集中处理站污水处理系统扩建工程施工组织设计完整版Word格式.docx
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第七章、HSE管理措施105
第八章、工期控制措施135
第九章、文明施工及环保措施138
一、一般事项138
二、现场管理措施：
140
三、文明施工管理措施：
142
第十章、资料管理143
第十一章、工程收尾工作安排144
一试运行与验收过程144
二试运行组织与协调147
三试运行计划150
四联动试运行156
五投料试运159
六生产考核162
七工程验收与移交163
第十二章、农民工工资保障措施165
陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程
施工组织设计
第一章编制依据
1、投标相关信息
1.1陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程招标文件。
1.2陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程方案设计及蓝图。
1.3工程现场踏勘收集信息。
2、主要施工技术及验收规范
序号
标准编号
标准名称
1
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30
31
32
33
34
35
GB
GB
GBGB
GB50254—96
GBJ
SY
GB8923—1988
SYT0319—98
GBT
QXHT
砌体工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
结构工程施工质量验收规范
屋面工程质量验收规范
地面工程施工质量验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范
建筑工程质量验收规范
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范
电气装置安装工程盘、柜及二次回路电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装
置施工及验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范电气电气装置安装工程电气设备交接试验标准
建筑电气工程施工质量验收规范
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范
石油天然气工程施工质量验收规范自动化仪表工程
1kV以及以下配线工程施工与验收规范
电气装置工程起重机电气装置施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准
漆膜硬度铅笔测定法
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范
3、主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国职业病防治法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
行业
中国陆上石油集团公司安全生产六项禁令
新疆油田公司许可作业安全管理规定
QSY
挖掘作业安全管理规范
临时用电安全管理规范
移动式起重吊装作业安全管理规范
动火作业安全管理规范
第二章工程概况
一、工程简述
陆梁油田是新疆油田公司2001年重点开发建设的一个主力油区，地处新疆准葛尔盆地腹部地区北端，位于古尔班通古特沙漠的西北边缘；
在石西油田正北方向60KM，南距石南油田约30KM，行政取隶属新疆维吾尔自治区和丰县管辖。
2001年开始对该油田进行规模开发建设，并于当年建成60×
104ta原油处理规模的集中处理站1座（配套系统包括污水处理系统、清水处理系统、注水系统、原油外输系统、供电系统及配套设施），其中污水处理规模为2500m³
d。
随着污水量的逐年上升，2006年，建成污水处理系统二期工程，使污水处理系统处理规模达到5000m³
随着油田含水率的快速上升，污水量增加，并含有一定量的次生硫化氢，加之不同地层混合采出液中水型多样，水质的不配伍，造成站区地面管网和设备的腐蚀结垢趋势严重。
且由于该站没有完善的污泥处理系统，致使污泥在系统内恶性循环，造成处理后的污水水质波动较大，不能持续满足注水标准，近一年来，悬浮物多在20mgL以上，含油量在10～60mgL之间，尤其是细菌含量超标严重，难以满足当前油田精细注水的要求。
