榆阳煤矿技术标准采煤Word格式.docx

榆阳煤矿技术标准采煤Word格式.docx

《榆阳煤矿技术标准采煤Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《榆阳煤矿技术标准采煤Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

后附：

1.综采工作面设备及超前支护平面布置图2-1

2.综采工作面超前支护布置图2-2

1.3工作面回采工艺技术标准

1.3.1割煤方式

采煤机采用双向割煤，支架溜子移动一个步距为完成一个循环，往返两刀煤。

1.3.2进刀方式

采用端头斜切进刀的方式。

综采工作面采煤机端头斜切进刀示意图3-1

1.3.3装煤方式

采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将从煤壁上切割下的煤抛至刮板输送机溜槽内进行装载的。

1.3.4运煤方式

采煤机利用滚筒将煤装在刮板输送机溜槽上，然后经刮板输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩胶带机上运出。

1.3.5支护方式

综采工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。

根据切眼长度,确定支架台数,机头.机尾各3台端头液压支架,其余为基本液压支架。

移架时，采用顺序追机移架方式，滞后采煤机后滚筒35架的距离依次跟机移架，顶板破碎时应追机作业。

移架必须保证支架移到位。

控顶距：

由液压支架的顶梁长度（L1）、端面距（L2）及采煤机的实际截深（S）决定。

综采工作面控顶距图示意图3-2

1.3.6推溜工序

推溜工必须保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离进行操作推移输送机，将推移千斤顶逐次推出，推移后的弯曲段不得少于18m，最大水平弯曲1～2°

，垂直弯曲不超过3°

，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。

1.3.7支架护帮板使用标准

采煤机过后，在移架过程中将护帮板打开，遇到顶板破碎地带支架工必须跟机移架并及时打开护帮板，要做到及时支护；

收护帮板要超前采煤机前滚筒5～10架，及时将护帮板收到位。

（顶板破碎或支架工操作熟练时可调整至3～5架。

）

1.3.8支架操作工艺流程标准

启动采煤机前收护帮板移架

打开护帮板推溜

1.4综采工作面机械设备操作标准

1.4.1对工作面采煤机、运输机的操作技术标准

（1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须进行平缓过渡，以满足液压支架支护要求。

（2）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，如果三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。

