某住宅小区钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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4.2机具准备
4.2.1、主要机械、材料配备
钢筋弯曲机：
6台调直机：
3台
钢筋切断机：
4台直螺纹机：
3台
4.2.2、电碴压力焊机具
根据我公司目前的现有设备，一般采用500-3型焊机三台，36-Ⅱ型焊机三台。
另外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
5、材料要求
5.1钢筋
钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。
钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。
5.2焊剂
要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用431焊剂，Ⅲ级钢选用431型或330型焊挤。
利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。
5.3套筒
a、套筒应有型式检验报告和出厂合格证。
b、用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书。
5.4、施工手续
现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员，严禁操作设备。
6、劳动力组织。
每台电碴压力焊机配置2人作为焊接操作。
每套套筒挤压机具和直螺纹套丝机各配置3人操作。
6.1焊工：
经过培训、考试合格、持证上岗。
6.2钢筋制作工：
经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。
7、作业条件：
7.1焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。
7.2焊工的劳保用品：
焊工鞋、手套。
7.3电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。
7.4必要时，电碴压力焊施焊前应搭好操作脚手架。
7.5对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
7.6钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
8、钢筋加工
8.1钢筋调直
钢筋调直采用钢筋调直机。
8.2钢筋弯曲
钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢末端做180°
弯钩；
Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°
或135°
时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。
8.3箍筋末端的弯钩
Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90°
/135°
（按设计图纸）。
9、操作工艺要求
9.1电渣压力焊
9.1.1工艺流程
电渣压力焊接工艺流程为：
9.1.2操作工艺
电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b）电渣过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。
9.1.3施焊工艺程序
施焊工艺程序为：
安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意
放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。
c、装上焊剂盒：
先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。
d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。
e、“电渣过程”：
随着造渣过程结束，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
f、顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，
g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
9.1.4、质量检验标准
根据18-96的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定：
9.1.5.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件:
a）在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
b）在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。
9.1.5.2接头的外观检查结果应满足下列要求：
a、四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4㎜。
b、钢筋及电极接触处，应无烧伤缺陷。
c、接头处的弯打角不得大于4°
。
d、接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。
e、外观检查不合格的接头切除重焊。
9.1.5.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。
9.2钢筋直螺纹套筒连接施工
9.2.1套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
9.2.2钢筋丝头加工：
a、工艺流程：
b、操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面及母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
9.2.3剥肋滚压直螺纹机械连接：
9.2.3.1工艺流程：
9.2.3.2操作要点：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：
接头的连接用扳手进行施工。
作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，及未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
9.2.4接头螺纹轧制加工工艺
将待轧钢筋平放在支架上。
端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
9.3钢筋绑扎和安装
工艺流程
墙柱钢筋
梁板钢筋
除采用焊接和套筒连接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。
9.3.1、柱钢筋绑扎
1．柱钢筋的绑扎顺序为：
弹柱位置线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理预
留搭接筋和柱子筋套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画柱箍间距线→绑柱箍
2．绑扎柱筋时，先按图计算出每根筋柱箍筋的数量。
将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎绑扣不少于3个；
然后再立筋上用粉笔画上箍筋的位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上而下缠扣绑扎，箍筋要及立筋垂直。
3.柱箍的弯钩叠合处要延柱子竖向筋交错布置，并绑扎牢固，柱有拉筋时，拉筋要钩住箍筋。
4.柱箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，其他相交点可梅花交错绑扎。
5．垫块要绑在柱竖筋外侧，间距为1000，并保证主筋保护层厚度准确。
9.3.2、墙钢筋绑扎
本工程设有多部电梯，梯井壁为钢筋砼结构，并有部分剪力墙.