为解决这些矛盾，使陆梁油田处理后净化水能够100%达标回注，对陆梁集中处理站污水处理系统进行扩建。
陆梁油田污水处理站一起规模为2500m³
d，与2001年11月建成投产，2007年系统完成了二期扩建。
2009～2010年全年实际日平均处理量为4803m³
d，处理后净化水全部回用油田注水。
陆梁油田污水处理站的污水量随时间较快递增，年增长率约10%左右，2011年后陆梁日均污水量将超过至5000m³
d以上，最大量为2018年的平均日10163m³
考虑污水处理系统规模适应5～10年生产需求，由此确定本次改造污水处理规模为10000m³
d，设计处理能力500m³
—壁板数量；
a—焊缝收缩量；
∑△—每块壁板误差之和
顶圈板组装的关键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角度误差等，卷制后的壁板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从而较好的保证壁板组对的质量；
组对每条纵缝时等距安装2组组装卡具，安装3组防变性弧板，以便组对和防止焊接变形；
顶圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基装划出壁板外侧位置线，并安装外铡组对挡板。
顶圈壁板的安装非常重要，其安装质量的好坏，将直接影响整个油罐安装的几何尺寸，必须严格照标准控制垂直度、周长及椭圆度。
壁板围板时必须按照排好的位置对号对座，每块壁板的中心线应对齐相应在的中心点位置。
用吊车逐张圈板，板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙2.5-3mm；
整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量。
内挡板的设置：
壁板施工前，在罐底板上放出罐体内径大圆，沿周围内侧在罐底板上点焊内挡板。
内档板尺寸为：
100×
8mm，沿圆周每隔0.5m设一个。
（2）罐顶组装
当罐底铺好以后，即开始安装罐项。
首先安装顶圈壁板，其方法是先在罐底中心为圆心，画出第一圈壁板的园弧位置，组装完后，以设计确定的罐透光孔位置中心作为第一块罐顶板的中心线，并以此线为基准把每一块罐顶板的中心线位置有冲子在包边角钢上打上记号，然后按排图尺寸点焊好挡铁，并调整好罐项的失高，按包边角钢所对应顶板位置决定拱顶临时支架。
组装罐顶板时用弧形样调整好弧度，临时点焊固定，待罐顶全部拼装整形点焊完毕后即可进行罐顶的焊接。
焊接完后，再根据图纸规定附件位置进行放线开孔，把透光孔，管接头、护栏、梯踏板、操作平台等安装完毕。
接着拆除罐内支撑，进行第二圈壁板的组装工作。
（3）罐顶及顶圈壁板提升
在罐顶及顶圈壁板提升时，由于提升柱立不起来，往往采用吊车抬吊的方法提升顶圈壁板，由于罐径大，吊车之间协调配合困难较大，而且也不经济，可以采用倒链提升，柱脚下设长500mm、宽400mm、厚10mm的垫板与罐底点焊，柱脚重心必须保证在基础环墙上。
（4）其余壁板组装
组对提升工序流程为：
装备工作→顶圈壁板安装位置线放线→拱顶胎具安装→顶层壁板安装→拱顶安装→倒链起升层各圈壁板并组焊→大角缝组焊→壁板上相应各构件组装。
顶圈壁板立缝焊完后，检查每个倒链无误后，即可开始提升。
先逐个起吊倒链，使每个葫芦的负荷基本一致，再同时全部倒链进行提升，提升时罐内人员观察各个倒链的运行情况，防止卡链，提升至对界活口150~200mm，位置时暂时停止提升,进行下一工作.
提升壁板:
倒链要同时提升、倒链受力不均和不可能绝对同步提升,当罐体倾斜到一定程度时,就应当及时进行调整，在提升过程中，倒链应有专人监视，发现异常立即停止，使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板，下端紧贴罐底内挡板，用斜销子调整到位，环缝间隙。
用倒链调整，并进行组对、点焊。
壁板封口及环缝焊接：
罐壁的环缝组对后，割去多余的壁板，坡口打磨后进行点焊，焊接前应设防变形弧板，然后进行焊接。
1.6、附件组装
工序流程：
准备工作→罐壁人孔安装→进出油管、排水管安装→加强圈安装→顶部平台安装→盘梯安装→其它设备安装→交工验收
1.7、充水沉降试验方案
（1）试验准备
所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，检查合格；