（3）采高要保持在4m左右的范围内，保证留200～300mm的护顶煤，以免发生漏顶事故。

（4）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

（5）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%，否则必须及时停机更换截齿。

（6）工作面遇有坚硬夹石时，如能降低采高则通过降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。

（7）保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

（8）刮板输送机在推移后保证成一条直线。

（9）刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为0.8m，确保截深。

1.4.2对液压支架的要求标准

（1）移架时必须使支架保持一条直线。

（2）移架时支架下降高度以移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生咬架。

在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。

（3）移架过程中如发生顶板破碎漏顶时，应及时超前移架，以防止顶板继续冒落。

（4）移架时，要保证支架移到位。

端面距保持在604mm之内。

（5）移架时支架可下降150～200mm，以移动支架为原则，在顶板破碎情况下必须擦顶带压移架。

1.5综采工作面质量标准化管理

1.5.1综采工作面质量标准化

（1）工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm。

（2）工作面要及时移架，无空顶现象。

（3）工作面支架初撑力不低于规定值的80%，无空载、卸液支架。

（4）顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；

伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。

（5）支架排成直线，其偏差不得超过±

50mm。

（6）支架架间距不能超出±

100mm。

（7）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不能超出±

7°

。

（8）支架垂直顶底板，歪斜角小于±

5°

（9）相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于200mm。

（10）乳化液泵压力不低于31.5MPa，乳化液浓度保持在3~5%，液压系统完好。

（11）煤壁、溜子保持平直，偏差均在±

50mm以内。

护帮板及时打出、到位，无遗漏现象。

（12）超前支护段不少于20m，10m内双排，10m-20m单排。

支柱要排成一条直线，偏差不小于±

50mm，柱间距偏差小于±

100mm，支柱初撑力大于50KN，6.4MPa。

（14）两巷文明生产，巷道内无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，无拖地堆放现象。

1.5.2文明生产管理技术标准

1.5.2.1上下顺槽

（1）两顺槽底板不允许有大的石块。

（2）两顺槽100m范围内应无积水，无铁丝、木块等杂物。

（3）在巷道低洼处设水泵，及时抽排积水。

（4）移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。

（5）顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。

（6）更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽内。

（7）联巷中应保持干净，不堆放杂物。

（8）上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。

（9）刮板输送机电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净。

（10）回风顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。

（11）转载机机头处的浮煤必须清理干净。

（12）每班拆下的皮带架子必须分类码放整齐。

1.5.2.2工作面

（1）支架大脚前超过30cm的大块煤必须处理。

（2）支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。

（3）每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、大块。

（4）刮板输送机电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。

（5）支架立柱、四连杆、PM4应保持干净。

（6）支架内的电缆、管路捆绑吊挂整齐。

（7）PM4保护皮必须完整且吊挂整齐。

（8）冲洗支架时，为了避免影响煤机的冷却效果，应对流量、压力加以控制，尽量选择煤机停机时间冲洗支架。

（9）工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。

（10）工作面内的积水及时抽排，保持工作面无积水。

1.6顶板管理技术标准

（1）严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。

（2）严格按照本《作业规程》有关规定，采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前支护方式，保证工作面安全出口畅通。

（3）当工作面顶板条件变化时，及时补充安全技术措施。

（4）工作面生产时支架工升架必须达到初撑力。

（5）采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，过渡架平缓过渡。

（6）生产班必须观察周期来压情况，准确掌握来压步距。

（7）来压时要组织快速推进。

（8）来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于604mm。

（9）工作面顶板留设不大于300mm厚的顶煤。

（10）在顶板离层的情况下，应采用“带压、擦顶移架”方式。

（11）在顶板比较破碎的情况下，应采用超前移架方式。

（12）在工作面经常存放备用支护材料，方木50根，规格2000×

200×

200mm；

单体支柱5根，规格：

DW4.2。

1.7工作面初采初放顶板管理安全技术标准

1.7.1矿压观测

工作面矿压观测系统全部安设在液压支架上，每8架安设一套，通过电缆与地面调度室矿压观测系统连接，然后经过矿压观测系统软件可以得出液压支架初撑力是否达到规定要求及支架瞬间所支撑压力。

根据矿压观测系统每班所测数据进行顶板压力分析，从而指导生产。

1.7.2深孔预裂爆破安全技术标准

1.7.2.1爆破条件及方法

（1）工作面向前推进，支架后方采空区直接顶、老顶在推进过程中不能自动垮落，为了保证安全，要采取提前强行放顶，并制定专项措施。

（2）初放前，工作面的采高严格控制在3.5m左右，初放后，采高可逐步调整为3.8m，老顶来压后，采高调整为4m。

由于工作面直接顶稳定性差，强度低，为了初次放顶的安全生产，工作面生产时沿底板推进。

（3）工作面推进2.4～3.5m后，开始强制放顶，待强制放顶结束后，方可继续生产。

（4）为确保综采工作面深孔预裂爆破探放水工作顺利进行，避免工作面老顶初次来压形成飓风和防止水患造成人员及设备安全事故，实现安全生产，特编制综采工作面深孔预裂爆破技术标准

（5）炮眼布置在切眼中心线外帮侧1m处，炮眼间距为8m，呈“一”字型分布，垂深为6m～15m，炮眼长度分别为12m、20m、30m，除机尾6个掏槽眼呈楔型布置外，其余炮眼均向机尾方向倾斜布置。

水平投影长度12m～25m，炮眼仰角300。

为了工作面按作业规程施工,共布置24个，总长度496m。

炮眼采用MYZ－150型液压型坑道钻机施工，钻头采用Φ94mm合金钢钻头，成孔直径Φ＝94mm。

此项工作必须在工作面安装之前结束。

（6）炸药采用高威力乳化炸药，药包规格为Φ70*500mm，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB－2000型，装药系数为0.7，每孔炮眼装药量为30.6～75.6kg，总装药量1.0962T。

炮泥装填系数为0.3，炮泥采用黄泥管内制作。

（7）炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管与导爆索的搭接长度不小于0.2m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

（8）装药方法采用3寸的PVC管作为炸药的载体，PVC管间用接头连接，每2m一节的PVC管先将导爆索敷设好后再装4卷Φ70*500mm的药包。

炮泥要求充填密实，但封堵炮泥时不得损伤导爆索。

1.7.2.2装药、联线、放炮

（1）工作面设备安装完毕，推进4m后装药。

（2）装药前炮眼必须清理干净，装药用Φ70*1500mm木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要充填密实。