钢筋绑扎时，一般先立2～4根竖筋，及下层（或插筋）伸出的搭接钢筋绑扎，划好水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层。
横向的钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等，均应符合设计要求。
墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人检查修整，以保证竖筋位置正确。
9.3.3、梁钢筋绑扎
单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。
连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋
的顺序及箍筋绑扎将主骨架稍抬起，抽出横杆使梁骨架落入模内。
梁内的箍筋应及主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角及纵向钢筋的叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交错绑扎。
弯起钢筋及负弯起钢筋位置要正确；
梁及柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。
纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间设分隔筋，分隔筋直径不小于25㎜和一、二排纵筋直径较大者；
1、梁面梁底第一分隔筋距支座0.5米处设置，以后每增加1米设一处，每跨不少于3处.（分隔筋长度为梁宽减保护层）
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。
主梁及次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。
9.3.4、楼板的钢筋绑扎
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。
钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求。
板及主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎）。
对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置。
本工程板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，为保证板钢筋绑扎质量，采用如下图马凳来控制板厚，马凳设置Φ12㎜，间距为@1000×
1000，如下图：
板厚-保护层-钢筋直径,钢筋采用螺纹12钢筋制作
9.3.5、楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁的，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
9.3.6、施工注意事项
钢筋绑扎应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。
框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋就位的顺序，并及有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；
模板刚度差；
或柱筋及模板间固定措施不利；
或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；
或振动棒振动柱钢筋；
或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
柱、梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同一方向的顺扣。
梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位
置正确；
在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。
砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
9.3.7、成品保护
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位、钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。
贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。
在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。
绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。
10、质量保证措施：
10.1进场钢筋质量标准及验收
10.1.1原材方面
a、进场热钆光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499-98）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（1499-98）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
b、原材料复试符合有关规定要求。
c、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
d、钢筋力学性能
钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。
10.1.2配料加工方面
a、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
b、成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲处不得有裂纹和加弯现象。
c、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点的高度
5
箍筋内净尺寸
10.2现场钢筋绑扎安装质量要求
a、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（107-2003）的要求。
b、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；
钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长、接头位置必须符合设计及施工验收规范规定。
c、钢筋安装允许偏差项目
钢筋安装允许偏差表
项次
允许偏差（）
1
绑扎钢筋网的长度
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
4
绑扎钢筋骨架的长度
受力钢筋间距
6
受力钢筋排距
7
钢筋弯起点位置
8
绑扎钢筋、横向钢筋间距
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
+5
墙、板、壳
10.3质量管理措施
10.3.1钢筋安装
10.3.1.1钢筋堆放
项目部根据实际进度计划提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
10.3.2技术措施
a、焊工操作者，必须经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。
b、对原料的材质的质量检验控制，原材必须有出厂合格证和试验报告合格。
c、对变压器的性能稳定，电源电压变下降≯5%。
e、严格除锈工序，严格对钢筋端头200㎜清除铁锈和油污及泥巴。
f、钢筋的端头有弯曲的要调直或切除。
g、在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个试件，试件试验合格后才可正式成批施焊，正确掌握好施焊参数。
h、焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
i、施工员应对操作者进行技术交底，并加强焊接生产中质量检查制度和焊工自检制度。
11、安全消防措施：
a、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
b、钢筋加工前应先调直再加工。
c、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
d、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
e、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
f、模具方正后，应扳好再进行压接。
g、在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
h、高空作业时，压接器下面不能站人。
i、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
12、成品保护
（一）在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（二）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（三）模板内表面涂刷隔离剂时，要避免污染钢筋。
（四）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
（五）板上下层钢筋绑扎好后，马凳要扎牢，防止其他工种操作时踏踩变形。
（六）梁筋在绑扎完毕时，纵横筋应进行点焊，以防止在钢筋上的轴线错位。
（七）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
（八）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
（九）焊接接地线应及钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（十）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（十一）在浇筑混凝土，泵管下要垫马凳或橡胶皮垫。
13、钢筋工程验收
1、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，第二次验收梁板钢筋。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状铁锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4、钢筋对焊接头及电渣压力焊接头制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。
5、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。
内业资料包括：
钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；
现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。
验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
6、三级安全教育和安全技术交底已完善。
7、电焊机需采用二级降压保护。
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