罐内清扫干净，不留任何杂物；
罐底的所有焊缝必须用真空箱进行严密性试验，试验负压不低于53Kpa，无渗漏为合格；
开孔的补强圈焊接完后，在罐本体充水试压前由信号孔导入KPa的压缩空气进行严密性试验，以无渗漏为合格。
布置好临时上水线，安装好清水泵、压力表等检测工具；
试验用水必须是清洁水，水温大于5℃，氯离子含量小于55PPm；
（2）充水试验
充水和放水时间控制应符合调计要求；
充水开始必须检查下列各部位：
罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；
若发与渗漏时，应立即放水，使液面比渗漏处底300mm左右，再进行补焊；
罐体开孔法兰严密性，以整个试验过程中罐壁所有开孔无渗漏为合格。
充水过程中，基础沉降观测：
罐壁下部设置沉降观测点，沿圆周均布8-12点；
沉降观测位置为：
充水前、充水到罐高12、充水到罐高34、充水到最高试验液位、充水到最高试验液位48小时；
每次测量完实际的不均布沉降量，当未超过允许的不均布沉降量时，可继续上水，否则应保持液位，待沉降量无明显变化后，方可继续上水。
1.8、储罐焊接技术方案
1）底板焊接
（1）中幅板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，打底焊道应采用分段退焊法。
（2）边缘板焊接时应符合下列规定：
首先施焊靠外缘300mm部位焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余边缘板对接焊缝的焊接。
弓形边缘板接焊缝的打底焊应采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。
收缩缝的第一层焊接底板应采用分段退焊的方法。
（3）罐底与罐壁连接的角焊缝应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、罐外沿同一方向分段焊接，打底焊采用分段退焊的方法。
（4）壁板焊接时，焊工不宜过分集中，以8名焊工对称分布，同时操作为宜，要配合施焊焊工进行超声波探伤，发现缺陷及时返修。
2）壁板焊接
（1）罐壁板采用对接接头，罐壁板焊接时应先焊纵缝，后焊横缝，先焊外口，后焊内口。
罐壁板焊接前应先清除坡口内锈、赃物及水分，焊后应清除药皮、溶渣、飞溅、焊疤等。
（2）壁板组对后即可焊接纵缝，活口处的纵缝暂时不焊。
要求双面焊的纵缝内侧可以在提升后再进行焊接。
纵缝焊接时应采取防变形措施，每道纵缝设圆弧板三块。
（3）环缝焊接时的防变形措施：
拱顶罐四周在靠近环缝处设有涨圈一道，在横缝焊结束之前过错前涨圈不得撤去。
3）大角缝焊接
罐壁板与罐底板的“┷”接头（称为大角缝）。
大角缝组对完成焊接前，应加支撑以防变形，大角缝焊接前应清除焊道附近的赃物、锈迹，不允许有水分存在。
大角缝焊接时由多名焊工均匀分布沿同一方向分段退步施焊。
4）拱顶焊接
拱顶在组对时先找平低凹处和局部凸起外使整个拱顶的弧度较圆滑。
焊接采用隔缝焊接，每条焊缝应从下往上焊接。
在焊接完成前罐内支撑不得拆除。
5）附件焊接
罐壁接合管采用井字架加固后进行焊接。
拱顶上的附件在焊接前应首找平或使弧度圆滑。
然后选用使变形最小的工艺参数进行焊接。
6）焊缝的外观检查
焊缝应进行外观检查。
检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
底圈壁板与边缘板接头处、靠罐底一侧的内铁焊缝应圆滑过渡，油罐施工完检验合格后交于防腐队施工。
2、储罐防腐
2.1、此次工程施工的储罐全部为新建储罐，所需的人员设备如下表：
所需人员及设备
工种
数量
设备情况
备注
架子工
4名
喷砂除锈设备（空压机、砂罐等）
2套
柴油、35kw电动空压机各一台
喷涂工
2名
美国固瑞克Mix360双组分高压无气喷涂机
2台
电工
1名
防暴轴流风机
8台
20000m³
h
铁皮工
福田车
2部
施工生产用车
普工
14名
2.2、储罐施工工序及工期根据附表一人员及设备情况，我公司将同时对两座储罐进行内外防腐。
假设两座2000m³
储罐同时开工，罐号分别为1#、2#施工步骤如下表
1#罐工序
1#所需人员名
所需时间天
2#罐工序
2#所需人员名
罐外脚手架搭设
8
罐底附件保护
罐壁2m以下附件
罐外壁喷砂除锈
罐底板喷砂除锈
5
罐外壁吹扫
0.5
清砂
罐外壁防腐
1.5
罐内脚手架搭设
报验外保温
