知识。

因此自己要努力学习,为将来工作打下坚实的基础。

此次实习，增强了自己的交际能力。

实习还提高了自己的理论水平,增强了自己的实际操作能力。

第2篇：

基础工程实习报告《基础工程》实习报告土木工程学院二○一四年五月二十三日专业名称：

年级班级：

学生姓名：

岩土工程《基础工程》实习报告实习时间：

实习地点：

浙江海天建设集团有限公司亿祥美俊项目一、实习目的和任务实习目的：

通过野外现场实习，巩固课堂所学专业知识，将理论知识和实践相结合，加深理解和认识。

实习任务：

1、了解地基处理的方法，掌握复合地基的概念2、认识CFG桩，熟练掌握CFG桩的设计、施工工艺以及复合地基承载力的确定；

3、了解基坑开挖和支护方式，了解几种基坑降水的方式；

4、了解浅基础的形式，掌握筏板基础的设计和施工。

二、实习内容

（一）认识复合地基中的CFG桩，进行CFG桩的设计、施工和质量检测。

CFG桩是，水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。

通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。

CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。

CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，工程造价比较低。

CFG桩的适用范围很广。

在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基处理中技术比较成熟。

工作原理CFG桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。

由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。

桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。

这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。

复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。

基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。

若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。

基础下设置褥垫层，桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。

CFG桩的施工CFG桩的施工应根据不同的现场条件选用不同的施工工艺：

1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。

2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。

3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。

施工流程：

1.、测量放线在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。

用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。

2、桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。

桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。

将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。

3、钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。

开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；

在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。

钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

钻进至设计标高后方可停钻。

4、灌注及拔管钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

5、移位施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。

桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

检测CFG桩体施工完毕，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。

选桩：

由资质齐全的检测单位现场任选5跟桩做静载实验。

试验方法：

采用慢速加载维持荷载的方法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。

用小型挖掘机清理桩间土。

检测合格后人工清除预留的300mm厚土层。

采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。

凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。

斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。

凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差≤±

。

1、钢筋混凝土配重块复合地基承载力静载检验。

（二）基坑开挖和支护的形式，基坑降水设计

（1）降水浙江海天建设集团有限公司亿祥美俊项目所在地水位只有米。

降水常用的方法“井点降水”。

井点降水的要求根据具体施工情况而定的。

首先，要是基坑中部的地下水位降到施工平面下米（一般）。

其次，要根据需降水的基坑基槽宽度定制降水系统。

宽超过6米要设置双排井点，不超过设置单排。

面积过大用环形井点。

第三，高程布置，跟据降水的深度定井管埋置深度，有具体的计算公式。

1）基坑在开挖期间保持干燥状态；

2）保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；

3）不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。

基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡加固与保护措施。

常见的基坑支护类型有：

排桩支护、桩撑、桩锚、排桩悬臂、地下连续墙支护，地连墙加支撑、水泥档土墙、原状土放坡、基坑内支撑、桩、墙加支撑系统、简单水平支撑等。

（三）筏板基础的设计与施工筏板基础：

由底板、梁等整体组成。

建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。

筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。

是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。

建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。

筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；

梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。

一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。

而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。

筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天）。

建筑物采用何种基础型式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。

工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层，因此，有可能采用天然基础。

高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用；

筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。

筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。

筏板基础施工与CFG桩的施工相配合。

（1）降水。

（2）土方开挖、清理桩间土、截桩。

（3）铺设褥垫层。

碎石、桩共同构成符合地基。

（4）基础素混凝土垫层。

（5）砌砖胎膜。

方便筏板混凝土的浇筑。

（6）设置排水沟、集水坑。

（7）找平、结构外防水层。

（8）作细石混凝土保护层。

（9）独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位。

基础梁、底板、剪力墙定位及钢筋绑扎。

（10）模板支撑（预埋件、预留洞）。

（11）浇筑混凝土。

三、实习结论实习对于我们将要走进社会的学生来说是一次熟悉社会了解社会的好机会。

通过这次实习，通过实践使我学到了很多实践知识。

通过亲身的接触，真正了解了CFG桩的施工、开挖、检测、以及筏板基础的施工。

对建筑工程的现场施工和管理有了直观的认识。

增强了对基本理论知识和专业知识的感性认识，对建筑工程的各方责任和角色有了更切实际的了解。

深刻体会到了工程建设中所包含的矛盾、种种限制、种种实际问题，亲眼看到了建筑工人的辛苦，环境的恶劣，以及他们在实际施工中各种手法的巧妙性和实用性。

现场学到了很多实用的具体的施工知识，这些知识在学校很少接触，但又是十分重要的。

在工地上所见所闻，更加激发了我对本专业的热爱和憧憬，也深深体会到要在建筑这个行业上有所作为必须付出更多的努力，不仅仅是在理论上，更是在实际的应用中。

此外，还学会了适应环境。

通过这次实习我看清了工地生活，有了这次的锻炼，相信以后做什么工作无论多辛苦，都有了心理准备。

对未来的生活和工作有深远的意义。

与此同时，我也深深的体会到一份责任，希望能够通过自己的努力，为祖国的大建设添砖增瓦，实现自身的价值。

第3篇：

基础工程实习报告《基础工程》实习报告河南理工大学土木工程学院二○一四年五月二十三日专业名称：

土木工程学院年级班级：

岩土11-3班学生姓名：

乔奇朋《基础工程》实习报告实习时间：

西待王村房产建筑一、实习目的和任务实习目的：

二、实习内容

（一）认识复合地基中的CFG桩，进行CFG桩的设计、施工和质量检测1．简介CFG桩是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。

CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。

2．适用范围应根据现场条件选用下列施工工艺：

（1）、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.

（2）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.（3）、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.3．材料要求

（1）、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:

缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.

（2）、严格按照配合比配制混合料。

（3）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.（4）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；

沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在～/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

4.技术指标

（1）、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:

5.施工流程CFG布点CFG开挖与截桩CFG桩的检测成型

（1）.测量放样在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。

（2）、桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

（3）、钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

（4）、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。

压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气。

当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。

机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。

开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。

灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。

如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下～深度后再对桩体进行灌注。

（5）、移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。

6．CFG桩施工施工质量控制标准

（1）、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。

（2）、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。

（3）、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。

截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。

（4）、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出