（3）放炮采取分组连线，分组起爆。

第一组先放掏槽眼即1#～6#炮眼；

第二组放7#～15#炮眼；

第三组放16#～24#炮眼；

同组内采取延时起爆，每段延时不超过30ms。

由于装药量大，故要求警戒距离和放炮距离不小于500m。

（4）工作面开始初采4～5m期间，采高控制在3m～3.2m，以便使垮落的顶板煤、矸石尽可能填满采空区。

（5）预期放炮效果：

在综采面支架后形成一个长200m、深度5～6m的沟槽，或顶板经深孔预裂爆破后充分松动，当综采工作面再推进一定距离后顶板能够提前垮落。

1.8工作面末采及回撤顶板管理技术标准

1.8.1回撤方案概述

工作面采用扩帮留有通道的撤出方法，即在最后一次周期来压后割四刀煤将工作面取直，然后进行铺网、打锚杆工作。

在距停采线4m时，工作面支架、煤墙必须平直，割一刀煤后，摘掉原支架与溜槽连接头，用长800mm连接头取代，进行推移，割煤。

下次推移用2*800mm进行，依此类推再割一刀煤。

使前梁端距煤壁之间形成4m左右的空间，作为搬运设备以及支架前移调向回转空间的通道。

1.8.2工作面末采前的准备工作

1.采高

工作面回采到距停采线12m时，开始调整采高，到停采线位置时，采高调整到3.5m。

通道内底板必须平直。

2.工程质量

（1）工作面工程质量要达到“三直、两平、两畅通”的要求，严格控制采高和顶底板工程质量。

（2）工作面液压支架必须做到无漏、串液现象，无损坏的立柱，保证达到额定初撑力，并接顶严实。

（3）末采前必须将工作面刮板输送机调整在最合适的位置，以免刮板机上下串，给铺网工作带来困难。

（4）全工作面及两端头区域的积水、浮煤、浮矸、杂物要提前彻底清理干净，挂网后铁丝等杂物及时清捡，保证煤质。

（5）停采线必须掌握好，待最后一次周期来压过后，马上进行铺网支护。

确保停采不在周期来压期间。

1.8.3.综采工作面末采时铺网、支护工作

为了保证回撤过程中的顶板管理，工作面顶板采用铁丝网，锚杆、锚索、钢丝绳、T型梁支护。

工作面距离停采线12m时进行吊挂金属网，规格为900*5000mm，金属网铁丝为8#铁丝。

覆盖全工作面。

停采后煤壁采用金属网锚杆支护。

1.综采工作面回撤断面图

2.工作面顶板锚杆、锚索、T型梁平面布置示意图

1.8.4.支架回撤方法；

（1）机头端头架的拆除方法；

根据回撤及支架性能等实际情况，应先将工作面1#、2#支架先拆除。

1#、2#支架转向沿工作面方向架设作为拆除其它架的掩护支架，1#、2#两架每移走一架，在原来位置打木垛一个，共打两个。

其规格为1500*1500mm，木垛必须稳固牢靠。

（2）机头及工作面其它支架的拆除方法；

为保证支架向前移动，进、回液管不影响移动量，所以将准备好的Φ32*5m的高压胶管与原来管路接在一起，连接前必须对管路进行冲洗。

（3）将机头1#架利用支架自移向前移动2.5m，然后将支架降低到合适高度，利用邻架推移杆使支架方向与工作面方向一致，做为撤架期间的掩护支架，然后用同样方法将2#支架取出。

后附：

支架调向示意图

（4）方向调整好后，恢复管路，将两架立柱升起来，初撑力符合规定要求。

（5）掩护支架形成后，开始撤其他支架，撤架时，掩护支架与工作面支架三角区域，必须进行加强支护。

工作面每拉出一架，掩护支架跟着向前移动一架。

（6）在撤架回收时，每回收一架必须及时将贴帮柱撤掉放置合适位置，不允许堆积在工作面内。

（7）当支架撤到回风顺槽收口地方时，要加强支护，在剩余最后两台支架时，将两掩护支架中靠老空方向支架撤出，然后两架迈步前进，前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网片撕裂。

然后撤出掩护支架，在掩护支架的三角区内木垛加强支护，然后利用绞车依次将最后两架拉出。