6
内附件保护处理
罐壁2m以上附件
脚手架拆除
罐顶除锈
罐壁除锈
外防腐层报验
报验吹扫
除锈报验
焊缝处理手工敷涂
罐顶、壁内防腐
罐壁2米以上喷涂
报验拆除脚手架
清砂吹扫
底板焊缝
罐底喷涂
电火花报验
封罐
47
备注：
两座储罐同时开工。
附表32×
1000m³
储罐同时施工
3#所需人员名
4#所需人员名
41
两座1000m³
储罐为28#。
附表42×
300m³
5#所需人员名
6#所需人员名
37
两座300m³
储罐为29#。
2.3、喷砂除锈作业要求：
喷砂除锈作业时选用粒径3~4mm的石英砂，负责装填砂罐的人员在砂罐填满后、空压机开动之前必须保证砂罐严密不漏气、不从填砂孔喷砂。
空压机开动时，操作手分别对看管砂罐人员及罐外向罐内传递信号人员传递信号，罐内喷砂人员紧握喷砂枪，负责照明人员站在喷枪手后，喷枪手在施工过程中不得将喷枪对人，始终保持喷枪头朝下。
喷枪手根据目测控制喷枪移动速度，做到钢板喷砂处无氧化皮、锈斑等杂质。
一砂罐石英砂喷射完毕后应先有看管砂罐人员向罐外信号人员进行信号传递，再由罐外人员传给罐内人员，此时看管砂罐人员要将流砂阀门进行关闭，关闭流砂阀门后对看管空压机手进行信号传递，要求关闭空压机。
钢板的锚纹深度及除锈等级可通过目测与除锈等级试薄片进行判断，喷枪手可根据试薄片对喷砂除锈效果进行调整。
2.4、脚手架搭设要求：
1）四人一组配合施工，两人立竖杆，两人紧固横杆；
自下而上，由里向外地进行搭设；
应采用双排脚手架，沿罐壁搭设成封闭的环形。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
为了增加架体的稳固性，脚手架应与罐结构进行连接，本工程中的脚手架不宜与罐壁焊接，应在封闭环的内圈用横杆拉接，以增加稳定性。
2）脚手板的铺设：
为了保证稳定性和承载力，脚手扳采用钢制脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上，板离开罐壁20~25厘米，采用对接时下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于15厘米，禁止铺设空头板；
脚手扳探头长度应取15厘米，两端应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
施工层脚手扳必须铺满、垫平、挤严，空隙不大于10厘米，最上面一层脚手板应铺满，形状与罐顶相似成上拱形。
在施工中按需要设置斜撑和剪刀撑。
脚手架上的均布荷载不得超过270公斤平方米。
脚手架完工后应由现场负责人组织有安全员参加的专业人员进行检查验收，验收合格后方可使用。
3）脚手架的拆除
脚手架拆除前应做好前期准备工作：
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经技术主管批准后方可实施。
（3）应由现场负责人进行拆除安全技术交底。
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（5）拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
严禁直接将各构配件抛掷至地面；
在拆除过程中严禁构件碰撞已喷涂的表面。
脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再行拆除。
4）脚手架施工安全管理
脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。
合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
严禁在脚手架上悬挂起重设备。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
应保证脚手架与罐有良好的接触，罐应有合格的接地。
5）无溶剂环氧涂料喷涂施工方法和技术措施
（1）喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理；
对于通过打磨无法使金属表面达到涂敷要求，而需打腻子特殊部位，报监理同意后配制腻子修补缺陷。
（2）本工程防腐层设计厚度为350μm，涂层结构为一底两面共三层，在喷涂前现场负责人根据涂料说明书编制涂敷工艺规程，
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